搅拌站气动系统培训课件

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1、搅拌站气动系统培训,一 气动系统 气动技术的优缺点 结构简单、紧凑、易于制造。 气源来源方便，便于贮存，不需设置回收管道。 在易燃、易爆 、强磁 、粉尘大等恶劣场合，工作安全可靠。 排气时因气体膨胀而温度降低，因而气动设备可以自动降温，长 期运行不会发生过热现象。 工作压力一般为 0.4-0.6MPa，故输出力和力矩不大，传动效 率较低； 因空气有压缩性，实现精密控制困难。 排气噪音大,需加消音器.,气压传动系统由气压发生装置、执行元件、控制元件和附助元 件等组成。 （一）气压发生装置 气压发生装置简称气源装置，是获得压缩空气的能源装置，其 主体部分是空气压缩机，另外还有气源净化设备。 空气压

2、缩机简称空压机，是气源装置的核心，用以将原动机输 出的机械能转化为气体的压力能，其分类方式如下： 1、按工作原理分类： 往复式 容积型 回转式,轴流式 速度型 离心式 转子式 2、输出压力分类： 鼓风机P0.2MPa 低压空压机0.2MPa P MPa 中压空压机MPa P MPa 高压空压机MPa P MPa 超高压空压机P MPa 、按输出流量q(铭牌流量或自由流量）分类：,微型空压机q0.017m3/S， 小型空压机0.017m3/S q 0.17m3/S 中型空压机0.17m3/S q 1.7m3/S 大型空压机q .m3/S 空压机的工作原理:,（二）执行元件 执行元件是以压缩空气为

3、工作介质，并将压缩空气的压力能转 变为机械能的能量转换装置。包括作直线往复运动的气缸，作 连续回转运动的气马达和作不连续回转运动的摆动马达。 气缸的选用： 1、选择气缸类型：根据使用场合和负载特点 、选择安装形式：由气缸的安装位置、使用目的决定，其原则是负载作用力方向应始终与气缸轴线方向一致，以防活塞杆受弯曲力的作用。 、确定气缸作用力大小：根据工作机构所需的作用力大小来确定，并要留有一定裕量。 、确定气缸行程：与使用场合和机构所需的行程比有关，也受加工和结构的限制。,、确定运动速度：普通气缸的运动速度为.5-1m/S. 6、注意润滑：除无油润滑气缸外，均应注意气缸的合理润滑。 （三）控制元件

4、 控制元件又称操纵、运算、检测元件，是用来控制压缩空气流的压力、流量和运动方向的。包括阀、转换器、传感器。 （四）附助元件 辅助元件是使压缩空气净化、润滑、消声以及元件间连接所需的一些装置，包括水过滤器、油雾器、消声器以及各种管路附件。,气源处理的必要性： 变质油分的危害； 水分的危害； 锈屑、粉尘等的危害； 其他。 空气质量不良是气动系统出现故障的最主要的原因，使气动系统的可靠性和 寿命大大降低，由此造成的损失远大于气源处理装置的成本和维修费用，故 正确选用气源处理系统及元件非常必要。 杂质的来源： 系统外部的杂质，如大气中的杂质； 系统内部的杂质，如油泥等； 系统安装和维修时产生的杂质。,

5、二 搅拌站供气系统 搅拌站供气系统主要由空压机、储气罐、气源三联件、过滤 减压阀、电磁阀、气管及附件、气缸、球型振动器等组成。 在混凝土搅拌站中大部分机构都是利用气压驱动，气压驱动具有低成本、无污染的特点。气动系统基本原理图如图1所示。空气压缩机产生的高压气体，经储气罐，气源三联件处理，进入电磁阀，当电磁阀接到控制信号后，接通相应回路，压缩空气进入驱动元件（气缸、震动器、助流气垫），完成相应动作（料门开关、震动起停、破拱起停）。在各气动元件分别或同时工作时，工作压力应大于0.4MPa。,气路系统,由集装阀1、过滤减压阀2、助流气垫3、气动蝶阀4、气动球型震动器5、空压机6、气源三联件7、储气罐

6、8、气缸9及气管10等组成,图1 气动系统原理图,一、空压机 名牌大排量空压机1.5 m3/min （英格索兰/复盛），控制方式分为两种：气调控制（半自动型）和电调控制（全自动型）。 气调控型空压机排气压力达到上限压力，空压机卸载运行，达到下限压力加载运行，一般应用在用气量较大及频繁加卸载运行的空气系统。气调型空气压缩机用调压阀控制压缩机加载或卸载。,气路系统,电调控制（全自动型）：空压机排气压力达到上限压力，空压机停止运行，达到下限压力启动运行，一般应用在用气量不大且不频繁加卸载运行的空气系统。 选 用：首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。然后根据气动系统需要的工作压力和流量两个参数，

7、确定空压机的输出压力和吸入流量，最终选取空压机的型号 安 装：空压机的安装地点必须清洁、粉尘少、湿度小、 温度低、通风保证吸入空气的质量。要留有维护保养空间。 使 用：空压机用润滑油 为防止高温下压缩机油发生氧化、变质而成油泥，必须使用厂家指定的压缩机用润滑油，并定期更换。 空压机启动前 应检查润滑油位是否正常，启动前和停车后，都应将气罐中的冷凝水排放掉。,二、专用储气罐 储气罐为立式储气罐，容量为0.5m3。储气罐上有5个接口：顶上压力安全阀。上部出气管路。下部进气管路。中部有一个倾斜接口，接温度表。中上部有一个细钢管引出的接口。底部有一排水口。 三、气源三联件 在气动系统中起过滤、减压、油

8、雾作用。过滤是它将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质分离出来，使压缩空气得到初步净化；减压可通过三联件来调节出口压力大小；油雾是喷出油雾润滑气阀等。三连件分停气自动排水、手动排水两种。,选用原则 根据管路通径、流量大小、调压范围及过滤精度等技术参数选择所需的元件。 对液态油、水分和杂质实行三次分离，最高过滤精度可达5微米，水分离效率98%。 水杯外加金属防护罩，更加安全可靠。 有自动和手动两种排水方式供您选择。 杯罩与器体采用卡口式联接，拆装方便。 注意事项 分水滤气器： 装配前要充分吹掉配管内切屑等杂质；要垂直安装，水杯向下；不得安装在接近空压机处；不便放水处应选自动放水型；要避免在有腐蚀的环境

9、中使用；避免日光照射；滤芯应定期清洗或更换。安装时一定要注意空气过滤器的自动排水装置朝下。,减压阀：空气流动方向要按箭头方向安装；出口压力不要超过入口压力的85%等。减压阀上安装压力表，压力表最大量程应大于最高工作压力的1.5倍。 油雾器： 油雾器的进口方向不要装反；油杯内油面应处于上下限之间，注意及时补油；油雾器应尽量靠近气阀或气缸。,四、过滤减压阀 过滤减压阀由空气过滤器和减压阀组合而成，多用于无油润滑的系统。 五、电磁阀 系统电磁阀均集中布置,阀芯的工作位置简称“位”，阀芯有几个工作位置的阀就是几位阀。 三位阀又包括中位封闭式、中位泄压式、中位加压式和中位止回 式。为了从外部辨别电磁阀是

10、否通电，每个 电磁线圈上装 上指示灯。 使用压力范围： 指阀能正常工作的输入压力范围，正常工作是指阀的灵敏度和泄漏量应在规定指标范围内。一般为0.1-1.0MPa。 介质温度与环境温度： 流入气动元件内的气体温度称为介质温度，气动元件工作场所的温度称为环境温度。通常在5-60。 最低工作频度： 30天以内至少动作一次。,方向控制阀的使用注意事项 接配管前，应吹尽管内的碎屑、油污、灰尘等； 使用密封带时，螺纹头部应留下1-2个牙不绕密封带，应顺时针绕密 封带； 使用洁净的空气，一般应设置5um的空气过滤器； 对冷凝水要及时清除，管理不便处应使用自动排水过滤器； 电气接线应无接触不良； 阀不通电时

11、，才可使用手动按钮对阀进行换向； 电磁阀的安装姿势是自由的; 主阀控制的呼吸孔及先导阀的排气孔不得阻塞或排气不畅； 应避免将阀装在有腐蚀性气体、高温等场合。,六、气管及附件 气路采用防腐钢管+高强PU管，配快速接头 管接头是连接管道的元件，被称为气动系统的动脉，其选择原则及注 意事项为： 根据用户使用要求的不同，可选用快换接头、金属接头等型式，具体 接口与阀和缸的接口螺纹一致； 快换接头只需将接管插到底就能连接牢固，拔管时用力将释放套向里 推即可； 安装配管前应吹尽管道及接头内灰尘等杂质； 管子切断时，应保证切口垂直且不变形； 接头拧到气动元件上时，拧紧力矩不要过大，以免损坏螺纹； 管道弯曲处

12、不得压扁或打摺。,电磁阀排气口装有消声器，有效降低噪音 对消声器的要求是，在噪声频率范围内消声效果要 好，排气阻力小，结构耐用，便于清洗。通常根据换 向阀的连接口径来选取消声器的规格； 连接体采用树脂材料时，安装力不宜过大，也不要承 受横向冲击； 冬季要注意压缩空气中含有的水分会造成消声器冻结。,七、气缸 气缸分带磁性活塞和不带磁性活塞两种； 系统采用QGB系列气缸，缸径有100和 125等，行程有150mm，200mm，250mm， 400mm等。在气缸上装有磁性开关来反映 卸料门的开闭状态，磁性开关又名舌簧 开关或磁性发生器，开关内部装有舌簧 片式开关、保护电路和动作指示灯等。,要使用洁净

13、干燥的空气； 灰尘多的环境，杆侧应带有伸缩防护套，不能使用防护套的场 合，应选用带强力防尘圈的气缸； 安装悬耳型或耳轴型气缸时，应保证气缸的摆动和负载的摆动在 一个平面上； 通常活塞只能承受轴向负载，避免在活塞杆上施加横向负载和偏 心负载； 给油润滑气缸，应配置流量适合的油雾器； 气缸运动能量不能完全被吸收时，应设计缓冲回路或外部增设缓 冲机构；,八、球型振动器、破拱助流气垫 S10球型振动器装在粉煤灰和水泥称量斗上，在球型振动器标“” 处的接口装上消声器，在标“”处的接口接上进气管。 九、空压机压力调节 1、空压机压力调整为0.55Mpa0.75Mpa。,A、把空压机出气口球阀关闭，开启空压

14、机，并观察空压机的压力表，当压力上升到一定值后，空压机自动停止工作（电动机未停机），记下此时的压力。 B、当压力过高时（高于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.75Mpa。 C、当压力过低时（低于0.75Mpa），关闭空压机，松开压力调节锁紧螺母，顺时针方向旋转压力调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.75Mpa。,D、调好最高压力后，进行压差调节。把空压机出气口球阀关闭，开启

15、空压机，当压力上升到0.75Mpa后，空压机自动停止工作（电动机未停机），缓慢打开空压机出口球阀，使空压机压力缓慢下降，并观察空压机的压力表变化，当空压机压力缓慢下降到空压机重新工作时，记下此时的压力。 E、当复位压力过高时（高于0.55Mpa），即压差偏小（压差=最高工作压力-复位压力）。关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，顺时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。 F、当复位压力过低时（低于0.55Mpa），即压差偏大。关闭空压机，松开压差调节锁紧螺母，逆时针方向旋转压差调节螺杆（根据实际压力

16、与所需压力来确定压力调节螺杆的调节程度）。再开启空压机，并观察压力，直到压力达到要求值0.55Mpa。,2、安全阀压力调整为0.8 Mpa。 安全阀压力调定由客户委托当地劳动部门调整，调整好后，打钢印并锁定。 3、三联件中减压阀压力调整0.6 Mpa 0.7Mpa。 4、到水泥仓气吹破拱的空气过滤器，减压阀压力调整为0.4Mpa0.5 Mpa。 5、电接点压力表压力调整为0.4Mpa。 十、蝶阀安装注意事项 把蝶阀扳到关的位置。 1、拆下蝶阀气缸的定位杆，把蝶阀气缸的活塞杆扳到全部伸出的位置。 2、把蝶阀气缸的内花键套上蝶阀的外花键；在套花键时要注意气缸的位置应与关闭状态下的阀芯板平行，其角度偏差为1个花键所对应的角度。 3、蝶阀气缸对好位置后，用螺栓固定在蝶阀上。,4、用扳手扳动蝶阀气缸，看蝶阀能否灵活打开和关闭。 5、用扳手扳动蝶阀气缸，再把蝶阀扳到关的位置（注意，一定要关严），把气缸活塞定位杆装上，顶住此位置的气缸活塞杆，并用锁紧螺母锁紧定位杆。 6、安装信号盒，两个检测信号的装置互成90度安装。 7、装上开关指示装