精益生产-丰田生产方式-七大浪费_2

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1、七大浪费,2,课程目标,了解七大浪费 七大浪费的定义 浪费产生的原因,3,精益生产的概念,精益生产的核心理念 彻底的消除浪费 JIT(Just-In-Time只在需要的时候、按照需要的数量、生产需要的产品),4,生产 过程,增值,非增值,必要非增值,非必要非增值(浪费),认识精益生产,美国APCOS对增值与非增值活动的划分:,认识精益生产,5,运输,原料生产,运输,存放,装配,检验,包装,库存,原料,成品,增值,非增值,时间,6,认识精益生产,时间,时间,消除浪费后 节省时间,7,认识精益生产,8,认识精益生产,我们企业中真的存在那么多的浪费吗? 我们真的还有这么大的降成本空间吗?,转变一个视

2、角,仔细观察企业的流程,我们会惊奇的发现我们企业中真的存在这么多的浪费。,9,七大浪费 过量生产浪费 库存浪费 搬运浪费 不良品浪费 过度加工浪费 多余动作浪费 等待浪费,七大浪费,10,七大浪费,过量生产浪费 生产了过多的,超出客户或下游工序所需要的量。 过度库存浪费 各工序之间的库存或由原材料库存超过必需要的量。 搬运浪费 任何不为生产过程所必需的物料搬动或信息流转。 不良品浪费 对产品或服务的检验及/ 或返修 。 过度加工浪费 从用户的观点看,对产品或服务没有增加价值的努力 。 多余动作浪费 任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。 等待浪费 等待是对时间的非产出性应用。,七大浪费,1

3、1,过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费,物质的浪费,过度加工浪费、等待浪费、动作浪费,人力的浪费,不良品浪费,质量的浪费,12,1、过量生产的浪费,根源 .以防万一的逻辑 .误用自动化 .换模工序时间长 .生产计划不均衡 .工作负荷不平衡 .设备及能力设计过大 .缺乏交流 奖励制度,现象 过量原材料 额外的库存 过度占用空间 物流不平衡 过度浪费搬运与处理 额外的设备占用,13,1、过量生产的浪费,不合理的工艺布局,14,1、过量生产的浪费,功能式布局是指同种设备布置在一起的以设备为中心进行加工生产,剪床,剪床,冲床,冲床,冲床,压床,压床,压床,15,1、过量生产的浪费,短底梁过量剪料,16,

4、1、过量生产的浪费,流程式布局,剪床,冲床1,压床,冲床2,前后角柱,剪床,冲床1,冲床2,门横梁,17,1、过量生产-措施应用事例,18,七种浪费之2:过度库存的浪费,2、过度库存的浪费,库存给企业带来哪些成本?,19,2、过度库存的浪费,七种浪费之2:库存的成本 资金成本:资金积压 管理成本:搬运量、场地、防护、管理 质量成本:难以实现先进先出 变更成本:产品换型、市场价格变化,20,2、过度库存的浪费,现象 额外仓储及搬运 额外大量返工/ 隐性问题 文案工作/文件 在制品包装 公用设施成本高 盘点困难 需求更多的处理资源(人 、设备、货架、仓库、 系统,根源 产品的复杂性 工序低效能 生

5、产计划不均衡 市场预测/ 管理不力 工作负荷不平衡 供应商货运不确定 沟通误会 换型时间长 奖励制度,21,库存的产生,采购部,生产部,销售部,客户,供应商,2、过度库存的浪费,22,大量的库存滋生了众多的企业问题,而问题却被库存掩盖了,人们并没有紧迫感去解决这些问题。,2、过度库存的浪费,解决之道 供应vs生产,23,2、过度库存的浪费,讨论-班长的烦恼,A架,侧板线,A架-侧板存放架,24,2、过度库存的浪费,讨论-班长的烦恼,A架,1.公司实施计件制 2.侧板线班长急了,原A架(侧板成品存放架)已经堆满了侧板 3.侧板不能多做,兄弟们不能多挣钱 4.需要增加A架,才能多做侧板 5.新增加

6、了一个A架存储侧板,增加A架后班长的产量能否提高?,25,2、过度库存的浪费,讨论-班长的烦恼,原来,假设总装线一班生产100台箱,每班生产100套侧板,第一天,增加A架后,每班生产100套侧板,新A架可存储的10套,第二天,每班生产100套侧板,第三天,每班生产100套侧板,26,大量的库存滋生了众多的企业问题,而问题却被库存掩盖了,人们并没有紧迫感去解决这些问题。,2、过度库存的浪费,解决之道 供应vs生产,27,七种浪费 过量生产浪费 过度库存浪费 搬运浪费 纠正错误浪费 过度加工浪费 多余动作浪费 等待浪费,七大浪费,28,3、搬运的浪费,定义: 任何材料或信息的流动不科学。,现象 过

7、度搬运 过度的搬运设备 大面积储存区 过量配送人员 质量降低 运输的处置 过度能源消耗 过度排放 损坏或丢失物品,根源 .材料放置不当 .生产计划不均衡 .设施布局不当 .过多重复检验 .工作场地有序安排和保洁不当 .缺乏对资源的管理 .工序不均衡 .供应链管理混乱,29,打砂,开卷,41#剪床,堆放1,48#冲床,49#冲床,堆放2,50#压床,待冲缺口,待压型,堆放3,待送线,冲第一、二刀,冲第三刀,连续压5刀,北,55#,54#,吊机,吊机,电瓶 车,吊机,前后角柱 冲压生产,每沓料的吊运次数为10次,每沓料的吊运次数减少到6次,3、搬运的浪费,06年,30,定义: 对产品或服务的检验及

8、/ 或返修 。,现象 .返工、返修与报废 .客户退货 .客户失去信心 .失去商机 .错过交货期 .有害废弃物产生 .处理成本高 .公用设施成本高 .忙于救火,而非预防,4、不良品的浪费,4、不良品的浪费,31,不良品的产生主要是没有标准作业和边届样板,32,4、不良品的浪费,挑选次品 修理或重新加工 销毁处理 时间、金钱、设备、人力等资源浪费,33,4、不良品的浪费,不良品随处可见,浪费巨大资源 原料 人力资源 设备资源 ,34,生产过程,4、不良品的浪费,35,5S 安全/健康 ,SOS 目视化管理 现场管理,产品质量标准 过程控制 质量反馈,TPM,称职员工 员工参与 开放式交流,生产过程

9、,4、不良品的浪费,36,5、过度加工的浪费,现象 .没完没了的修饰 .外加设备 .较长的制造周期 .生产效力降低 .频繁的分类,测试,检验 .额外的复印件/过多的信息 .能源过度消耗 .额外的加工工序,定义:从用户的观点看,对产品或服务没有增加价值的努力 。,5、过度加工的浪费,37,打砂密度,80%,90%,打砂速度,磨料 电费,38,6、多余动作的浪费,定义:任何对生产/服务不增值的人员/机器的动作。,现象 .生产效力降低 . 较长的步行距离 .较长的制造周期 .过度搬运 .人员/设备的等候 .高能源消耗成本 .资源使用不当 .寻找工具/ 材料 .过度的伸展/ 弯腰 .等候期间额外的忙乱

10、动作,精细化 60-70% 人机工程 定点摄影法 60-120 20-30 私营企业,39,两手空闲的浪费 单手空闲的浪费 作业动作停止的浪费 作业动作太大的浪费 拿的动作交替的浪费 步行的浪费,转身角度太大的浪费 动作之间没有配合好的浪费 不了解作业技巧的浪费 伸背动作的浪费 弯腰动作的浪费 重复动作的浪费,6、多余动作的浪费,40,7、等待的浪费,等待的浪费是指人、设备、产品等互相之间的等待所发生的浪费,设备非效率的排列,全体或部分工程的错误,工人之间的能力不均等都是造成等待浪费的原因,41,7、等待的浪费,当两个相关过程不完全同步时,就会产生等待的浪费,现象 .资源利用率低 .设备闲置

11、.设备空转 .生产力降低 . 等候仓储空间 .不必要的测试 .不平衡的操作 .计划外停机,42,上午8:30至下午17:30的时间描述,7、等待的浪费,43,7、等待的浪费,44,七大浪费,七大浪费 过量生产浪费 库存浪费 搬运浪费 不良品浪费 过度加工浪费 多余动作浪费 等待浪费,谢 谢 大 家!,1、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。20.9.2620.9.26Saturday, September 26, 2020 2、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。08:39:0408:39:0408:399/26/2020 8:39:04 AM 3、越是没有本领的就越加自命不凡。20.9.

12、2608:39:0408:39Sep-2026-Sep-20 4、越是无能的人,越喜欢挑剔别人的错儿。08:39:0408:39:0408:39Saturday, September 26, 2020 5、知人者智,自知者明。胜人者有力,自胜者强。20.9.2620.9.2608:39:0408:39:04September 26, 2020 6、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2020年9月26日星期六上午8时39分4秒08:39:0420.9.26 7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。2020年9月上午8时39分20.9.2608:39September 26, 2020

13、8、业余生活要有意义,不要越轨。2020年9月26日星期六8时39分4秒08:39:0426 September 2020 9、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。上午8时39分4秒上午8时39分08:39:0420.9.26 10、你要做多大的事情,就该承受多大的压力。9/26/2020 8:39:04 AM08:39:042020/9/26 11、自己要先看得起自己,别人才会看得起你。9/26/2020 8:39 AM9/26/2020 8:39 AM20.9.2620.9.26 12、这一秒不放弃,下一秒就会有希望。26-Sep-2026 September 202020.9.26 13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异纸上画饼充饥,无补于事。Saturday, September 26, 202026-Sep-2020.9.26 14、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自己眷恋了。20.9.2608:39:0426 September 202008:39,谢谢大家,

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