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1、机械制造工艺与机床夹具,专用夹具设计实例,本节内容,一、专用夹具设计基本要求,三、车床夹具的设计实例,二、专用夹具设计步骤,四、钻床夹具的设计实例,一、专用夹具设计的基本要求,根据工艺规程所确定的夹具设计任务书来设计。,1、确保夹具能满足工件的加工精度要求；,2、提高生产效率；,3、工艺性好；,4、使用性好；,5、经济性好。,二、专用夹具设计步骤,1、明确设计要求和生产条件,1）了解工件情况、工序要求和加工状态；,2）了解所用机床、刀具、对夹具的需用情况；,3）准备好设计夹具用的各种标准、工厂规定、典型夹具图册和相关夹具设计指导资料等。,2、拟定夹具的结构方案,1）确定工件的定位方案，设计定位
2、装置；,2）确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置；,3）确定其它装置及元件的结构形式，如对刀、导向装置，分度装置等；,4）确定夹具体的结构形式及夹具在机床上的安装方式；,5）绘制夹具草图。,夹具体的设计,1、对夹具体的要求,有适当的精度和尺寸稳定性；,有足够的强度和刚度；,结构工艺性好；,在机床上安装稳定可靠。,2、夹具体毛坯的类型,类型,铸造夹具体,焊接夹具体,锻造夹具体,型材夹具体,装配夹具体,三、专用车床夹具设计,1、车床夹具在车床主轴上的安装方式,1)夹具体直径D小于140mm，或D（2-3）d的小型夹具，一般用锥柄安装在车床主轴的锥孔中,并用螺钉拉紧。,2)对于径向尺寸较大的夹具，一般用
3、过渡盘与车床主轴轴颈连接。,2、设计车床夹具时应注意的问题,1）结构要紧凑，悬伸长度要短,2）夹具应基本平衡,3）夹具体应制成圆形,直径小于150mm的夹具，L/D1.25； 直径在150300mm之间的夹具，L/D0.9； 直径大于300mm的夹具，L/D0.6。,夹具体应为圆形，夹具上的各种元件一般不允许突出夹具体圆形轮廓之外。,车床夹具设计实例,本工序需加工40的孔,1、研究原始资料,明确设计任务,2、定位方案的确定,确定要限制的自由度,需限制四个方向的自由度：沿X,Y方向的水平移动以及轴向转动。,3、夹紧方案的确定,根据零件的定位方案，采用移动压板式螺旋夹紧机构。,4、夹具体的设计,5
4、、过渡盘,6、夹具总装配图,四、专用钻床夹具设计,在钻床上进行孔的钻、扩、铰、攻螺纹加工时所用的夹具称钻床夹具，又称钻模。,钻模上均设置钻套，用以保证被加工孔的位置精度。,1、钻套,钻套是钻模上特有的元件，用来引导刀具以保证被加工孔的位置精度和提高工艺系统的刚度。,内径：d=刀具的外径。 高度：H=(1.52)d（一般） H=(2.53.5)d（高精度） 钻套与工件间的距离： h=(0.30.7)d（铸铁） h=(0.71.5)d（钢材）,2、钻模板,钻模板用于安装钻套，并确保钻套在钻模板上的正确位置。,钻床夹具设计实例,本工序需在钢套上钻5mm孔。,加工要求：,5mm孔轴线到端面B的距离200.1mm，5mm孔对20H7孔的对称度0.1mm。产量N=500件。,1、研究原始资料,明确设计任务,2、定位方案的确定,基准重合原则，选20H7孔轴线与B面为定位基准。,定位心轴台阶端面限制三个自由度，心轴限制四个自由度，属过定位。,3、导向方案的确定,钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间。,4、夹紧方案的确定,由于产量不大，宜用简单的手动夹紧装置。（有开口垫圈的螺旋夹紧机构）,5、夹具体的设计,夹具体须将定位、导向、夹紧装置连接成一体，并能正确地安装在机床上。,小结,专用夹具设计基本要求及步骤,车床夹具设计实例,钻床夹具设计实例,
