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1、精 益 化 生 产 管 理综合能力提升实务,讲员：董 宁 华,2,一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位 三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理 五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化 六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化 七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法 八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制 九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养 十、精益生产中如何进行合理化改善 十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界 十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题 十三、如何有效
2、控制生产成本,3,1.丰田生产系统的精神和意义,一、精益生产方式概论,Lean Production,精益生产,精益生产方式衍生于日本丰田生产方式(Toyota Production System),简称为TPS. 强调通过不断的改善活动,以提高企业的素质,创造利益,持续增长.具有实践重于理论,实绩与效果重于过程的色彩.它是在实践的过程中归纳出来的体系. 因其卓越的管理理念，与经营效率的高效，美国学者投入500万美金对其进行专门课题研究，并将其研究成果命名为“精益生产”，在台湾地区又称之为“NPS (New Production System)新生产方式”对人类的生产革命产生了长远影响。,4,
3、豐 田 佐 吉,丰田喜一郎于1937年8月28日,从丰田佐吉开办的丰田自动织机制作所独立出来,成为一家拥有1200万日元资本金的新公司”丰田自动车工业株式会社”.,社长丰田喜一郎与副总裁大野奈一于1954年在管理方面引进了一系列的全新生产方式, 这一方式实际上就是丰田喜一郎率先倡导的“零部件应在正好需要的时间以正好需要的数量到达正好需要的位置（Just in Time）”.随着50年的逐步完善及成长,终于发展成丰田生产系统(TPSToyota Production System).,2003年丰田公司利润已超过通用、福特、克莱斯勒三家公司利润三倍的总和.每部车利润达2000美金.远远超过通用每
4、部车利润192美金及福特公司每部车赔18美金.至今丰田公司已跻身于世界第二大汽车制造公司.,5,2. JIT生产体系结构图,企业教育、开发、人力资源、5S,全面质量管理防错体系,低成本自动化,设备的快速切换,设备的合理布置,标准作业和作业标准,多能作业员,良好外部协作,不断暴露问题，不断改善,尊重人性，发挥人的作用,看板管理,质量保证,小批量生产,均衡化生产,同步化生产,JIT生产方式,消除浪费降低成本,柔性生产提高竞争力,经济性,适应性,公司整体性利润增加,全员参加的改善和合理化活动（IE）,6,3. 丰田生产体系的八大指导思想,丰田生产方式反映了日本在重复性生产过程中的管理思想，其指导思想
5、 （1）通过生产过程整体优化 （2）改进技术 （3）理顺各种流动（Flow） （4）杜绝超量生产 （5）消除无效劳动与浪费 （6）充分、有效地利用各种资源 （7）降低成本 （8）改善质量 达到用最少的投入实现最大产出的目的。,7,4. 精益生产的五项原则,8,5. 精益生产的四大特质,1）拉动式准时化生产,2）全面质量管理,3）团队工作法(Teamwork),4）并行（同步）工程,9,6. 精益生产的十条准则,1) 消除浪费 2) 使库存最小化 3) 加速流动 4) 授权给工人 5) 满足顾客需要,6) 把事情一次性做好 7) 由顾客需求拉动生产 8) 使设计适应快速的变化 9) 与供应商结成
6、伙伴 10) 创造持续改进的文化,10,7. 精益生产的四种途径,消灭浪费是精益企业始终不逾的追求： 向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动，传统企业的精益之路可以遵循下列四种途径：,11,1）改进生产流程,(1)消除质量检测环节和返工现象,(2)消除零配件不必要的搬动,(3)消灭库存,2）改进生产作业(工作方法),(1)减少生产准备时间,(2)消除停机时间,(3)减少废品产生,12,3） 提高劳动利用率,提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台机器，这就要求对操作工进行交叉培训（工作轮调），交叉培训的目的是使生产线上的操作
7、工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于团队协作，及协调处理生产过程中的异常问题，减少本位主义的色彩。 实现一人多机的前提是建立工作标准化制度，及按装自动检测装置，确保了每一项操作，只能按照惟一正确的方法进行。,4） 向精细化精益生产转变,13,8. 精益生产的三项 基本战略和展开方法,1）拓宽解决问题的能力,解决问题的能力包括对问题的认识和分析能力，以及解决问题方法的设计和实施能力。应透过经济动作研究等的技术，尽可能将所有职工结合在连续改善过程中。,14,2）减少系统的复杂性,产品、层次型组织结构和过程的复杂性，或加上深度，不仅使企业的管理和发展变得困难，而且使生产
8、经营成本增加。 引起复杂性的原因有： 企业的复杂性和工艺加工深度太深； 用户要求的复杂性； 企业规模太大；组织层次太多： 未来市场环境的不确定性和动态性; 按功能别的组织分工结构太细太本位。,15,3）合理的领导和控制原则,精益管理中，新的组织结构形式，以及面向职工的原则，要求领导方式的相应改变,要求将任务的责权和管理下放给承担任务的职工。（组织扁平化减少管理层，授权不必过度了解部属） 例:指导长荣航空公司，在利 润中心协理之下只设课长,职员二 级(共300余人的组织),16,1） 预防型的质量控制,9. 精益生产的七项基本理念,2） 价值创造链的集成,3） 单元化的生产组织结构,4） 团队协
9、作,5） 反求工作,6） 相互对话,7） 可视化的通讯,17,10. 精益生产的技术简介 A,1） 现场改善手法 (a),1.1 工时计算 1.2 IE七手法 1.3 标准化 1.4 现场绩效PAC 1.5 工作教导与分解 1.6 工作改善与细部分解 1.7 价值工程与分析,18,1） 现场改善手法 (b),1.8 支持性分支工位 1.9 自动化,半自动化 1.10 防呆措施 1.11 自动供料上线 1.12 人因工程 1.13 供应链 1.14 生产布置 1.15 组织扁平化,集成化,19,2） 生产控制技术,2.1 JIT 2.2 看板 2.3 并行工程 2.4 混合生产 2.5 直通率
10、2.6 限制驱道式的现场排程 2.7 限制理论的团队协作管理,20,3） 品管技术,3.1 6管理 3.2 统计品管(SPC) 3.3 QC 72项手法 (辅教20-图解) 3.4 零机率的拒收水准 3.5 抽样计划 3.6 检验与测试 3.7 供应商管理与辅导 3.8 问题分析与决策 3.9 QC Story (QCC),21,一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位 三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理 五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化 六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化 七、精益生产
11、中如何有效利用工业工程（IE）七手法 八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制 九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养 十、精益生产中如何进行合理化改善 十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界 十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题 十三、如何有效控制生产成本,22,1.生产管理人员的职责与角色认识,目标的明确 分配资源 策略或行动方案的精细化 落实人选、明确细目责任 2) 组织的文化及构建 扁平化组织、柔性化 组织 一个有效的组织，易于分工合作。,1）精细化计划制订的进度表(辅教01),23,23,3） 领导是从品德做起 指导作用 激励作用 协调作用 同理心作用 领导是确定
12、所做的事是否正确 管理是有效地把对的事情做好 4） 改善人际沟通的方法 要有勇气开口 态度诚恳 提高自己的表达能力 选择合适的时机 积极双向地进行劝说，追求众人的成功,24,24,控制类型 事前控制、事中控制、事后控制 预防性控制和纠正性控制 反馈控制和前馈控制 集中控制、分层控制及分散控制,5） 控制,25,A) 何谓日常管理的维持,设定公司业务(工作)目标,并将全公司的工作连锁起来，并且,为了达成其效率及效果,将日常的过程管理，有制度地、有组织地去实施的事情，其基本精神在维持工作的稳定，凡是落后进度或低于目标时，需及时纠正。,2. 如何建立好管理的基础,26,B) 日常管理、项目管理在管理
13、方面的关连表,27,C. 重点管理的掌握,问题百分比,成效百分比,日常 管理,项目 管理,28,D.利用限制理论来执行重点管理,1）限制理论（TOC）的三个部份,a） 一套问题分析与决策的方法TOC思考程序可用逻辑与系统化的方式回答持续改善所必需回答的三个问题： “什么地方要改变？” “要改变成什么样子？” “如何做改变？”,b） 一套日常的管理工具以TOC思考程序为基础可用来显著的改善重要的管理技能,例如:沟通、协调、授权、有效改变与团队建立 c） 利用TOC思考程序所发展的创新应用新解,例如: 生产管理、营销、设计、开发、采购、仓储、物流 、专案管理、订定公司发展方向等,29,环(Link
14、)与链条(Chain)的观念 开源观 主要衡量基础:强度 大多数环的改善并无法改善整个链条 整体改善不等于局部改善的总和,节流观 主要衡量基础:重量 任一环的改善即可改善整个链条 整体改善等于局部改善的总和,2）TOC的节流、开源,30,无过失责任主义的视野 a)用我的责任取代大家的责任。 b)工作具有后拉式的主动性,积极找工作做。 c)文件的分发不必签收也能做好。 d)有团队任务感及使命感。,31,A. 高效力的一分钟管理,意愿 知难行易 人在情绪好的时候， 产生好的绩效 帮助自己及别人产生好的情绪,1） 一分钟的态度转变,3. 如何成为卓越的管理人员,2） 一分钟的能力提升,积累教训经验
15、学习新知识 学习新方法 知行合一地执行 质与量并重 悟出不同的结果,32,3） 一分钟的 基本技巧 一分钟同意的目标 一分钟中肯的赞赏 一分钟态度的惩戒,合乎人性 产生兴奋与活力 效力高 效果好 (做好了,不是做完了),4） 一分钟的 有效结果,33,B.职务代理的落实与协作无缝衔接,a)工作轮调制度。 b)职务三角滚动式自动代理。 c)立体交叉，共同责任归属。 d)主动及和谐。,34,4. 成功管理七要点,1）全心投入工作，不要三心二意。 2）工作步调要快又准。 3）专注于高附加价值的工作。 4）多功能化地熟悉工作。 5）统合综效，集中处理，众人成功。 6）精细化地规划，简单化地工作。 7）
16、比别人工作时间长一些。,35,成 功 有 约 八 关 照,36,一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位 三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理 五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化 六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化 七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法 八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制 九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养 十、精益生产中如何进行合理化改善 十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界 十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题 十三、如何有效控制生产成本,37,1. 制造型企业的种类,A. 连续性生产,B. 重复性生产,C. 间歇性生产,38,2. 生产整体工作的推进体系 生产策划与产品实现的日常规范化管理体系 a) 六合一的同步协作程序文件(辅教)。 b) 有输入
