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1、1. 液压系统的工作原理：1）液压是以液体作为工作介质来进行能量传递和转换的；2）液压以液体压力能来传递动力和运动的；3）液压的工作介质是在受控制、受调节的状态下进行的。2. 液压传动系统的组成：动力装置、控制及调节装置、执行元件、辅助装置、工作介质。3. 液压传动系统的组成部分的作用：1）动力装置：对液压传动系统来说是液压泵，其作用是为液压传动系统提供压力油；对气压传动系统来说是气压发生装置（气源装置），其作用是为气压传动系统提供压缩空气。2）控制及其调节装置：用来控制工作介质的流动方向、压力和流量，以保证执行元件和工作机构按要求工作；3）执行元件：在工作介质的作用下输出力和速度（或转矩和转
2、速），以驱动工作机构作功；4）辅助装置：一些对完成主要工作起辅助作用的元件，对保证系统正常工作有着重要的作用；5）工作介质：利用液体的压力能来传递能量。4. 液压传动的特点：优点：1）与电动机相比，在同等体积下，液压装置能产生更大的动力；2）液压装置容易做到对速度的无极调节，而且调速范围大，并且对速度的调节还可以在工作过程中进行；3）液压装置工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向；4）液压装置易于实现过载保护，能实现自润滑，使用寿命长；5）液压装置易于实现自动化，实现复杂的运动和操作；6）液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造和推广使用；缺点：7）液压传动无法保证严格的传动比；
3、8）液压传动有较多的能量损失（泄露损失、摩擦损失等），传动效率相对低；9）液压传动对油温的变化比较敏感，不宜在较高或较低的温度下工作；10）液压传动在出现故障时不易诊断。5. 在液压传动技术中，液压油液最重要的特性是它的可压缩性和粘性。6. 粘温特性：温度升高，粘度显著下降的特性。7. 静止液体的压力性质：1）液体的压力沿着内法线方向上相等；2）静止液体内任一点处的压力在各个方向上都相等。8. 帕斯卡原理：在密闭容器内，施加于静止液体上的压力可以等值传递到液体内各点，也称静压传递原理。9. 理想液体：既无粘性又不可压缩的假想液体。10. 定常流动：液体流动时，如果液体中任一空间点处的压力、速度
4、和密度等都不随时间变化，也称稳定流动或恒定流动；反之，则称为非定常流动。11. 理想液体的伯努利方程的物理意义：理想液体作恒定流动时具有压力能、位能和动能三种能量形式，在任一截面上这三种能量形式之间可以相互转换，但三者之和为一定值，即能量守恒。12. 压力损失可分为两类：沿程压力损失和局部压力损失。13. 沿程压力损失：液体在等径直管流动时，因摩擦和质点的相互扰动而产生的压力损失。14. 局部压力损失：液体流经管道的弯头、接头、突变截面以及阀口、滤网等局部装置时，液体方向和流速发生变化，在这些地方形成漩涡、气穴，并发生强烈的撞击现象，由此造成的压力损失。15. 液体在管道中流动时有两种流动状态
5、：层流和紊流（湍流）。16. 紊流：液体的流速较高，粘性的制约作用减弱，惯性力起主导作用，完全紊乱的流动状态，液体的能量主要消耗在动能损失上。17. 空穴现象：在流动的液体中，如果某处的压力低于空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就会分离出来，从而导致液体中出现大量的气泡，这种现象称为空穴现象。18. 气蚀：由于析出空气中有游离氧，对零件具有很强的氧化作用，引起元件的腐蚀，这些称为气蚀作用19. 空穴现象的危害：1）引起噪声、振动等有害现象；2）液压系统受到空穴引起的液压冲击而造成零件的损坏。另外，由于析出空气中有游离氧，对零件具有很强的氧化作用，引起元件的腐蚀，这些称为气蚀作用；3）引起流量
6、的不连续及压力的波动，严重时甚至断流，使液压系统不能正常工作。20. 减少空穴现象和气蚀的措施：1)减小孔口或缝隙前后的压力降；2）降低泵的吸油高度，适当加大吸油管直径，限制吸油管的流速，尽量减小吸油管路中的压力损失。对于自吸能力差的泵要安装辅助泵供油；3）管路要有良好的密封，防止空气进入；4）提高液压零件的抗气蚀能力，采用抗腐蚀能力强的金属材料，减小零件表面粗糙度值等。21. 液压冲击：在液压传动系统中，常常由于一些原因而使液体压力突然急剧上升，形成很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。22. 液压冲击的危害：1)使液压系统中的元件、管道、仪表等遭到破坏；2)液压冲击使压力继电器误发信号，干
7、扰液压系统的正常工作，影响液压系统的工作稳定性和可靠性；3)液压冲击引起震动和噪声、连接件松动，造成漏油、压力阀调节压力改变。 23. 液压冲击产生的原因：在阀门突然关闭或运动部件快速制动等情况下，液体在系统中的流动会突然受阻。这时，由于液流的惯性作用，液体就从受阻端开始，迅速将动能逐层转换为液压能，因而产生了压力冲击波，产生液压冲击的本质是动量变化。24. 减小压力冲击的措施：1）尽可能延长阀门关闭和运动部件制动换向的时间；2）正确设计阀口，限制管道流速及运动部件速度，使运动部件制动时速度变化比较均匀；3）在某些精度要求不高的机械上，使液压缸两腔油路在换向阀回到中位时瞬时互通；4）适当加大管
8、道直径，尽量缩短管道长度；5）采用软管，增加系统的弹性，以减少压力冲击。25. 液压泵是液压传动系统的动力装置，能量转换元件。它们由原动机（电动机或内燃机等）驱动，把输入的机械能转换成油液的压力能再输出到系统中去，为执行元件提供动力。它是液压传动传动系统的核心元件，其性能好坏将直接影响到系统是否正常工作。26. 液压泵的基本工作条件：1）它必须构成密封容积，并且这个密封容积在不断地变化中能完成吸油和压油过程；2）在密封容积增大的吸油过程中，油箱必须与大气相通（或保持一定的压力），这样，液压泵在大气压力的作用下将油液吸入泵内，这是液压泵的吸油条件；3）吸、压油腔要互相分开并且有良好的密封性。27
9、. 液压泵的压力参数主要是工作压力和额定压力。28. 工作压力：是指液压泵在实际工作时输出油液的压力值，即泵出油口处压力值，也称系统压力。29. 额定压力：是指在保证液压泵的容积效率、使用寿命和额定转速的前提下，泵连续长期运转时允许使用的压力最大限定值。30. 流量是指单位时间内泵输出油液的体积，单位为m3/s和L/min。31. 排量是由泵密封容腔几何尺寸变化计算而得到的泵每转排出油液的体积，单位mL/r。32. 效率：因泄漏而产生的损失是容积损失，因摩擦而产生的损失是机械损失。33. 容积效率伊塔pv：是液压泵实际流量与理论流量之比。34. 机械效率伊塔pm：是泵所需要的理论转矩Tt与实际
10、转矩T之比。35. 总效率伊塔p：是泵输出功率Po与输入功率Pi之比。36. 齿轮泵：主要特点是结果简单，制造方便，成本低，价格低廉，体积小，重量轻，自吸性能好，对油液污染不敏感和工作可靠；主要缺点是流量和压力脉动大，噪声大，排量不可调节（是定量泵）。37. 齿轮在啮合过程中由于啮合点位置不断变化，吸、压油枪在每一瞬时的容积变化率是不均匀的，所以齿轮泵的瞬时流量是脉动的。38. 齿轮泵（低压泵）的结构特点：1)泄漏 泵体内表面和齿顶径向间隙的泄漏、齿面啮合处间隙的泄漏、齿轮端面间隙的泄漏（解决措施：选择适当的间隙进行控制，通常轴向间隙控制在0.03-0.04mm，径向间隙控制在0.13-0.1
11、6mm，高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施，以实现轴向间隙的自动补偿）；2）液压径向不平衡力（解决措施：a缩小压油口的直径；b增大泵体内表面与齿轮齿顶圆的间隙，使齿轮在径向不平衡力的作用下，齿顶也不能和泵体相接触；c开压力平衡槽）3）困油现象（消除困油方法：在两端盖板上开一对矩形卸荷槽39. 困油现象：齿轮泵两齿轮同时啮合时，有一部分油液困在两对齿轮所形成的封闭容腔内，封闭容腔随着齿轮的转动，先减小后增大，容腔减小时，油液压力增大，有一部分油液从缝隙流出，油温升高，轴承等元件受到不平衡负载作用，封闭容腔的增大会造成局部真空，是溶于油液中的气体分离出来，产生空穴
12、，这就是困油现象。40. 叶片泵（中压泵）：具有结构紧凑、流量均匀、噪声小、运转平稳等优点，结构复杂、吸油能力差、对油液污染比较敏感等缺点。41. 叶片泵按其结构来分有单作用式和双作用式两大类。42. 单作用式主要作变量泵（有偏心距，叶片取奇数）；双作用式作定量泵（叶片数一般取偶数12或16），其径向力平衡，流量均匀、寿命长，有其独特的优点。43. 限压式变量叶片泵：1）外反馈限压式变量叶片泵：是由出油口引出的压力油作用在柱塞上来控制变量的；2）内反馈限压式变量叶片泵：是依靠压油腔压力直接作用在定子上来控制变量的。44. 柱塞泵特点（变量泵、高压泵）：1）工作压力高2）易于变量3）流量范围大；
13、其缺点是对油污染敏感、滤油精度要求高、结构复杂、加工精度高、价格较高等缺点。45. 柱塞泵按其柱塞排列方式不同，可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。46. 泵是动力元件，马达是执行元件。47. 活塞式缸可分为双杆活塞缸和单杆活塞缸两种结构形式。其固定方式有缸筒固定和活塞杆固定两种。48. 差动连接：当向单杆活塞缸两腔内通入相同压力的流体时，无杆腔受力面积大于有杆腔时，使得活塞向右作用力大于向左作用力，因此活塞做伸出运动，并将有杆腔流体挤出流入无杆腔，加快活塞的伸出速度，这种连接方式成为49. 摆动缸结构紧凑，输出转矩大，但密封困难，一般只用在低中压系统中作往复摆动、转位或间歇运动的工作场合。5
14、0. 设置缓冲装置的原因：当缸拖动负载的质量较大、速度较高时，必要时还需要在液压传动系统中设置缓冲回路，以免在行程终端发生过大的机械碰撞，致使缸损坏。51. 无论是哪类阀对它们的基本要求都是动作灵敏，使用可靠，密封性能好，结构紧凑，安装调整、使用维护方便，通用性强等。52. 控制阀按用途分类：方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀。53. 控制阀的性能参数：额定压力和额定流量。54. 方向控制阀的主要作用是控制系统中流体的流动方向，其工作原理是利用阀心和阀体之间相对位置的改变来实现通道的接通或断开，以满足系统对通道的不同要求。55. 滑阀的中位机能：三位滑阀在中间位置时各通道的连接状态称为滑阀的中
15、位机能。56. 压力控制阀：用于实现系统压力控制的阀统称为压力控制阀。常用的压力控制阀有溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。（它们都是利用流体的压力与阀内的弹簧力相平衡的原理来工作的）57. 溢流阀用途：1）用于调压，当系统压力超过或等于溢流阀的调定压力时，系统的液体或气体通过阀口溢出一部分，保证系统压力恒定；2）在系统中作安全阀用，在系统正常工作时，溢流阀处于关闭状态，只有在系统压力大于或等于其58. 先导式溢流阀是由先导调压阀（调压作用）和溢流阀（溢流作用）两部分组成。59. 定值减压阀作用：使进入阀体的压力减低后输出，并保持输出的压力值恒定。60. 定差减压阀作用:可使阀进出口压力差保
16、持为恒定值。61. 压力继电器：一种液-电信号转换元件，它能将压力信号转换为电信号。62. 流量控制阀是通过改变节流口通过流截面积的大小或通流通到底长短来改变局部阻力的大小，从而实现对流量的控制。63. 常用的流量控制阀有节流阀、调速阀和分流集流阀等。64. 调速阀：由定差减压阀与节流阀串联而成的组合阀。65. 调速阀的作用：节流阀用来调节通过阀的流量，定差减压阀则自动补偿负载变化的影响，使节流阀前后的压差为定值，消除了负载变化对流量的影响。66. 调速阀的工作原理：调速阀是进行了压力补偿的节流阀。节流阀前后的压力p2和p3分别引到减压阀阀芯左、右两端，当负载压力p3增大时，作用在定差减压阀阀心左端的压力增大，阀心右移，减压口加大，压降减小，使p2也增大，从而使节流阀的压差d德尔塔P=p2-p3）保持不变；反之亦然。
