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1、有关5W2H分析法和PDCA循环法知识的讲解,5W2H分析法,相关概念 5W2H分析法又叫七何分析法，5W2H法是 二次世界大战中美国陆军兵器修理部首创。 因其简单、方便，易于理解、使用，富有启 发意义，广泛用于企业管理和技术活动，对 于决策和执行性的活动措施也非常有帮助， 也有助于弥补考虑问题的疏漏。,5W2H内容简介,（1） WHY为什么？为什么要这么做？理由何在？原因 是什么？ （2） WHAT是什么？目的是什么？做什么工作？ （3） WHERE何处？在哪里做？从哪里入手？ （4） WHEN何时？什么时间完成？什么时机最适宜？ （5） WHO谁？由谁来承担？谁来完成？谁负责？ （6） H
2、OW怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎 样？ （7） HOW MUCH多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？,5W2H的相关解析和说明,以五个w开头的英语单词和两个H开头的英语单词进行提问，发现解决问题的线索，寻找发明思路，进行设计构思，从而搞出新的发明项目，这就叫做5W2H法。 提出疑问于发现问题和解决问题是极其重要的。创造力高的人，都具有善于提问题的能力，众所周知，提出一个好的问题，就意味着问题解决了一半。提问题的技巧高，可以发挥人的想象力。相反，有些问题提出来，反而挫伤我们的想象力。发明者在设计新产品时常常提出：为什么（Why）；做什么（What）；何人（Who）
3、何时（When）；何地（Where）；如（How）；多少（How much）这就构成了5W2H法的总框架。如果提问题中常有“假如”、“如果”“是否”这样的虚构就是一种设问，设问需要更高的想象力。 在发明设计中，对问题不敏感，看不出毛病是与平时不善于提问有密切关系的。对一个问题追根刨底，有可能发现新的知识和新的疑问。所以从根本上说，学会发明首先要学会提问，善于提问。阻碍提问的因素，一是怕提问多，被别人看成什么也不懂的傻瓜，二是随着年龄和知识的增长，提问欲望渐渐淡薄。如果提问得不到答复和鼓励，反而遭人讥讽，结果在人的潜意识中就形成了这种看法：好提问、好挑毛病的人是扰乱别人的讨厌鬼，最好紧闭嘴唇，不
4、看、不闻、不问，但是这恰恰阻碍了人的创造性的发挥。,5w2H法的应用,1、检查原产品的合理性(应用5W2H) 2、找出主要优缺点 (5W2H评估结果) 3、决定设计新产品(5W2H的作用),（1）为什么（why）？,为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么产品的制造要经过这么多环节？为什么非做不可？,（2）做什么（What）？,条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点是什么？与什么有关系？功能是什么？规范是什么？工作对象是什么？,（3）谁（who）？,谁来办最方便？谁会生产？谁可以办？谁是顾客？谁被忽略了？
5、谁是决策人？谁会受益？,（4）何时（when）？,何时要完成？何时安装？何时销售？何时是最佳营业时间？何时工作人员容易疲劳？何时产量最高？何时完成最为时宜？需要几天才算合理？,（5）何地（where）？,何地最适宜某物生长？何处生产最经济？从何处买？还有什么地方可以作销售点？安装在什么地方最合适？何地有资源？,（6）怎样（How to）？,怎样做省力？怎样做最快？怎样做效率最高？怎样改进？怎样得到？怎样避免失败？怎样求发展？怎样增加销路？怎样达到效率？怎样才能使产品更加美观大方？怎样使产品用起来方便？,（7）多少（How much）？,功能指标达到多少？销售多少？成本多少？输出功率多少？效率多
6、高？尺寸多少？重量多少？,找出主要优缺点,如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。如果七个问题中有一个答复不能令人满意，则表示这方面有改进余地。如果哪方面的答复有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用。(5W2H的评估结果),决定设计新产品,克服原产品的缺点，扩大原产品独特优点的效用 (5W2H的作用),PDCA循环法,相关概念 PDCA循环又叫戴明循环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。 PDCA
7、是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Adjust(调整)或Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。,PDCA的相关说明,全面质量管理活动的运转，离不开管理循环的转动，这就是说，改进与解决质量问题，赶超先进水平的各项工作，都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量，还是减少不合格品，都要先提出目标，即质量提高到什么程度，不合格品率降低多少?就要有个计划；这个计划不仅包括目标，而且也包括实现这个目标需要采取的措施；计划制定之后，就要按照计划进行检查，看是否达实现了预期效果，有没有达到预期的目标；
8、通过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教训制订成标准、形成制度。 PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。,PDCA循环的特点,各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如图所示。在PDCA循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。 每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高，如图所示。 在PDCA循环中
9、，A是一个循环的关键。,图示,PDCA的应用实例,PDCA在产品生产制造中的应用(譬如一个新产品导入时),P（策划）,产品生产计划、策划（职责 目标 人、机、料、法、环、测 5M1E）；,D（执行）,明确职责（部门/岗位的工作、质量职责） 资源保证（制程工艺能力、设备，作业人员 上岗资格, 相关材料等） 编写文件（产品实现的所有文件） 信息交流和沟通（对内、对外） 执行：符合性 痕迹管理,C（检查）、A（调整处理）：检查和持续改进,日常产品（质量）检查、相关符合性检查 目标、指标完成情况的定期验证 相关管理绩效的检查评审 法律法规符合性的评价 对不合格（品）的整改，相关品质事故的调查和处理。,小结：,PDCA：是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明循环”。 PDCA的含义如下：P（ PLAN）-计划；D（Do)-执行；C（CHECK)-检 查；A（Adjust或Action)-行动，对总结检查的结果进行 处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化 ；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一 个PDCA循环里。 以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。 PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。在质量管理中，因此有人称其为质量管理的基本方法。,
