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1、2015年上半年物流培训资料,QQ:412073790 REV 1 2015年07月1日,课题：物流管理,学习的三个要点,1.从工作中学习 2.从实践中学习 3.自己试着解决问题,3,序言,什么是物流管理 由物品 收货、保管、到发送各环节的管理 物流管理的两大部分 仓储管理 运输管理 什么是甲方物流和乙方物流 甲方物流 发包方 乙方物流 承包方 甲方物流的工作重点 如何管好仓储 如何外包运输 乙方物流的工作重点 如何提供良好的运输服务或相关项目（报关等）的服务,4,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点
2、的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？,5,仓库的类别有哪些,厂家原材料仓（半成品仓） 存放之物与生产之成品直接挂钩 厂家总仓 产品生产后进入的第一个仓 厂家渠道仓库 厂家各销售单位所在地之仓库 商贸企业仓库 所存之物非本单位生产，目的为销售 备件（耗材）仓库 所存之物与销售没有直接关系，与单位的运作相关 第三方物流仓库 所存之物非本单位所有 什么是RDC RDC即区域分发中心（
3、Regional Distribution Center） 什么是DC( Distribution Center) 物流配送中心-同城内的多点分发中心,6,老板对仓储管理的最基本要求是什么？,以最低的费 用做好工作,不断满足客 户的需求,不断降级物流 成本,7,谁是我们的客户？,8,客户对物流服务的要求有哪些-KPI？,不延迟（不断货） 库存信息及时准确 订单响应时间短 准确收、发货 损耗低 经济,KPI（Key Performance Indication）即关键业绩指标,9,不同客户的要求侧重点,10,储运管理的基本流程应该如何？,11,不同仓库的工作量侧重点？,12,组织架构设置（岗位设
4、置）的原则,因事设岗（萝卜与坑） 岗位与技能相区别（开叉车是岗位还是技能？） 工作岗位与领导岗位相区别 岗位与级别的区别（同一岗位，不同的人可不可以为不同的级别） 宁少勿多,13,仓储（物流）岗位设置的依据,按照流程设置 收货 拣货 发货 运输 按照技能设置 库管员 叉车司机 搬运工 清洁工 文员 订单管理员 调度员 客服员 按库设置,两种仓库管理方式的比较,15,仓储（物流）岗位设置地图,16,岗位说明书的作用,岗位说明书的作用 便于招聘 便于确定薪酬待遇 便于该员工明确其如何工作 便于绩效评估 便于培训 岗位说明书作用不大的主要原因 只讲原则，不讲细则 要求性多，帮助性少 考核指标及方法不
5、明确,17,岗位说明书应包括哪些内容,18,储运管理各环节的主要难度是什么？,19,物流管理的绩效考核体系,20,建立物流管理绩效考核体系的难度,一.建立物流管理绩效考核体系的难度 1. 收集哪些操作性数据 2.如何统计 3.谁负责做 4.上报给谁 二.前提 每个岗位都要有- 岗位说明书 每个工作环节 标准操作规程,21,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗
6、？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？,不同仓库的收货特点,22,23,收货入库的KPI指标,收错率= 收错的单错 总来货单数 错检单 - 存在问题（非质检问题）但未被当事收货员发现的单 平均每单收货时效当月每单收货时效之和当月总单数 = 平均每人每单位数量收货耗时多少 每单收货时效=收货时间 收货人数收货数量（附件1 表1） 收货数量 托盘数 件数 吨数 金额数 。 .仓管员与品管员的考核内容各不相同,24,收货作业的流程应该如何？,25,如何做好收货前的准备,收货指令（或自查型）要提前下达(半天) 供应商送货要提前半天
7、通知 要有制度上的保障,26,卸货与检查,库存信息不准的仓库原因,填表出错 表格何时输入电脑 条形码的意义,27,28,填表为什么经常出错？,单证为什么会写错？ 表格太复杂 时间来不及 书写不规范 没人会发现 如何避免？ 合理设置流程将核单列为必需流程环节 尽量使用条形码,29,单证应该何时输入电脑？,单证输入延迟的结果会如何？ 单证如何尽快输入 电脑输入员 规定“时差”,30,为什么抽样方法很重要？,供应商送货的有些物品不可能100%没问题（无论数量和质量），关键在于出问题的百分率有无 超出双方约定的标准 从发现问题的角度来讲，抽样是越多越好 抽样太多的缺点是？ 如何准确抽样 每次取多少？为
8、什么？ 怎么取样？ 抽样方法需事先被送货商认可,31,抽样的三类方法,随机抽样 从总体中按统计学原理随机抽取样本的方法。抽样数量较大。 主观抽样检查人员根据特定情况，主观性地抽取样品。 任意抽样检查人员随意选择样本的方法。前提：认为总体的特征都是相同的。,32,如何抽样？,33,服装检验的抽样方法,A类缺陷： 单位产品上出现缝制不良、整熨不良、脏污、 破洞、规格不符等严重影响整体外观及穿着性 能的缺陷。 B类缺陷： 单位产品上出现缝制不良、线头、脏污等轻微 影响整体外观及穿着性能的缺陷。,34,抽样数量及判定标准,中华人民共和国进出口商品行业标准SN/T0553-1996 出口服装检验抽样方法
9、,35,如何取样？,特定数字取样500/20=25) “米”字法或“田”字法取样,取样工作应由哪部门来做为好？ 抽样仓库负责、品质部门检验,半成品库如何做好入库的点数,容器定量化 小件品-计数机 按入库日期存放,36,37,如何编写仓库的标准操作规程- SOP？,SOP Standard Operating Procedure,38,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓
10、储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？,39,储位管理的核心是什么？,仓库空间的 利用率,仓库日常运 作的效率,40,三种仓库运作模式,库存型100%存货 配送型100拣配，调拨 复合型 仓库的终极目标是“配送型”,41,储位管理的KPI指标有哪些,仓库平面利用率有效面积 总面积 有效面积：应放物品的面积 有效面积实用率日平均实存面积 有效面积 仓储成本率（立体仓）=仓储总费用 总有效储存面积 单位工作量的费用仓储费用 储运工作量,42,仓库的常规布局,收、发货区 中转区 储存区 定位区 随机区 通道 办公、休
11、息区 设备存放区,43,XX公司仓库的库位设计（附件2）,如何计算仓库的利用率？,44,如何提高仓库的有效利用率,录求最佳总面积（库容要求与最佳总面积的兼顾） 不同库位设计的利用率比较 库品不同存放方式的改进（堆满式还是分类式）,45,仓库合理布局的比例参考,有效面积占总面积30%60% 30%适用于大型机械 60%为托盘式储存 进出通道占总面积的10%30% 中转区面积占总面积的10%15%,46,立体仓与平面仓的比较,2层高以上为立体仓、2层及以下为平面仓,47,库区如何分配,库品如何归类 按照材料属性归类 按照项目（订单）属性归类 按照进库日期归类 各归类物品如何分配库区 如何计算各类物
12、品所需面积（各物品库容需求的计算）,48,各归类物品如何分配库区库存物品的分类,按照出货频率分（频率高） 按照先进先出（或批号性进出） 按照搬运难易程度分（难度大） 按照盗窃的难易程度分（很容易） 按照体积大小分（体积大）,49,如何摆放？,50,自建仓库还是外租仓库？,外租或外包仓库的优点 有利于波动性大的仓储需求 储存成本降低 外租仓库与外包仓储的区别 外租仓库的缺点 管理难度加大,51,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理
13、？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如何提高物流仓储的电子化水平？,52,盘点的KPI指标有哪些？,盘点的清算单位 金额 数量 总盘损率=(盘点实际库存账面库存) 帐面库存 品项盘损率 账实不符的品项数 盘点总品项数 单品盘损率=（单品盘点实际库存单品帐面库存） 单品帐面库存 N次盘点单品盘损次数率 账实不符的次数 盘点总次数,53,盘点各KPI指标的关系？,54,盘点亏或盈应不应该罚,如果不罚？ 如果罚？ 怎么办？ 设定盈亏标准超出部分要罚（设%率） 盈亏标准应逐渐收紧 不应当
14、次罚,55,全面盘点的工作流程如何？,56,盘点准备工作做些什么？,仓库、车间等现场的原始表格数据必须先输入数据库； 将仓储物品归类整齐摆放； 更新板货标示，详细标明实物的编号、名称 、规格、结存数量等； 各部门的盘点表格要统一； 被盘点物品不得进出。,57,盘点管理的难度是什么？,盘点的频率 频率越高，越能及时发现问题-频率越高，工作量就越大 每次盘点的仔细性 越仔细，数据就越准-越仔细， 工作量就越大,58,五种盘点方式的比较？,59,盘点的三种形式,盲盘 打印一个空白盘点表，盘点人员必须仔细填好盘点表内所有相关信息 实盘 即将所有数据打印出来，盘点人员只需到现场去清点和核对相关信息的准确
15、性，发现差异则注明，留待修订 复合式,60,盲盘与实盘的比较,61,车间物品怎么盘？,下一班不再使用的物料，退回仓库 下一班要继续使用的物料 非低值易耗类物品，盘点入帐（车间与仓库交接盘点），但实物可不动 低值易耗类物品，可周盘或月盘,62,物流管理,第一讲：当今物流仓储管理的挑战是什么？ 第二讲：如何做好收货入库管理？ 第三讲：如何做好储位管理？ 第四讲：如何提高盘点的有效性？ 第五讲：库存管理的挑战是什么？ 第六讲：如何做好库存的分类管理？ 第七讲：如何提高物料拣货配送的效率？ 第八讲：如何降低仓储管理的损耗？ 第九讲：如何选择与维护物流设备？ 第十讲：如何降低物流运输成本？ 第十一讲：如
16、何提高物流仓储的电子化水平？,存放于仓库的物品分类,客户已经下单 寄存性物品 客户未来可能要的物品 库存性物品,63,我们为什么要存库存？,物品即得性需求所致 获取规模性效益 市场多变性（供应多变性）与生产稳定性的缓冲工具,每次采购的量越大，成本越 低 每次开机生产的产量越大，成本越低,库存数量越高,65,库存过高的缺点有哪些？,占用大量资金 仓储等费用的增加 掩盖各种管理问题,66,企业老总对库存管理的要求有哪些？- KPI,降低库存资金的积压 销售型库存 周转率 备件（耗材）库存 库存资产比=备件（耗材）库存金额 企业固定折旧资产总额 例：备件库存总金额：100万；评估时的资产折旧总额2000万 平均库龄水平 国内原材料 - 15天左右 成品 7天左右 避免缺货 库存服务水平 (库存满足率）履行的订单数客户订单总数 取得规模经济效益 经济订货量（经济生产量） 库存信息的准确性 降低库存的损耗： 损耗率,67,老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？,和仓库有关,68,什么是“零库存管理”？,在既不缺货，又能
