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1、企业名称,危险源辨识与风险评价报告,1,2011 年,2,目 录 1 危险源辨识.1 1.1 生产过程中危险源辨识.1 1.1.1 火灾 .1 1.1.2 机械伤害.1 1.1.3 触电 .3 1.1.4 高处坠落.4 1.1.5 物体打击.4 1.1.6 高温灼烫.4 1.1.8 窒息 .5 1.2 公用工程危险、有害因素分析 .5 1.2.1 供配电系统.5 1.2.2 蒸汽供应设施.6 1.2.3 消防系统.7 1.2.4 厂内运输系统.7 1.3自然条件及周边环境影响分析 .8 1.3.1 自然条件影响分析.8 1.3.2 本项目对周边外部环境的影响.9 1.4 重大危险源辨识. 10
2、 1.4.1 危险物质重大危险源分析 . 10 1.4.2 危险设备、设施重大危险源分析. 10,3,1.5 危险、有害因素综述. 10 2 风险评价. 11 2.1 预先危险性分析方法简介. 11 2.1.1 概述 . 11 2.1.2 危险性等级划分. 11 2.1.3 事故发生可能性等级的划分 . 12 2.2 预先危险性分析汇总表. 12,1,1危险源辨识 生产过程中危险源辨识 火灾 在生产过程中，使用大量的可燃物品，或者在厂房内堆放大量的 可燃物品，如果火源控制不好，如设备超负荷运行，导致设备表面温 度过高，达到可燃物的着火点，一旦与可燃物接触就可能引燃可燃物， 从而导致火灾的发生。
3、 另外，在点火源控制过程中，如果出现以下情况，也会导致可燃 物的燃烧。如电气线路老化，或电气线路过载过热，导致高温熔融物 的产生，如果电气线路底下堆放有可燃物品，那么高温熔融物就会引 燃可燃物品，从而导致火灾的发生。 储存大量的可燃物品仓库，遇到点火源，如仓库未安装防雷设施， 在库区内吸烟，违规动火等，将会导致火灾的发生。 根据企业职工伤亡事故分类、生产过程危险和有害因素分类 与代码规定相关规定，对生产工艺、生产设备进行全面分析，其主 要危险、有害因素有：机械伤害、起重伤害、触电，高处坠落、物体 打击、噪声危害、高温灼伤、粉尘危害、窒息等危害。 机械伤害 公司存在的设备均可能发生机械伤害事故，
4、主要有以下几个方 面：,2,生产设备安全防护设施可靠性差。开炼机在压片过程中，操作 者的手部或身体的其他部位误入危险区域时，设备不能自动制动或停 止运行，从而导致机械伤害的发生。 机械防护设施缺损。由于保养不善或违章作业，设备的防护栅 栏、安全栏门或设备的转动、传动部位的防护罩缺损，操作人员身体 一部分进入上述围护的危险区域或触及设备的旋转部位，从而导致机 械伤害的发生。 设备布局不合理。不合理的设备布局，会造成生产场地拥挤， 安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍；另 外设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可 能性大大提高，从而提高发生机械伤害的可能性。
5、 工位器具和材料摆放无序、机台附近坯料或半成品堆放过多、 过乱。因场地拥挤或管理不善的原因，引致工具或物料的无序摆放， 可能由此引致机械伤害事故。如工具或物品放置于机械手上，机械手 启动时会将其上的工具或物品甩出伤人；料架太过靠近设备，搬运时 可能会碰触设备的控制部分而使设备出现误动作或损坏设备。 环境不良。如现场照明达不到标准要求、有噪声和振动等，都 可能影响作业人员的正常操作，引致操作失误增多；工作场地存在油 污、水渍或物料摆放于通道上等，也可能引致作业人员滑倒、绊倒而 跌伤或扭伤； 工作座椅不舒适，或高度不当。如冲压的送料工序，如工作座 椅不舒适会使作业人员操作时动作勉强，高度不当，易使
6、作业人员重,3,心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。 设备故障。因保养或维护不善，设备可能出现运行故障，如控 制系统故障，会导致控制失灵，该启动的启动不了，不应动作的却在 动作；动力系统故障，会造成速度、压力、电气等工艺参数异常，如 上料机械手或卸料机械手等真空度不足，可能引致握持物料失稳而伤 人，或压力机压力不够，可能引致上行滑块突然回落等；机件故障， 如离合器或制动器磨损失效等，可能引致控制失灵而导致事故。 操作失误或违章作业。由于作业人员技能、生理状态和责任心 等原因，可能导致操作失误或违章作业，如自控操作相关程序或参数 输入错误，引致设备误动作可能引致设备损坏或人员受伤；由于压力
7、机是大型机械，多人操作时，有时互相看不见，如因协调不良，可能 引致事故，特别是在维修或保养时，没有执行严格的上锁和挂牌制度 以及试机程序，可能出现有人在机内或没有退出危险区域，即启动设 备的情形，有可能导致恶性事故发生；或在进行模具修整、清理等作 业中，没有将自动化设备调至关闭或手动状态，此时如安全防护措施 和设施失效，可能引致事故；或突然停电时，没有按程序将设备总电 源截断，来电后设备按原定程序动作，有可能引致机械伤害事故。 另外，生产过程中废料，边角均很锋利，作业人员在作业或检查 时，不小心碰触，可能导致碰、割伤。 1.1.3 触电 人体触碰带电体，会造成触电伤亡事故。,4,生产各主要生产
8、设备，大都采用 380 伏动力电源，车间照明采用 380/220 伏电源。电气系统安全防护设施，如接地(零)保护、漏电保 护等失效，使机器外壳带电，或者由于操作失误，尤其在维修作业过 程中，如误触碰、误送电等，都可能引致触电事故发生。 高处坠落 由于生产线的设备，高度可达 8 米以上，在高处对设备进行维修 保养时，有可能因防护措施不周全，如工作梯、台防护栏杆缺损或安 全带失效等，导致高处坠落事故。另外，本项目压力机很多部件如水、 气管线及废料输送线等，需要布置在生产平面以下的地坑内，如在维 修期间或维修后没有及时将地坑盖板盖好，作业人员不注意也有可能 跌落地坑内受伤。 物体打击 车间成品料架堆
9、放过高或不稳固等，可能失稳倾翻伤人。或者高 处平台，未设置高为 100mm 的踢脚板，当有小物体放置在平台上，人 员在走动过程中，不小心用脚将小物体踢离平台，从而造成平台底下 人员遭受物体打击。 高温灼烫 本项目在生产过程中，使用到高温蒸汽。如果蒸汽管路隔热不良， 保温层脱落，人员意外接触，可能造成高温灼烫。,5,1.1.8 窒息 本项目在橡胶加工过程中会产生异味。橡胶加工过程中的异味主 要来自橡胶中易挥发、低分子化合物。如果通风不良，人员长时间在 这种环境下工作，会造成窒息事故。 公用工程危险、有害因素分析 供配电系统 本项目供配电系统主要危险有害因素有：触电、电气火灾等危害。 1）触电 在
10、电气设备运行、巡视、操作、检修过程中，由于电气设备的屏 护缺陷、安全间距不够、绝缘损坏、保护接地失效、违章作业、误入 带电间隔、检修工作安全措施不当、电工安全用具缺陷等原因，工作 人员触碰到带电体或过分接近高压带电体，均可能造成触电伤害事 故，这种情况多发生在电气设备的检修过程中。 2）电气火灾 火灾危险环境区域的电气设备和线路，如选型不当或因安装、调 试、检修等原因而不符合防护性能要求，或因缺乏维修保养、老化等 原因而造成防护性能失效，在使用过程中一旦出现短路、接地故障、 电气连接松脱、过电压放电、闪络等，都会产生电火花、电弧而引发 火灾事故。 变配电所、生产车间、仓库的电气设备，因安装、检修或使用不,6,当、操作失误、老化等原因，可能造成过载、短路而出现高温表面过 热和产生电火花，可能引发火灾事故。 如厂内防雷设施不完善，或管理疏忽和缺乏定期维护保养，导 致防雷设施防雷效果降低甚至失去作用，在雷雨天气有可能造成雷 击危险，引起火灾爆炸或设备被击毁等事故。 蒸汽供应设施 本项目蒸汽供应设施主要危险有害因素有：锅炉爆炸、火灾、爆 炸、烫伤等危害。 锅炉爆炸 本项目选用的燃油锅炉，额定蒸汽压力为 2.0Mpa，如锅炉设 计不良、制造安装有缺陷，安全阀、压力表、水
