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1、2010年7月 中国广州,精益管理 创新创效 不断提升机组安全经济运行水平,全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第39届年会交流材料,公司简介,湖北西塞山发电有限公司 位于湖北省黄石市西塞山麓，是由华电湖北发电有限公司、美亚黄石电力有限公司、黄石市投资公司于2000年10月共同投资成立的中外合作企业，现有运行及在建装机容量144万千瓦。,一期工程2330MW燃煤机组于2004年投产发电 二期2680MW超超临界机组正在建设中，其中#3机组计划于今年10月份投产发电。,公司简介,一期工程2330MW燃煤机组（即#1、#2机组）工程项目，被中国投资协会评为“优质投资项目”，被国家水利部评为“全国
2、生产建设项目水土保持示范工程”。,自2330MW机组投产以来，公司以经济效益为中心，以创建华电集团公司星级发电企业为载体，以全国大机组竞赛为契机，不断强化“规范精细，创新创效”的管理理念，安全上高严细实，生产上精耕细作，经营上精打细算，管理上精雕细琢，技术上精益求精，逐步走出了一条精益管理的创新之路。公司安全态势平稳，保持“零事故”记录，机组主要经济指标逐年刷新记录，2006-2009年期间持续保持华电集团公司同类型机组标杆值。自2006年参加全国火电机组竞赛以来，两台机组连续四年在该项赛事中获奖。,生 产 精耕细作,安 全 高严细实,经 营 精打细算,技 术 精益求精,规范精细，创新创效,管
3、 理 精雕细琢,公司简介,精益管理,“精益管理”以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空 间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供稳定、可靠、低耗、清洁的电能。 “精”，即精细化管理，目的是减少消耗，降低成本，消除浪费； “益”，即效益优先，创造价值。,如何高效地发电,如何发高效的电,保安全、提效率、降能耗,在最有利的季节和时机发电； 发能耗指标最低的电； 发边际利润最高的电，提升每一度电的边际贡献。,“管生产必须懂经营”,以检修“三要素”为基础的设备管理,以本质安全型企业为目标的安全管理,以“绿色火电”为己任的节能减排管理,以运行“四要素”为手段的运行管理,西塞山特色的生产管理模式,
4、一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”,安全是企业的“第一工作、第一效益、第一责任”。 在全体员工的共同努力下，公司设备利用小时数连续四年居湖北省同类机组前列。截至2009年12月31日，公司连续安全无事故运行2010天。,一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”,以人为本，着力营建“人、机、环境和谐”的安全文化环境,一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”,一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”,三个“到位”，着力构建风险长效预控机制,六责管理到位,定其责为各岗位和员工设定责任 告其责与广大员
5、工进行沟通，达成共识 问其责对各级人员未“尽到责”的追究 知其责要求员工明确岗位目标、要求、标准 尽其责对责任履行过程的要求 尽到责对“尽其责”结果的衡量,一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”,教育培训到位,以安全文化的深入宣贯，强化“我要安全”的意识； 以安全培训的扎实开展，提升员工“我会安全”的本领。 培训因人施教，以实战为重点，专家讲课、现场考问、技术问答、案例交流，定期组织各类应急预案的演练和反事故演习。,一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”,运行控制到位,开展了ISO14001、OHSAS18001系列安健环管理体系建设，通过认
6、真开展危险源辨识及风险预控，结合隐患排查整治和安全性评价工作，加强全过程动态管理，从根本上消除事故发生的条件；通过“写我要做、做我所写、记我所做”，实现全过程、全方位监控，使安全管理更加科学化、系统化。,一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”,充分发挥安全生产保证体系和监督体系的作用，及时对安全工作进行“会诊”，对现场发现的安全隐患辅以图片形式下发整改通知单，并要求责任单位将整改后的现场图片回执给签发部门，实现了管理关口前移，管理重心下移，安全整改闭环。以合同管理入手依法管理外包工程，把好资质审查关，签订安全协议。,整 改 前,整 改 后,运行控制到位,把违章概念延伸
7、到“违反公司一切管理标准、工作标准的行为”，严格执行反违章管理标准，实行违章积分联责制度、岗位反违章控制卡，实现反违章全过程管控，全面开展无违章企业创建活动。,一、以本质安全型企业为目标，不断提升企业可持续发展的“第一效益”,深入开展反违章工作，以零违章，确保零事故,二、以检修“三要素”为基础，不断提升设备效率和可靠性,二、以检修“三要素”为基础，不断提升设备效率和可靠性,一是实行设备缺陷“日跟踪”，在每天的生产早会对前一天的消缺完成情况进行检查，对当天的消缺工作进行安排，重大消缺项目交待好安全技术措施，确保了主设备消缺率达到100%。 二是加强设备缺陷的统计、分析，找出缺陷发生规律，对重大缺
8、陷及时组织专题分析，对缺陷产生的原因举一反三，用于解决同类设备问题，编制出下一轮检修计划，做到源头和事前控制。 例如，1炉屏式过热器夹持管联箱管座角焊缝熔合线附近产生裂纹导致泄漏，采取在此管排处增加补偿膨胀弯的方式，彻底消除了这一重大设计缺陷，并且在2炉相同部位及时进行了改造，锅炉厂在同类型机组设计中采纳了这一改造方案。,积极推行缺陷分析制，做好缺陷的源头预控,二、以检修“三要素”为基础，不断提升设备效率和可靠性,一是完善点检管理体系和管理手段。完善规程规范，科学配备专业点检工具，对设备定人、定点、定期；完善重要辅机的实时在线监测系统 二是倡导“设备管理者必须懂运行”，要求点检员学会从设备和系
9、统的运行指标（数据）分析出设备能耗、性能方面的差距，查找原因，提出改进措施，并结合大小修和节能技改项目逐步实施，力争设备运行最高效。 三是充分发挥点检员在费用使用和控制方面的作用，注重在检修过程中控制费用。变过去设备坏了再修或周期到了才修为预知检修，防止了设备“过维修”和“欠维修”，使检修费用得到有效降低。,积极推行设备点检制，逐步实现状态检修,二、以检修“三要素”为基础，不断提升设备效率和可靠性,坚持“精细检修、动态对标，安全第一、质量至上”，着力抓好修前、修中、修后三个环节。树立系统消缺的理念，利用一切停机机会，加大设备检修维护力度，做到凝汽器逢停必清洗；锅炉“四管”逢停必检，提高机组运行
10、可靠性和经济性。 例如：在2008年下半年进行的#2机组大修中，在汽轮机中心复查、通流间隙测量、校中心、轴瓦装复等关键点，点检员根据检修现场测量的第一手数据，将计算分析结果与检修方进行比较，只有双方的结论一致、并报质量验收小组同意后，才允许进入下一道工序。机组大修实现了“优质、高效、安全、低耗、文明”的大修目标，明显改善了主要经济指标，在330MW定压运行工况下，汽轮机经济性提高了3.5，修正后锅炉热效率优于设计值，由修前的91.85提高到92.94%，供电煤耗达到310.5g/kWh，为2009年安全经济运行打下了坚实基础。,积极开展精细检修、动态对标，提升检修质量,二、以检修“三要素”为基
11、础，不断提升设备效率和可靠性,为了摸清锅炉受热面的主要磨损部位和磨损规律，我们分别对省煤器、低温段过热器、低温段再热器、高温段再热器建立了磨损观测点和档案，利用每次停炉机会进行检测，目前已初步掌握了磨损规律，根据该规律，对受热面采取事前预防措施。,积极发挥技术监督作用，强化监督指标的过程控制,三、以运行“四要素”为手段，不断提升设备运行经济性,操作最规范,工况最稳定,指标最经济,方式最科学,运行“四要素”,坚持制度化、规范化、程序化管理，力求操作最规范,一是强化管理的精确控制。严格执行开（停）机文件包、巡检作业指导书、运行标准化管理标准、掺配烧卡片等，提高了运行人员操作质量；严格执行“两票三制
12、”，针对有关的典型事故通报，及时制定出相应的防范措施，提高了运行人员的事故应变能力。 二是强调“两个闭环”。接班值必须做到对交班值的指标异常情况认真整改，交班值必须在下一轮值对自己存在的问题进行改进，实现班分析闭环；在每日生产早会上，部门主任必须汇报前一天的生产指标情况，提出当日指标保证措施，并对前一天指标改进措施实现管理闭环。,三、以运行“四要素”为手段，不断提升设备运行经济性,坚持深化对标管理，力求指标最经济,着力规范对标管理。出台了对标管理手册，建立了对标管理数据库。 指标管理体系：将各项指标按重要程度分解到各部门、各员工，形成全员参与、分级控制、责任到位的对标管理体系； 指标监督体系：
13、采用日跟踪、周对比、月总结和指标异常通知单的方法，每一种方法都实行PDCA循环，达到“日清工作法”的目的； 操作指导书：汇集了调整、控制各主要经济指标的具体操作程序及方法、措施，指导运行人员实际操作，达到精细化操作的目的。 着力丰富对标手段。 建立“指标异常即缺陷”的管理机制，开发了MIS对标系统计算机闭环管理程序，按“指标树”责任分工，及时纠偏运行过程中指标异常波动； 积极应用SIS在线耗差分析系统，强化对标的在线管理，确保了各项生产指标可控、在控。,三、以运行“四要素”为手段，不断提升设备运行经济性,坚持开展掺配烧探索，提高锅炉适应能力，力求工况最稳定,形成了成熟的掺配烧操作程序。 成立了
14、掺烧工作领导小组，实行专班调度、专人负责、全过程管理； 认真分析煤种挥发份、低位热值对供电煤耗的影响，不断探索负荷、入炉煤热值、挥发份等指标与煤耗的经验关系，确定最佳掺配方案，制定掺配烧卡片和多种掺配方式； 实行先建堆后燃烧工作程序及日掺配协商会制度，优化现有输煤设备的运行方式，强化入炉煤质掺配结果反馈，确保掺配方案执行到位。 通过燃煤掺烧，锅炉煤种适应范围由设计煤种（挥发份12的贫煤）扩大到挥发份从5的无烟煤至30的烟煤。不仅杜绝了锅炉灭火，而且有效地抑制了电煤价格飙升对经济效益的影响。,三、以运行“四要素”为手段，不断提升设备运行经济性,坚持进行运行方式的优化，力求方式最科学,积极探索和优
15、化机组运行方式，机组的整体经济性得到了显著提升。 一是改进机组整体运行方式，通过采取机组定压滑压定压运行方式，机组效率提高了0.35%，供电煤耗降低0.83g/kWh； 二是全面优化辅机运行方式， 三是寻求氧量、飞灰可燃物的最佳匹配。,三、以运行“四要素”为手段，不断提升设备运行经济性,四、以打造“绿色火电”为己任，不断提升企业社会效益,为全面贯彻落实科学发展观，公司稳步推进资源节约型、环境友好型企业建设，深入探索节能管理新途径，大力开展脱硫等节能减排技术改造，深挖节能减排潜力，从管理、节电、节煤、节油、节水、环保、远期规划等方面共提出了多项具体措施，不断提升企业社会效益。,1、管理与技改并重
16、，做好节能降耗文章,四、以打造“绿色火电”为己任，不断提升企业社会效益,管理节能方面：一是责任落实，事事有人负责，层层签订生产经营责任书，增强了全体员工节能降耗的主观能动性；二是强化意识，抓好以“节约型社会、节能型企业、无浪费员工”为主要内容的节能与效益宣传和教育活动，开展小指标和节油指标竞赛；三是注重细节，处处挖潜增效。 技改节能方面，一是积极利用成熟技术，稳步实施凝结水泵变频改造、微油点火技术改造、静电除尘器电源系统改造等节能改造，成效显著；二是优化运行技术。如优化吹灰系统控制逻辑，实现汽耗、金属磨损、引风单耗的最佳经济点运行；利用输灰逻辑控制原理,削峰填谷，对输灰系统控制逻辑进行优化，减少一台空压机运行，全年可降低厂用电率0.34个百分点；积极采用防止锅炉结焦的新技术，结合现场摸索试验，成功地解决了锅炉结焦、灭火等各种技术难题，保证了机组长周期的安全运行。,2、脱硫系统高效运行，积极为环保事业贡献力量,2330MW机组烟气脱硫设施比国家酸雨和二氧化硫防治“十一五”规划规定的时间提前了4个月和16个月建成。自投
