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1、Company name,氢氧化镁晶须表面改性探究,组员：阮文科、何海权、钟家庆、叶德佳、陈溢,氢氧化镁晶须分子式Mg(OH)2，分子量58.33白色粉末，无味，相对密度2.36。 氢氧化镁晶须分为天然与合成两种，人工合成纤维状氢氧化镁结构与天然产品相近，但不一定相同，其结晶性明显不如天然的，因此分解温度略低，强度和堆积密度也比较小。无毒。,氢氧化镁晶须,氢氧化镁晶须的应用,氢氧化镁晶须主要运用作胶黏剂和密封剂的优良添加型阻燃剂，能抑烟且增强，无毒，不污染环境。适用于环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯等胶黏剂。还可用作增强剂，同时能阻燃。,氧化镁晶须的优缺点,优点：氢氧化镁具有无毒、无烟、抗酸、无腐蚀
2、性、阻燃性、分解温度高、价格便宜等优点。氢氧化镁是研究最多且发展较快的一种环境友好型无机阻燃剂 缺点：通常制备的氢氧化镁具有较强的极性和亲水性，晶粒趋向于二次凝聚，同非极性的高分子材料之间相容性差，分散不均匀，其界面难以形成良好的结合和粘连。,如何进一步改进氢氧化镁的表面性能？ 研究得出可以利用表面活性剂的憎水基团在晶须表面的吸附或化学反应。具体可分别用油酸钠、硬脂酸钠等对氢氧化镁晶须进行按一定比例、一定温度、一定搅拌速度进行改性。,改性实验方法： 1、接通电源，将水浴加热装置恒定在某一温度，将氢氧化镁与一定量的硬脂酸改性剂和适量的去离子水加入到大烧杯中，开机搅拌，开始计时，搅拌反应一段时间后
3、，取出样品，抽滤，烘干。 2、对改性前后的样品进行分析,实验探究,探究1：改性剂种类对改性效果的影响。 固定料浆浓度为5、改性剂用量为2、改性温度为80，改性时间为30min，搅拌速度为600rmin，分别用油酸钠、硬 脂酸钠、硬脂酸锌、十二烷基苯磺酸钠对氢氧化镁晶对改性效果的影响。并可以从中得出何改性剂更合适。,实验探究,探究2：改性剂用量对氢氧化镁晶须改性效果的影响。 改性剂硬脂酸钠用量为1、2、3、4、5等比例，固定料浆浓度为5、改性温度为80，改性时间为30min，搅拌速度为600rmin，考察氢氧化镁晶须料浆浓度对改性效果的影响。并可以从中得出合适的比例。,实验探究,探究3：改性温度
4、对改性效果的影响。 固定改性剂用量为2、料浆浓度为5、改性时间为30min、搅拌速度为600rmin，改变改性温度分别为60、70、80、90，考察改性温度对氢氧化镁晶须改性效果的影响,实验探究,探究4：料浆浓度对改性效果的影响。 固定改性剂用量为2、料浆浓度分别为2、3、4、5，改性时间为30min、搅拌速度为600rmin，改性温度为80，考察改性温度对氢氧化镁晶须改性效果的影响,实验探究,探究结论： 氢氧化镁晶须表面改性的较佳改性剂为硬脂酸钠；改性的适宜条件为改性剂用量2，料浆浓度5，改性时间30min，改性温度80，搅拌速度600rmin。,改性后氢氧化镁晶须应用性能研究： 根据以上试
5、验结果，在改性剂用量为2、料浆浓度为5、改性温度为80、改性时间为30min、搅拌速度为600rmin条件下制得应用性能研究用样品。用该样品进行阻燃性能测试、力学性能测试。,性能研究1：阻燃性能测试。 按照GB240680要求，用XZT一100型氧指数仪进行复合材料试样的燃烧性能测试，结果聚丙烯添加改性氢氧化镁晶须的复合材料同聚丙烯添加水镁石粉体的复合材料相比，氧指数高出1.0个百分点，相对提高了4.7。可见氢氧化镁晶须的阻燃性能良好。,性能研究2：力学性能测试。 按照国家标准，在Instron万能材料试验机上测定其断裂强度、断裂伸长率和弯曲模量等几项指标。其中测定断裂强度、断裂伸长率时按GB104079规定；测定弯曲模量时按 GB 104279规定。添加改性氢氧化镁晶须的复合材料与添加水镁石粉体的复合材料相比，断裂强度高出596MPa，提高6471；弯曲模量高出42459MPa，提高786；断裂伸长率降低了31558个百分点。,结论： 从以上两个性能研究可以看出，改性后的氢氧化镁晶须性能得到明显的提高。,谢谢,
