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1、Engine Team,组长：刘栋 组员：何嘉豪、李楚旭、丘雄锋、 张黎明、乔攀、陈俊铨、李佩斌,目录,发动机 变速器 离合器 机床 金属压力加工 割草机,发动机,发动机（Engine）是一种能够把其它形式的能转化为另一种能的机器， 通常是把化学能转化为机械能。,二冲程发动机,第一个行程：活塞从上止点到下止点。完成两个动作 1.火花塞点火，做功排气 2.关闭进气，把空气混合气从活塞下部压入曲轴箱，从活塞上部再进入汽缸。 第二个行程：活塞从下止点到上止点。完成两个动作 关闭所有进排气，压缩混合气。 每两个冲程完成一次做功，所以叫二冲程。 优点：构造简单、体积小、重量轻、成本低；工作平稳震动小；短
2、距离提速快。 缺点： 油耗高（润滑油、汽油）；温度高、污染大；排气噪音大。,四冲程发动机,一个周期由四个冲程构成，或者活塞在气缸中单方向的直线运动: 1.进气（吸气）冲程 2.压缩冲程 3.做功（点火）冲程 4.排气冲程 四冲程发动机比两冲程的效率要高很多。不过需要相当多的可移动零件以及更高的制造技术。,发动机汽缸排列方式,L：直列 所有气缸均是按同一角度并排成一个平面，并且只使用了一个气缸盖。 优点： 尺寸紧凑，稳定性高，低速扭矩特性好并且燃料消耗也较少，制造成本更低。 缺点： 功率较低，震动较大。 V：V型排列 将所有汽缸分成两组，把相邻汽缸以一定夹角布置一起，使两组汽缸形 成一个夹角的平
3、面，从侧面看汽缸呈V字形。 优点： 运转较为平顺，且缩短了机体长度和高度。 W：W型排列 H：水平对置发动机,L：直列,V：V型排列,W：W型排列,H：水平对置排列,凸轮轴,凸轮轴加工方法： 采用钢质锻造毛坯经切削加工后，凸轮桃尖部分经高频淬火形成马氏 体层的工艺。20世纪 70年代末，德国和法国相继开发了凸轮轴氩弧重熔新 工艺；另有以美国为主的可淬硬铸铁凸轮轴；以日本和法国为主的冷硬铸 铁凸轮轴；以及凸轮部位用 Cr-Mn-Mo 合金涂料进行铸件表面合金化的生 产工艺等。,压缩比,活塞位于下止点时汽缸的总容积除以活塞位于上止点时燃烧室的容积。 提高压缩比可以使内燃机的马力提高，也可以产生节省
4、燃料、提高机械效率的效果。但是容易产生爆震，内燃机的精密度要高，材料更要耐磨。 汽油发动机压缩比较低，介于810之间；柴油发动机压缩比较高， 介于1624之间。,发动机吸气,自然吸气：大气压及发动机活塞抽吸作用吸入空气。 机械增压：发动机曲轴通过链条或皮带驱动增压器本体鼓入空气。机械增压器平均可提高46%的马力和31%的扭矩，但一些技术力量较强的厂商能使之提高50%-100%的马力及扭矩。 涡轮增压：利用内燃机运作所产生废气的热量及流量驱动空气压缩机的技术。在相同排量的前提下，能大幅提升发动机的功率和扭矩，大约40%左右，也就是1.8T大约能相当于2.4L。燃料燃烧的更充分。但是维护费用较高，
5、而且动力输出反应滞后。由于排放标准会越来越严格，所以涡轮增压 将会成为以后市场的主流。,曲柄连杆机构,是发动机实现工作循环， 完成能量转换的主要运动部分。 在做工冲程中，曲柄连杆 机构将活塞的往复运动转变成 曲轴的旋转运动，对外输出动 力，而在其他冲程中，由于惯 性作用又把曲轴的旋转运动转 变成活塞的往复直线运动。总 的来说曲柄连杆机构是发动机 借以产生并传递动力的机构。 通过它把燃料燃烧后发出的热 能转变为机械能。,柴油发动机,柴油机一般是通过喷油泵和喷油咀将柴油直接喷入发动机气缸，使柴油和在气缸内经压缩后的空气均匀混合，在高温、高压下自燃（压燃），推动活塞做功。 优点： 功率大，经济性能好
6、。二氧化碳排放量比汽油发动机低45%，优势明显。一氧化碳排放也更低。 缺点： 转速较低，质量大、震动大，制造、维修费用较高，氮氧化合物排放略大于汽油发动机，有害颗粒物排放量大。,柴油发动机样图,变速器,变速器是能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比的齿轮传动装置，又称变速箱。变速器由传动机构和变速机构组成，可制成单独变速机构或与传动机构合装在同一壳体内。传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动。普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和离合器等。 作用： 改变扭矩的大小（变速、变矩） 实现中断动力传动（空挡）,分类,按齿轮变速器的类型分类 自动变速器按其齿轮变速器的类型不同, 可分为普通齿轮式
7、和行星齿轮式两种. 按控制力式分类 自动变速器按控制方式不同,可分为液力控制自动变速器和电子控制自动变速器两种. 按传动比的变化方式分类 有级式变速器、无级式变速器、综合式变速器,变速器工作原理,依靠齿轮间的不同配合产生相对的转速差来实现变速,手动变速器的变速传动机构,（1）三轴变速器 这类变速器的前进档主要由输入轴、中间轴和输出轴组成 （2）两轴变速器 这类变速器的前进档主要由输入和输出两根轴组成,自动变速器,自动变速器都是由液力变矩器和齿轮式自动变速器组合起来的，其自动换挡控制系统能根据发动机的负荷和汽车的行驶速度，按照设定的换挡规律，自动地接通或切断某些换挡离合器和制动器的供油油路，使离
8、合器结合或分开、制动器制动或释放，以改变齿轮变速器的传动化，从而实现自动换挡。,同步器,同步器的作用是:使接合套与准备进入啮合的齿圈之间迅速同步,并防止在达到同步之前进行啮合。,同步器,同步器即是在结合套和齿轮组上布置的摩擦片，与一般摩擦片不同的是，它的摩擦面是锥形的。这组摩擦片的作用是在直齿和圆盘的立齿相接触以前，提前进行摩擦，来将转速较大的一方的能量传递给转速较小的一方，使得转速较小的一方提升转速，达到与转速较大的一方转速同步。这样不仅可以保证正常换挡，还能起到缓冲的作用。,同步器有常压式和惯性式 全同步式变速器上采用的是惯性同步器，它主要由接合套、同步锁环等组成，它的特点是依靠摩擦作用实
9、现同步 ，惯性式则依靠惯性实现同步，惯性式同步器以其迅速达到同步挂档、操作轻便而在汽车上得到广泛运用 。,离合器,作用 ： 1、保证汽车平稳起步 2、实现平顺的换档 3、防止传动系过载,离合器分类,电磁离合器 磁粉离合器 摩擦式离合器 液力离合器,电磁离合器,靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离 电磁离合器可分为：干式单片电磁离合器，干式多片电磁离合器，湿式多片电磁离合器，磁粉离合器，转差式电磁离合器 原理：线圈通电时产生磁力吸合“衔铁”片，离合器处于接合状态;线圈断电时“衔铁”弹回，离合器处于分离状态,磁粉离合器,在主动与从动件之间放置磁粉，不通电时磁粉处于松散状态，通电时磁粉结合，主动件
10、与从动件同时转动。优点：可通过调节电流来调节转矩，允许较大滑差。缺点：较大滑差时温升较大，相对价格高。 广泛适用于机床、包装、印刷、纺织、轻工、及办公设备中。,摩擦式离合器,其工作原理是： 接合时，利用膜片弹簧(或螺旋弹簧、碟型弹簧）等压紧元件作用于离合器压盘，将离合器从动盘总成紧压在飞轮与压盘之间，产生一定的摩擦力矩，从而将发动机的动力传递至传动系统，来驱动车辆前进或倒退； 分离时，利用操纵系统驱动分离轴承，推(拉)动离合器分离杆(或膜片弹簧分离指)，利用杠杆原理及(或)传动片的弹性恢复力，放松对从动盘总成的压紧，从而切断发动机的动力传递，便于换档等操作。,车床的分类,卧式车床和落地车床 立
11、式车床 转塔车床 种类： 单轴和多轴自动和半自动车床 仿形车床和多刀车床 数控车床和车削中心 各种专门化车床（曲轴、凸轮轴、铲齿车床、车轮车床等）,2020/9/26,28,卧式与立式的区别,卧式车床： 主轴水平布置，作旋转主运动，大刀架沿床身作纵向运动，可车削各种旋转体和内外螺纹等，是使用范围较广的车床。 立式车床： 主轴竖直布置，工作台在水平面内旋转，刀架作垂直或斜向进给的车床。,六角车床,在结构上，六角车床与普通车床最主要的差别是：六角车床用转塔刀架代替了普通车床的尾座，有的并用回转刀架代替了普通车床的方刀架和尾座。它适合加工形状较复杂的多阶台形面的小型零件 。但该种机床没有横向和纵向的
12、定程挡铁，加工时需要花费较多的时间控制，因此不适合于单件小批生产。,数控机床,装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。,普通车床与数控车床的区别,普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。 数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差
13、。所以加工质量好，精度稳定。它的维修费用较普通车床高 。,金属压力加工,定义:利用金属材料在外力作用下 产生的塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料，毛坯或零件的生产方法。 特点： 1力学性能高 2节约材料 3生产率高 4适用范围广,金属压力加工,锻造成形,板料冲压成形,挤压成形,轧制成形,拉拔成形,种类,锻造成形,板料冲压成形,挤压成形,轧制成形,拉拔成形,种类,锻件：锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主
14、压力的方向。 铸件：铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。,金属压力加工,锻件质量优于铸件的原因 1、使晶粒细化 2、消除了部分铸锭缺陷，使金属更加致密 3、形成纤维组织,模锻,锻造,自由锻,定义：,包 括,利用外力(冲击力或压力)使金属，在 抵铁间或锻模中变形，获得一定形状 和尺寸锻件的工艺方法。, 坯料表面变形自由； 设备及工具简单； 锻件重量不受限制； 锻件的精度低； 生产率低，适用于单件小批生产； 是大型锻件的唯一锻造方法。,自由锻特点,
15、模锻特点, 锻件的尺寸精度和表面质量高； 可锻造形状较复杂的零件； 生产率高； 材料利用率高； 模具成本高、设备昂贵； 锻件重量小。,锻造,由于我国锻造大型模锻件的设备规格太低导致自由锻是生产大型锻件的唯一方法,自由锻件结构设计 注意的问题, 避免锥体或斜面结构, 避免曲面相交, 避免加强筋和凸台, 采用组合工艺,模锻件结构设计 注意的问题, 确定合理分模面, 设计模锻斜度、模锻圆角, 零件外形力求简单、平直和对称, 避免薄壁、高筋、凸起结构, 避免有深孔或多孔结构, 采用锻-焊组合工艺,锻造,冲压工序,变形工序,分离工序,切断,修整,冲裁,拉深,胀形,弯曲,板料冲压,冲模,复合冲模,简单冲模
16、,连续冲模,冲床在一次行程中只完成一个 冲压工序。如冲孔或落料,冲床在一次行程中在同一工位 同时完成两个以上的冲压工序。,冲床在一次行程中在不同的工位 同时完成两个以上的冲压工序。,特种压力加工,精密模锻,零件挤压,零件轧制,纵轧,横轧,斜轧,割草机大赛？这可能又是一个大家没听说过的另类比赛，该比赛在美国、英国与澳大利亚都能见到。,割草机,割草机是给割草人员在提供切割牧草的功能的一种机械设备和绿化环保设备。其用途广泛，主要用于公园草地、绿化带、工厂草地、高尔夫球场、家里花园、草地、果园等场所的草坪修剪和美化。,1805年英国人普拉克内特发明了第一台收割谷物并可以切割杂草的机器 ,这就是割草机的雏形.,相较于人工除草,功效性高 效益佳 保持水土 增加肥力 环保节能,割草机的分类,按照刀片的运作方式分为
