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1、課程編碼 : XX-XX-X-XXX 職 系 : 机械加工設備維護 講 師 : 黃永鋒 單 位 鴻超準設備維護部 分 機 : 560+76172,機械零件加工工藝編制原則,目錄,1,三、加工工藝編制原則,二、基本朮語簡介,一前言,一、前言,機械零件加工工藝是確保機械零件的加工達到設計或使用要求以及精度保証零件品質節約能源降低消耗的重要手段。是企業進行生產准備計划排配加工操作安全生產技朮檢測的重要依據。 對于機加設備維護職系而言了解各類機械零件的加工工藝不但加深了我們對機械零件的加工及設備的進一步認知也提升了我們的綜合能力使我們在日常維修工作中能正確有效的修配或自制機械零件以提高工作效率降低維修
2、成本。,二、基本朮語簡介,基本朮語簡介,三、加工工藝編制原則,機械加工工藝的作用,機械加工藝過程的組成,機械加工工藝規程的制定,工藝過程中設計中應考慮的主要問題,工序設計, 機械加工工藝規程是組織加工單位生產的主要技朮文件機械加工工藝規程是加工單位中一切從事生產的人員都要嚴格認真貫徹的工藝技朮文件按照它組織生產就能做到各工序間科學的銜接實現優質高產和低消耗。 機械加工工藝規程是生產准備和計划調度的主要依據有了機械加工工藝規程在產品投入生產之前就可以根據它進行一系列的准備工作如原材料和毛坯的供應機床的調整專用工藝裝備的設計與制造生產作業計划的編制勞動力的組織以及生產成本的核算等。有了機械加工工藝
3、規程就可以制定生產產品的進度計划和相應的調度計划使生產均衡順利地進行。,機械加工工藝的作用,機械加工藝過程的組成, 工藝過程 改變生產對象的形狀尺寸相對位置和性質等使其成為成品或半成品的過程。工藝過程又可分為鑄造鍛造沖壓焊接機械加工熱處理裝配等工藝過程。 機械加工工藝過程 用機械加工方法改變毛坯的形狀尺寸和表面質量使其成為零件的過程。,工序:一個或一組工人在一個工作地對同一個或同時對几個工件所連續完成的那一部分工藝過程 安裝:工件經一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那一部分工序 工位:為了完成一定的工序部分一次裝夾工件后工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固
4、定部分所占據的每一個位置。 工步:當加工表面加工工具和切削用量中的轉速和進給量均保持不變的情況下完成的那一部分工序。,機械加工藝過程的組成,機械加工工藝規程的制定,工藝規程制訂原則,在保証零件可靠地達到圖樣規定的各項技朮要求之下產品質量應穩定可靠技朮上先進經濟上合理有良好的勞動條件。, 制訂工藝規程所需原始資料,2.1 零件圖和相關裝配圖 2.2 產品驗收質量標准 2.3 產品的生產綱領和所屬生產類型。 2.4 原材料及毛坯情況 2.5 生產條件 2.6 國內外的先進工藝及技朮發展水平,機械加工工藝規程的制定,工藝規程制訂程序,3.1 計算生產綱領確定生產類型,機械加工工藝規程的制定,3.2
5、分析加工零件的工藝性其中包含以下內容,3.2.1解零件的各項技朮要求提出必要的改進意見分析產品的裝配圖和零件的工作圖熟悉該產品的用途性能及工作條件明確被加工零件在產品中的位置和作用進而了解零件上各項技朮要求制訂的依據找出主要技朮要求和加工關鍵以便在擬訂工藝規程時采取適當的工藝措施加工保証對圖樣的完整性技朮要求的合理性以及材料選擇是否恰當等提出意見。 3.2.2審查零件結構的工藝性,機械加工工藝規程的制定,3.3 確定毛坯的形狀制造方法各尺寸偏差 3.4 擬定工藝過程包括划分工藝組成選擇定位基准選擇零件表面的加工方法安排加工順序及組合工序等。 3.5 工序設計包括選擇機床和工藝裝備確定加工余量計
6、算工序尺寸及其公差確定切削用量及計算工時定額等。 3.6 按照標准格式和要求編制工藝文件。,機械加工工藝規程的制定,工藝過程中設計中應考慮的主要問題,4.1 定位基准選擇 工件在加工時用以確定工件對機床及刀具相對位置的表面稱為定位基准。最初工序中所用定位基准是毛坯上未加工的表面稱為粗基准。在其后各工序加工中所用定位基準是已加工的表面稱為精基准。,4.1.1 粗基准選擇原則 4.1.1.1 選用的粗基准應便于定位裝夾和加工并使夾具結構簡單。 4.1.1.2 如果必須首先保証工件加工面與不加工面之間的位置精度要求則應以該不加工面為粗基准 4.1.1.3 為保証某重要表面的粗加工余量小而均勻應選該表
7、面為粗基准。,工藝過程中設計中應考慮的主要問題,4.1.1.4 為使毛坯上多個表面的加工余量相對較為均勻應 選能使其余毛坯面至所選粗基准的位置誤差得到均分的這種毛坯面為粗基准。 4.1.1.5 粗基准面應平整沒有澆口冒口或飛邊等缺陷以便定位可靠。 4.1.1.6 粗基准一般只能使用一次以免產生較大的位置誤差。,機械加工工藝規程的制定,4.1.2 精基准的選擇原則 4.1.2.1 所選定位基准應便于定位裝夾和加工要有足夠的定位精度。 4.1.2.2 遵循基准統一原則當工件以附加一組精基准定位可以比較方便地加工其余多數表面時應在這些表面的加工各工序中采用這同一組基准來定位的方法。這樣減少工裝設計和
8、制造避免基准轉換誤差提高生產率。,機械加工工藝規程的制定,4.1.2.3 遵循基准重合原則表面最后粗加工需保証位置精度時應選用設計基准為定位基准的方法稱為基准重合原則。在用基准統一原則定位而不能保証其位置精度的那些表面的精加工時必須采用基准重合原則。 4.1.2.4 自為基准原則當有的表面精加工工序要求余量小而均勻時可利用被加工表面本身作為定位基准的方法稱為自為基准原則。此時的位置精度要求由先行工序保証。,機械加工工藝規程的制定,4.2 零件表面加工方法的選擇 零件表面的加工應根據這些表面的加工要求和零件的結構特點及材料性質等因素可選用相應的加工方法。 在選擇某一表面的加工方法時一般總是首先選
9、定它的最終加工方法然后再逐一選擇有關前導工序的加工方法。,機械加工工藝規程的制定,4.2.1 加工方法選擇的原則 4.2.1.1 所選加工方法應考慮每種加工方法的加工經濟精度范圍要與加工表面的精度要求和表面粗造度要求相適應。 4.2.1.2 所選加工方法能確保加工面的几何形狀精度表面相互位置精度的要求 4.2.1.3 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應。如淬火鋼耐熱鋼等因硬度高則應采用磨削方法加工。,機械加工工藝規程的制定,4.2.1.4 加工方法要與生產類型相適應大批量生產時應采用高效的機床設備和先進的加工方法。在單件小批生產中多采用通用機床和常規加工方法。 4.2.1.5 所選加工方
10、法要與企業現有設備條件和技朮水平相適應。,機械加工工藝規程的制定,4.2.2 各類表面的加工方案及適用范圍 4.2.2.1 外圓表面加工方案 4.2.2.2 孔加工方案 4.2.2.3 平面加工方案,機械加工工藝規程的制定,4.3 加工順序的安排 4.3.1 加工階段的划分 按加工性質和作用的不同工藝過程一般可划分為三個加工階段。 4.3.1.1 粗加工階段。主要是切除各加工表面上的大部分余量所有精基准的粗加工則在本階段的最初工序中完成。 4.3.1.2 半精加工階段。為各主要表面的精加工做好准備(達到一定精度要求并留有精加工余量)并完成一些次要表面原加工。 4.3.1.3 精加工階段。使各主
11、要表面達到規定的質量要求。 此外某些精密零件加工時還有精整(超精磨研磨各超精加工 等)或光整(滾壓拋光等)加工階段。,機械加工工藝規程的制定,下列情況可以不划分加工階段加工質量要求不高或雖然加工質量要求較高但毛坯剛性好精度高的零件就可以不划分加工階段特別是用加工中心加工時對于加工要求不太高的大型重型工件在一次裝夾中完成各精加工也往往不划分加工階段。 划分加工階段的作用有以下几點 1避免毛坯內應力重新分布而影響獲得的加工精度。 2避免粗加工時較大的夾緊力和切削力所引起的彈性變形對精加工造成影響。 3粗精加工階段分開可較及時地發現毛坯的缺陷避免不必要的損失。 4可以合理使用機床使精密機床能較長期地
12、保持其精度 5適應加工過程中安排熱處理的需要,機械加工工藝規程的制定,4.3.2 工序的合理組合 確定加工方法以后就要按生產類型零件的結構特點技朮要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數。確定工序數有兩種基本原則可供選擇。 4.3.2.1 工序分散原則 工序多工藝過程長每個工序所包含的加工內容很少極端情況下每個工序只有一個工步所使用的工藝設備與裝備比較簡單易于調整各掌握有利于選用合理的切削用量減少基本時間設備數量多生產面積大。,機械加工工藝規程的制定,4.3.2.2 工序集中原則 零件和各個表面的加工集中在少數几個工序內完成每個工序的內容和工步都較多有利于采用高效的數控機床生產計划和生
13、產組織工作得到簡化生產面積各操作工人數量減少工件裝夾次數減少輔助時間縮短加工表面間的位置精度易于保証設備工裝投資大調整維護復雜生產准備工作量大。批量小時往往是用在通用機床上工序集中的原則批量大時即可按工序分散原則組織流水線生產也可利用高生產率的通用設備按工序集中原則組織生產。,機械加工工藝規程的制定,4.3.3 加工順序的安排:零件加工順序的安排原則,。,4.4 工序設計 工序設計包括工序基准的選擇工序尺寸的確定加工余量的確定機床的選擇工藝裝備的選擇切削的用量選擇和時間定額的確定。,機械加工工藝規程的制定,5.1 工序基准的選擇 工序基准是在工序圖上以標定被加工表面位置尺寸和位置精度的基准。所
14、標定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技朮要求。工序尺寸和工序要求的內容在加工后應進行測量測量時所用的基准稱為測量基准。通常工序基准和測量基准重合。 對于設計基准尚未最后加工完畢的中間工序應選各工序的定位基准和測量基准。,機械加工工藝規程的制定,機械加工工藝規程的制定,在各表面的最后精加工時當定位基准與設計基准重合時顯然工序基准和測量基准就應選用這個重合的基准。當所選定位基准與設計基准重合時在這兩種基准都能作為測量基准的情況下工序基准的選擇應注意以下三點 1選設計基准作為工序基准時對工序尺寸的檢驗就是對設計尺寸的檢驗有利于減少檢驗工作量。,機械加工工藝規程的制定,2當本工序中位置精度由
15、夾具保証而不需進行試切調整的情況(如用鑽模鏜模等)應使工序基准與設計基准重合。 在按工序尺寸進行試切調整的情況選工序基准與定位基准重合能簡化刀具位置的調整工作。 3對一次安裝下所加工出來的各個表面各加工面之間的工序尺寸就選與設計尺寸一致。,機械加工工藝規程的制定,5.2 工序尺寸的確定 5.2.1確定工序尺寸的方法 1對外圓和內孔等簡單加工的情況工序尺寸可由后續加工的工序尺寸中加上或減去公稱工序余量而求得工序公差按所用加工方法的經濟精度選定。,2 當工件上的位置尺寸精度或技朮要求在工藝過程中是由兩個甚至更多的工序所間接保証時需通過尺寸鏈計算來確定有關工序尺寸公差及技朮要求。 3 對于同一位置尺
16、寸方向有較多尺寸加工時定位基准又需多次轉換的工件由于工序尺寸相互聯系的關系較復雜就需要從整個工藝過程的角度用工藝尺寸鏈作綜合計算以求出各工序尺寸公差及技朮要求。,機械加工工藝規程的制定,機械加工工藝規程的制定,5.3 加工余量的確定 5.3.1 基本朮語 5.3.1.1 加工總余量 (毛坯余量)毛坯尺寸與零件圖設計尺寸之差 5.3.1.2 基本余量 設計時給定的余量 5.3.1.3 工序間加工余量 相鄰兩工序尺寸之差 5.3.1.4 工序余量公差 本工序的最大余量與最小余量之代數差的絕對值等于本工序的公差與上工序公差之和。 5.3.1.5 單面加工余量 加工前后半徑之差平面余量為單面余量。 5.3.1.6 雙面加工余量 加工前后直徑之差,5.3.2 需要考慮的因素 5.3.2.1 影響加工余量的因素 5.3.2.2 最大余量最小余量及余量公差的計算 5.3.2.3 用分析計算法確定最小余量 5.3.2.4 工序尺寸毛坯尺寸及總余量的計算。,機械加工工藝規程的制定,5.4 工藝裝備的選擇 5.4.1 夾具的選擇 在單件小批量生產
