工厂库存管理

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1、企业系统管理课程,工厂库存管理,1,存量控制与仓库管理提纲,2,一、存量控制,存量控制的定义 存量控制的意义 存量控制的对象 存量控制的核心问题 存量控制方法,3,存量控制定义,存量控制是在研究以最佳的方法控制材 料的种类与数量。 配合企业内各种生产的需要 使产品保持最低的物料成本,4,存量控制的意义,确保生产所需的存量，能配合企业内各种生产进度，因而提供顾客满意的服务。 设立存量控制的基准，以最经济的订购方法与存量控制方法，对企业内部所有的生产作最经济的供应。,5,存量控制的对象,适用于存量控制的材料主要有： 1、需要计划型（存货型生产）的材料，因不必根据订单来组织生产，所以可适用于存量控制

2、，用定量订购制或定期订购制来订购。 2、且经常性生产的物料也适用于存量控制。 3、可用于多种产品的通用性物料，也可以采用存量控制的方法。 4、品种少，批量大，购备时间比较长的物料也可使用存量控制的方法。 5、ABC物料当中的C类物料和部分B类物料。,6,存量控制的核心问题,应维持多少的存量才是最合理的（最低存量）。 何时补充存量才是最适当的时机（订购点）。 补充多少存量才符合最经济的原则（订货量）,7,什么叫最低存量？,安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。 安全存量紧急订货所需天数每天使用量 最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量

3、的最低界限。 最低存量购备时间每天使用量安全存量,8,什么叫订购点？,订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。 订购点购备时间每天使用量安全存量,9,什么叫订货量？,订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。 订货量最高存量安全存量一个生产周期的时间每日使用量,10,存量控制的方法,存量控制最常用的方法： 1、定量订购制 定量订购制的经济订购量平均每天使用量一个生产周期的天数 2、定期订购制 定期订购制的订购量最高存量已订未交

4、量现有存量 3、复仓制,11,ABC分析法,ABC分析法 ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。抓“重要的少数”是关键。 ABC分类就是对物资进行统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。,12,ABC分析法,ABC物料分类： A类物料：占物料种类10左右，金额占总金额的65左右； B类物料：占物料种类25左右，金额占总金额的25左右； C类物料：占物料种类65左右，金额占总金额的10左右。 A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计 算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最 优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。 C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订

5、 货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定 额控物也却可以采取粗A类为粗略的方式，力求简便宜 行。以提高管理效率。 B类物资的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。,13,ABC分析法,ABC物料分类特点： 采用ABC分类法进行库存物资分类，有利于实行物资和资金的重点管理，简化管理工作，提高管理效率。用于产品生产，可以促进生产有重点地进行，用于高品、资金多 物资储存可以管好物资，节收资金占用。,14,ABC分析法图例,100,90,65,金额百分比,C 类 物 料,B 类 物 料,A 类 物 料,10,35,100,物料种类百分比,15,ABC分析法,ABC分析法运用： 1、管制程度

6、不同 严格严密管制A类，正常管制B类，最简便的管制措施管制C类。 2、存货记录不同 严密管制A类物，精确完整的记录正常、良好记录B类物品，C类货物仅需简便记录。,16,ABC分析法,ABC分析法运用： 3、优先权不同 A类物品要在各方面具最优先权。（订 货、资金、发放） B正常处理，急切之时才具有优先权。 C最低优先权。,17,ABC分析法,ABC分析法运用： 4.程序不同 对A类货物，要审慎准确地判断定购点可订购批量，经常检查是否可以减少存货。 对B类货物，要合理确定订购点和经济量。检查周期3-4个月，或出现大转变时。 对C类货物可以灵活的方式，不一定严格地按方式化确定定购点和经济批量。有些

7、物资的订购量可以稍为大些。,18,ABC分析法,分析法的进行步骤： A.确定目标 多分析对象的项目在200项以下时可以全部项目都作分析。当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以分析。 B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源等。 C.核对资料。,19,ABC分析法,分析法的进行步骤： D.按多、少、大小顺序排列。 E.制作分析卡：,F.制作分析图表。,20,二、仓库管理概论,仓库管理的定义 仓库管理的重要性,21,仓库管理的定义,仓库管理： 是物料管理的重要环节； 对生产物料的正常供应和节约物料， 降低成本都起着重要的作用； 包括物料的验收、保管、维护、发放、 帐户处理、物料盘点、

8、呆滞物料的回 收和利用。,22,仓库管理的定义,仓库管理： 就是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储在数量、品质方面的状况，以及目前所在地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。,23,仓库管理的重要性,依据订购单点收物料 减少原材料、在制品的占用量 保管品管验收OK之物料 缩短物流路线，提高搬运效率 防止过期陈腐变坏 及早了解库存状态，即时处理过剩的库存或短缺 有效使用工厂面积或仓库面积 防止停工待料、物料闲置、生产部门堆积,24,仓库管理的重要性,总之，仓库在生产企

9、业中的意义与作用主要有两点： 1.仓库是集中反映工厂种类物资活动状况的综合场所，清晰、准确的报表、单据账目等资料信息的记载，为财务部提供了较为便利的信息来源。 2.仓库是连接生产、供应、销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所，参与生产经营，编制供需计划，跟踪物料消耗情况，提供物资信息已成为现代仓库管理的重要工作内容。,25,仓库管理的重要性,仓库管理至少应具备以下功能： 材料、半成品、成品的进仓、出仓管理。 材料、半成品、成品的分类、整理、保管。 供应生产所必需的材料，并做好服务。 材料账务的记录，使账务一致。,26,三、仓库管理组织与职责,仓库部门的组织结构图： 某电子厂仓库部门组织结图,

10、仓库主管,主管助理,电子仓,五金仓,塑胶仓,包材仓,半成品仓,成品仓,危险品仓,工具用品仓,塑胶原料仓,色粉仓,搬运组,仓库文员,27,四、仓库管理的运作,物料验收入库 数量、品种和规格的验收 质量验收 物料保管 存储布置 存货记录 存货维护,28,四、仓库管理的运作,物料发放 发放形式 发放原则 清仓盘点 盘点意义 盘点种类,29,物料验收入库,数量、品种和规格的验收： 保证物料在数量、品种、规格上与运单、 发票及合同相符； 质量验收： 由库管人员或技术部门检验，证明质量合 格，才能点收入库。,30,物料保管,物料保管,基本要求,摆放科学,数量准确,质量要求,消灭差错,31,物料保管,“摆放

11、科学” 要求做好“十防”工作 十防：防锈、防尘、防潮、防震、防腐、 防磨、防水、防爆、防火、防漏电。,32,物料保管,存储布置 物料分类： 原材料(Raw Materials ) 间接材料或用品（包装、工夹具、保 养）(Indirect Materials or Supplies ) 半成品(Semi-finished Products) 配件(Component Parts ) 成品(Finished Products),33,物料保管,存储布置 库存对象 保存在货仓的货品（原材料、半成品、 成品等） 记载在仓库帐里的货品 帐外品，死藏品(Dead Stock ) (本应不视为库存品，应尽早

12、清理),34,物料保管,存储布置 仓位设计、布置 仓位设计考虑： 交通是否方便 环境是否过热、过湿 将来仓位扩展是否可能,35,物料保管,仓库场所布置的九大原则： 物料容易验收； 物料容易进、出仓库； 物料储存方便； 适宜的工作环境和贮存环境； 具备充分的安全条件； 容易发料； 易于搬运 ； 易于盘点； 有扩充货仓的弹性与管理。,36,物料保管,存储布置 仓位布置要点 仓与仓有效经济排列 按照接收、存放、包装、发料、运送 顺序 路线最短，占地最小 同类集中，危险、特殊品隔离 仓位间整齐，行列间留交通或隔火间,37,物料保管,存储布置 仓位及存货位编号法 第一个字母表示仓库 第二个字母表示贮存室

13、 第三个字母表示器件架或地区 第四个字母表示横层格 第五个字母表示坚层格,采购人员技能,采购物资信息,采购市场信息,谈判技巧,采购成本,38,物料保管,存货记录 存货卡及所载资料 存货卡：任何一种货品在每一时刻的“现存数”。接收货 物、替换存货及发出存货时,“现存货”随之改变 存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。 存货卡所载资料： 物料编号 货位编号 日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。,39,物料保管,存货记录 存货记录资料来源 进仓 供方送货单 内部传送单 退回存货单 生产库存数 离仓 发货单 内部传送单 坏品单,40,物料保管,存货记录 存货记录资料来源的难题 记录前，资料可能错误放

14、置或错误归档 资料来于其他传播渠道 资料在恶劣情况下完成 记录系统故障 记录人员所需的水平及专门知识不够 货品陈废,41,物料保管,存货记录 错误存货记录的成因 擅自提取货物 仓存控制松懈 点货失准 记录及认识货品失准 忘记记录或输入电脑货物出入仓的资料 存货位置记录失当,42,物料保管,存货记录 存货日期注明 控制存货的变质及报废 存货的收发日期均注明及记录 管理人员找出存货及断定每一 件存货的收发日期 便于执行“先进先出”之原则,43,存货维护 货品变质与过时的控制 货品变质的资料 生产部、采购部、供方及品管部提供之时间资料； 将以上资料输入存货管理系统，进行多方面分析 以计算及回馈其对存

15、货的影响。 货品过时的资料 来自生产部、设计部、工程部、保养维修部门； 加以分析，采取行动。,物料保管,44,物料保管,存货维护 存货变坏的因素 储存区域有毛病 未遵照供方的储存指示 搬运时疏忽或出错 物料被污染 未遵守存货周转规则 物料变坏程度轻微，难以察觉 未执行“先进先出”之原则,45,物料保管,存货维护 仓库保安服务 防止盗窃、舞弊 负责存货损失 存货记录失去效用 防止与仓库无关人士受伤,46,物料保管,存货维护 存货标记 以识别货品物主及来源 器材设备及高价值、易被盗或误用的物品 存货标记的用途： 阻止盗窃 识别 存货标识的方法 用颜色或染料加上标记 商标 染色,，,47,物料保管,

16、存货维护 防火 “不准吸烟”标志 消防设备放置关键部位，定期换检及 保养 报警系统 火警演习 显眼处张贴防火指示,48,物料发放,物料发放： 是物料管理部门与生产单位直接发 生联系的一个环节 它要求及时按质、按量、按品种规 格向生产部门供应物料，并能起到 促进节约，防止浪费的作用,49,物料发放,限额发料 集中下料 送料制,50,物料发放,先进先出(FIFO)作用： 抑减呆料 减少损废,51,物料发放,先进先出的对象： .有保存时限者 .零星存量之优先取用 .设计变更之加速处理 .交货批次别品质差异之控制 .迫使现有呆料加速处理,52,物料发放,先进先出的仓储 技巧,定期移 仓法,颜色管理法,电脑条码法,标签法,53,物料盘点,盘点定义：