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1、,精益管理知识交流,实施精益变革 打造精益企业,2012年10月20日,生命的列车,心灵的风景,一、精益管理的产生与发展,三、精益的产生带来的启示,二、精益管理基础理论及精益现场,主要内容,有文士拜会百丈（百丈怀海）禅师，貌似恭而实倨，亦 为礼，问：“禅师何以教我？”，百丈不语，为注茶，盈盏， 俄而倾去半盏，盈之又倾。如是者三，文士色变，力作谢曰 “受教”。？ 罗曼罗兰：“成年人慢慢被时代淘汰的最大原因不是年龄 的增长，而是学习热忱的减退。”,文士问禅,空杯心态！,只有放下，才有超越,讲故事,每一个人要想应对时代和环境的变化，必须随机应变， 顺势而为。周易-系辞下：“易穷则变，变则通，通则久,
2、 是以自天佑之，吉无不利”。而以变应变，就要求我们具有空 杯心态。 空杯心态是一种挑战自我的永不满足、是对自我的不断扬 弃和否定。空杯心态就是忘却成功，学习变化。空杯心态就是 不断清洗自己的大脑和心灵。空杯心态就是不断学习，与时俱 进。 现在的你是否已经做好准备？,空杯心态,学习是一项重要的投资 培训是一项福利,讲故事,空杯思想带给了我们什么启示？ 创新发展必须建立“空杯”的理念或思想： 1、空杯是一种智慧-包容海纳百川，拿来主义 2、空杯是一种态度-学习打造“学习型组织” 3、空杯是一种意识-节约-喝干杯子的水,空杯思想,空杯是一种智慧,创新是持续发展的不竭动力,讲故事,“见性是功，平等是德
3、。内心谦下是功，外行于礼是德； 自性建立万法是功，心体离念是德；不离自性是功，应用 无染是德”。 “心常轻人，吾我不断，既自无功；自性虚妄不实，即 自无德，为吾我自大，常轻一切故。善知识，念念无间是 功，心行平直是德；自修性是功，自修身是德”。,德-礼-善,礼也者，物之致也！,行修言道-礼之质,讲故事,五个“决定”,欲察物而不由礼，弗之得矣。,准备好了吗？,讲故事,思想决定理想， 思路决定出路。 学力决定能力， 细节决定成败。 态度决定一切！,自己的人生 轨迹由自己来画！,五个“决定”,讲故事,明-精益理论 渔-精益方法 释-精益智慧,讲课目标,传道、授业、解惑！,讲故事,一、精益管理的产生与
4、发展,精益发展史,一、以时间为顺序,三、以案例为基础,二、以人物为主线,形式内容,美丽LOGO,美丽LOGO,霍希 1899,奥迪 1909,漫游者 1885,DKW 1902,美丽LOGO,1932,美丽LOGO,美丽LOGO,欧洲,亚洲,美洲,非洲,澳洲,美丽LOGO,丰田佐吉 丰田喜一郎 1918-1930,丰田喜一郎 丰田英二 1930-1950,丰田英二 丰田章一郎 1982-,丰田英二 大野耐一 1950-1990,美丽LOGO,丰田生产方式 TPS,TPS,JIT,LMS,ATO,LPS,精益发展史,一、精益管理的产生与发展,精益发展史,精益管理的产生与发展概述： 起源于20世纪
5、50年代，丰田生产方式- TPS。 1990年The Machine that change the World第一次把丰田生产方式称为精益生产（Lean Production）-LPS。 1996年精益思想（Lean Thinking）成为精益生产方式的里程碑-精益管理(Lean Management System)LMS。 当今社会，精益管理的应用取得了飞跃性的发展，成为在全世界范围内被广泛应用的管理方式。,一、精益管理的产生与发展,一、精益管理的产生与发展,30年的努力,1996年,1990年,丰田生产方式TPS,一、精益管理的产生与发展,20世纪50年代,1、丰田生产系统（TPS）,发
6、展背景： 二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模式是以 美国福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式以流水线 形式少品种、大批量生产产品。 日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田汽车公司 从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司1950 年一天的产量。 汽车工业作为日本经济倍增计划的重点发展产业，日本 派出了大量人员前往美国考察。,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,发展背景： 丰田汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后发现，采用大批量 生产方式降低成本仍有进一步改进的余地，而且日本企业还面临需 求不足与技术落后等严重困难；加上战后日本国内的资金严重不足， 也难有
7、大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的 规模，因此他们认为在日本进行大批量少品种的生产方式是不可取 的，而应考虑一种更能适应日本市场需求的生产组织策略。,1933年,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,发展背景： 丰田公司考察美国后，制定了丰田的发展计划，用50年的探索、 发展、改进去创造丰田自己的生产方式，振兴日本汽车制造业。,丰田英二,大野耐一,丰田喜一郎,1937.8.27“丰田汽车工业株式会社”,丰田佐吉,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田缔造：,丰田英二,大野耐一,丰田喜一郎,丰田汽车发展史,丰田佐吉,一、精益管理的产生与发展,
8、1、丰田生产系统（TPS）,TPS缔造：,技术质量,专线生产,JIT缔造,日本制造,汽车遗愿,丰田TPS缔造,正好赶上,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田缔造： 日本发明家，日本织机改革家，丰田自动织机的创立者。 木匠家庭。从很小的时候，佐吉就开始在意志坚强、充满自 信的父亲的影响下，树立了永远都要以不屈的精神 挑战自己的目标和时刻不忘应怀着感念心情回馈 社会的信念，信念伴随了佐吉一生。,1867.3.19-1930.10.30 “日本制造”汽车遗愿,丰田佐吉,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田缔造： 1930年10月30日丰田佐吉去世，临终前，
9、他将儿子叫到眼前，给 他留下了作为父亲的最后一句话：“我搞织布机，你搞汽车，你要和 我一样，通过发明创造为国效力。”他还亲手将转让专利所获得的 100万日元专利费交给儿子，作为汽车研究启动经费。,“日本制造”汽车遗愿 “发明创造为国效力”,丰田佐吉,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田汽车： 1925年之后，汽车才开始在日本流行。那时候日本没有自己制造的 汽车，都是欧美货。在欧美各国竞销下，日本的汽车数量突然激增。当 时，美国平均每4人拥有一辆汽车。 自2008始丰田逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽 车生产厂商。今天的日本已达到每3人拥有一辆汽车的水平。 目
10、前中国平均多少人一辆汽车？,欧美货-日本制造,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田财团： 丰田财团旗下拥有5家世界500强企业，分别是丰田汽车、 丰田自动织机、丰田通商、爱信精机、日本电装。 十几家财团一级企业均是世界知名企业，产业链覆盖 汽车产业从上游原料到下游物流的所有环节。 丰田还立足于汽车产业的未来，不断在环保和新能源领 域投资，成为环保汽车的领军者。,欧美货-日本制造,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田喜一郎：,1894.11-1952.3 遗愿和梦想 “日本制造”,“我搞织布机，你搞汽车，你要和我一样，通过发明创造为国效力。”,“贫穷的
11、日本需要更为全家的汽车。生产廉价汽车是我的责任。” 24岁时的梦想“让日本的道路上跑的全是丰田的汽车”.,“日本大批量汽车生产之父” 准时化生产的缔造者-JUST IN TIME,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田喜一郎： 丰田汽车的创始人,“日本制造”,1918-1929-1930-1931-1933-1935-1936 -1937-1938-1940-1947-1950-1951-1952,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田喜一郎：,1929年、1930年,1929年底，被父亲派往当时势力强大的英国普拉特公司，全权代表父亲签订契约。在国外，他
12、除了完成父亲嘱托的任务以外，还花费了四个月的时间体验了英国的汽车交通，走访了英、美尤其是美国的汽车生产企业，彻底弄清了欧美国家的汽车生产状况。这次国外之旅给他留下了极为深刻的印象，坚定了他发展自己汽车事业的决心。,1930年夏天在纺织厂一旁设立了“汽车研究室”， 为丰田集团迈出了不平凡的第一步。,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田喜一郎：,1933年、1935年,1933年丰田汽车部成立，4月买回1辆美国“雪弗莱”。 1934年购回1辆德国产的DKW前轮驱动汽车。 1935年造出第一辆“丰田GI”牌汽车即A型车。 “国产丰田、和尚坐禅”-是日本国民对30年代 丰田汽车质
13、量的讽刺。,“简直像个南瓜”,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田喜一郎：,第一辆丰田汽车,“简直像个南瓜”,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田喜一郎：,1947年、1950年,1947年开始生产SA型轿车，公开征集该车车名，定名为“TOYOPET”意即丰田的宠物）。 1950年丰田汽车销售公司成立，就任汽车技术会会长， 辞去丰田汽车工业公司总经理职务。,“丰田的宠物”,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田喜一郎： 1、创立丰田批量生产方式，大大促进了日本材料工业和机械 制造工业的发展。 2、创造了汽车工业对生产体现生产过程的
14、 科学管理方式（JIT）-TPS。,两大贡献,日本汽车批量生产之父,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田喜一郎：,内部裂变 更适合专业化生产,“日本大批量汽车生产之父”,为了确保产品质量，实现大批量生产，他在自己的企业中进行了一系列试点。新川工厂改为爱知钢铁公司 ， 机床生产部改为丰田机械公司，新川工厂改为爱新精密机械公司，车身部改为丰田车身公司， 电气安装部改为日本电气安装公司。 实现了自身结构的专业化、合理化、科学化。,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田喜一郎：,整合资源 弹性生产方式,创新：将传统的整批生产方式改为弹性生产方式。,汽车总装厂,
15、内部制造件,内制品,准内部制造件,外购件,特殊订货,外部订货,专门订货,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田喜一郎：,创新 “JUST IN TIME”,将传统的整批生产方式改为弹性生产方式。 工人“每天只做必要的工作量”即可，早做完者早下班，做不完者可加班。 工厂无需设置存货仓库，无需占用大量周转资金，许多外购零部件在付款之前就已被装车卖出了。 经后来的公司副总裁大野耐一进一步发展之后，成为完善的“丰田生产方式”。,“正好赶上”,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田喜一郎： “百忍千锻事遂全” 1、执著追求，以“福特”和“通用”汽车为追赶目标，最终
16、圆梦。 2、1938年11月，丰田喜一郎庄严宣誓：要为建立日本的汽车工业而 献身。他强调“团结会产生伟大的力量”。我们不能因为一个人的不注意 而使整个工厂的努力付诸东流”。 3、1938年11月员工就业原则中出现“对于员工积极创造发明的奖励制度” 发展到1951年1月正式建立丰田奖励制度。,24岁时的汽车梦想 1938.11 1951.01,“提合理化建议”制度,一、精益管理的产生与发展,1、丰田生产系统（TPS）,丰田喜一郎： “人努力的根源是热情。可以说，热情才是无限的动力。” 1、“要促进日本汽车工业的发展，自己取得成功的同时更重要的是为 国家效力”。 2、一定要“父传子，子传孙，一代一代传下去，无休无止的继续下去”。,热情的力量 为国效力,“思考、研究、发明、创造、创业”的
