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3、的运 用。 RFID运用无线射频的传输对目标进行识别，分类 ，定位和跟踪。 RFID组成 RFID 系统由以下两个主要部分组成： b 带天线的读写设备（工作站） b 载码体(电子标签) 载码体 (badge, tag) 载码体一般由以下三部份组成： b 特殊芯片 b 联接到芯片的天线（线圈） b 载体 芯片（集成电路）是载码体最主要的元件，它负责载码体与读写装置的正常通讯。芯片 包括一个ROM (固定码) 或 r/w存储器 (EEPROM 或FeRAM)。大多数芯片的存储容量 为 64bits 和 32 kbits。 在目前大多数的识别系统里，读写装置都不能同时对多个载码体进行读/写，所以，两
4、 个载码体之间必须要有一个安全距离。 检测距离的大小与载码体和读写装置的天线尺寸有关。检测距离越长，读/写区域就越 大，载码体之间的距离也就越大。 RFID 系统的工作原理 b 载码体可以贴在物体表面或放置在物体内部，读写装置与载码体并无接触。这就意 味着载码体被内嵌或隐藏在检测目标内。 b 当载码体通过由读写装置产生的特殊能量场时，载码体检测到该信号并开始向读写 头传输数据； b 读写装置产生的信号通常也会将一些适时信息写进载码体，同时也为载码体提供能 量。 RFID频率 RFID 系统根据其工作频率的不同，有如下分类： b 超高频& 微波 (850 to 950 Mhz and 2.4 t
5、o 5 Ghz) 这种系统多用于长距离， 高速读/写。 目前在铁路车辆识别及收费控制等方面应用较广。 但其成本较高，精确度有所下降，对水、金属等介质非常敏感。 欧洲标准是 2.45 Ghz (美国 900 Mhz)。 b 高频 (10 Mhz to 15 Mhz) 13.56 MHz是全球标准频率， 其主要应用于出入口控制、智能卡识别等需要快速读/写 大数据量的场合。缺点是在金属环境里表现欠佳。 b 低频 (100 Khz to 2 Mhz) 相对而言，低频系统的检测距离及读/写速度有所降低。目前大多数的识别系统都采用 这个频率段，如供应链管理、出入口控制、动物识别，仓储管理，资产跟踪等。当检
6、测 环境是水或金属时，低频系统无疑是最好的识别方式。 Ositrack RFID 识别系统概述 读/写区域 检测距离的大小与载码体天线尺寸、电源类型、读 /写装置频率及天线尺寸有关。 读/写区域的最短距离可能是1英寸，最大距离可能是好几英尺，这需要由您的应用类 型来决定。 物体材料对检测的影响 无线射频能穿透塑料，木材，灰垢，油漆，水雾，泥土，水等您能想到的任何物体读取 载码体信息。当有金属作为介质时，传感距离受频率段及天线结构的影响，对于中低频 而言，影响甚小。 Ositrack 产品家族 XGH B211345XGH B444345XGH B90E340XGH B221346XGH B32
7、0345 XGS Z33ETHTCS AMT31FP XGC S4901201XGC S8901201 XGS TP401 Ositrack RFID 识别系统概述 典型案例 自动控制智能的门窗系统 .1 自动控制城市广告的简单安装操作 .1 自动控制使用 RFID的汽车发动机装配线.2 识别在迪斯尼乐园中的 RFID .2 客户信息管理Ositrack RFID在采石场的应用 .3 行业应用方案 自动控制 电脑生产线分类及包装自动化 .4 半导体或LCD 生产线型号核查 .4 汽车车体装配线装配控制 .5 汽车装配线组件识别.5 印刷电路板材料架管理 .6 铸造流水线自动供料.6 金属模具管理 .7 仓储管理 选货提示.8 自动仓库存储管理 .8 工作台工具存储管理.9 仓库库存管理 .9 铸型管理.10 清洗及化学处理 电镀条件设置 .11 LCD 或半导体生产线中的货盘管理 .11 蚀刻生产线中的 PCB 板管理 .12 识别 水果、蔬菜拣选流程中的产品识别 .13 电视组装生产线上的产品识别 .13 产品型号及目的地识别 .14 服装生产线产品识别.14 检测线汽车识别 .15 多种产品检测 .15 流水线管理 原料传输系统的进程控制 .16 生产线进程管理 .16 提高自动化设备的效率 .
