项目管理 项目质量创优方案

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1、项目管理 项目质量创优方案项目管理 项目质量创优方案 质量创优方案质量创优方案 目录目录 1 工程概况1 工程概况 1 1.1 总体概况1.1 总体概况 1 1.2 1.2 质量目标质量目标 1 1.3 编制依据1.3 编制依据 2 2 工程创优的总体措施2 工程创优的总体措施 2 2.1 2.1 建立质量保证体系建立质量保证体系 2 3 实测实量控制措施3 实测实量控制措施 2 3.1 混凝土结构工程3.1 混凝土结构工程 2 3.2 砌筑工程3.2 砌筑工程 8 3.3 抹灰工程3.3 抹灰工程 14 3.4 防水工程3.4 防水工程 19 4 结构创优的分项工程施工措施4 结构创优的分项

2、工程施工措施 19 4.1 测量分项4.1 测量分项 19 4.2 钢筋施工方案4.2 钢筋施工方案 23 4.3 模板和排架方案4.3 模板和排架方案 28 4.4 混凝土分项4.4 混凝土分项 39 4.5 砌筑工程4.5 砌筑工程 42 4.6 工程创优的技术措施4.6 工程创优的技术措施 43 5 杨子杯创优的分项工程施工措施5 杨子杯创优的分项工程施工措施 45 5.1 内装修工程5.1 内装修工程 45 5.2 外装修工程5.2 外装修工程 49 5.3 门窗工程5.3 门窗工程 50 5.4 楼地面工程5.4 楼地面工程 53 5.5 屋面及防水工程5.5 屋面及防水工程 57

3、5.6 其他5.6 其他 59 6 安装管理工作6 安装管理工作 62 7 样板管理工作7 样板管理工作 62 8 安全管理计划8 安全管理计划 62 9 质量管理网络及质量保证体系9 质量管理网络及质量保证体系 65 附件：扬子杯工程创优要点附件：扬子杯工程创优要点 70 1 工程概况1 工程概况 1.1 总体概况1.1 总体概况 1、地理位置 2、工程建设概况 工程效果图 1.2 质量目标1.2 质量目标 创 xx 市优质结构，争创扬子杯。 1.3 编制依据1.3 编制依据 序号文件名称编号 1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 2混凝土结构工程施工质量验收规范GB502

4、04-2015 3地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011 4地下工程防水技术规范GB50108-2001 5钢结构工程质量验收标准GB50205-2001 6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 7砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011 8屋面工程质量验收规范GB50207-2012 9建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 10建筑变形测量规范JGJ8-2016 2 工程创优的总体措施2 工程创优的总体措施 2.1 建立质量保证体系2.1 建立质量保证体系 3 实测实量控制措施3 实测实量控制措施 3.1 混凝土结构工程3.1 混

5、凝土结构工程 截面尺寸偏差（砼结构） 1) 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。 2) 合格标准：截面尺寸偏差5，8mm 3) 质量控制措施： （1）墙柱定位采用钢筋撑烧焊固定，避免模板跑模和墙柱移位，以确保墙柱截面尺寸 符合设计要求。 （2）剪力墙封模前在分布筋处，每隔 0.5放置一个钢筋撑或者水泥撑，确保钢筋 保护层避免出现过大或者过小；以此更有效保证墙柱截面尺寸和平整度符合设计要求。 （3）模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边 300mm。 （4）在合模前，对墙体的定位钢筋进行全面检查验收，防止出现漏放或间距过大等情 况。严格控制后台对定位钢筋的加工，定位钢筋

6、尺寸的加工长度可根据浇筑混凝土胀模 的可能性适当缩小，一般可按墙厚减少 2mm 来控制。对于墙体端头的部位，距离端头不 大于 80mm 处，沿竖向设置至少三道定位钢筋。 检查方法：实测点按层高均分为 3 处，各测量截面尺寸 1 次，选取其中与设计值偏差最 大的数，作为此构件的实测值。 表面平整度（砼结构） 1) 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。 2) 合格标准：0，8mm 3) 质量控制措施： （1）模板拼缝及底部砂浆坞实严密，避免剪力墙砼漏浆，模板涂刷脱模剂要均匀适量， 避免模板拆除时出现脱皮现象 ； 阴阳角、 门窗洞口、 梁等特殊部位模板安装准确、 牢固 （容 易出现尺寸

7、偏差部位） ； 墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵或用模板条钢钉固定，保证强度。 （2）在施工过程中，对每一道对拉螺杆的紧固情况，必须逐个进行检查，防止因加固 不牢而导致的涨模情况。在两块模板的接缝处，应在墙体内焊死定位钢筋，以防止在接 缝处出现混凝土错台。在转角及结构断面部位，定位钢筋的设置更为重要，可布置在距 离模板根部 20mm 处一道，水平间距按照为 500mm 设置一道、且起步第一道和第二道对 拉螺杆用双螺帽。 （3）外墙板及沉箱式卫生间上部预留螺杆，模板下挂 100mm 以上，后期采用对拉螺栓 加固，避免涨模、亏模和错台现象的发生。 （4）木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。 （5）门窗

8、洞口处梁与墙模板接缝处梁侧面水平木方应过接缝处 10cm-15cm,并在剪力墙 处采用双木方将拼缝压实。保证了洞口处平整度。 检查方法：实测点按一面墙的 4 个角来设置，按 45角斜放靠尺，各测量 1 次表面平整 度，若墙体大于 5m，还需在墙中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。若有跨洞口部位， 应做为必测点。 垂直度（砼结构） 1) 指标说明：反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。 2) 合格标准：0，8mm 3) 质量控制措施： 模板安装垂直度控制，注意抛撑和抱箍的设置，以防墙或柱的整体倾斜。 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误 后，方可模板安装

9、。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不 超过 3mm，平整度不超过 2mm；模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。模 板加固完成后对墙模用用吊铅垂,铅垂稳定后,量取模板上部、 中部及底部距铅垂线的距 离，以下部为基准误差不能超过 5mm。 检查方法 ： 实测点按一面墙的两端头，各测量 1 次垂直度，若墙的长度大于 5m，还 需在墙中间位置测量 1 次垂直度。柱的垂直度测点则为四个面各测量 1 次。 顶板水平度极差（砼结构） 4) 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个 中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值，综合反映同一

10、房间砼顶板的平 整程度。 5) 合格标准：0，15mm 6) 质量控制措施： 在支设楼板模板过程中，模板支撑体系严禁与外架相连接，以保证支撑体系的独立性。 在楼板模板上面，用水准仪打测各点的标高情况，确保偏差值在合格标准内。同时在混 凝土浇筑时，应在板下用激光扫平仪在下层架体空间扫平，用塔尺顶住模板底表面，计 算出标高，判断是否符合要求。一旦发现偏差值过大，则应对立杆端部的可调顶托进行 微调。实测点按一块板的四个角和一个几何中心点，各测量 1 个标高值。 楼板厚度偏差（砼结构） 1) 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差； 2) 合格标准：5，8mm； 3) 质量控制措施： （

11、1）集中机器生产钢筋保护层垫块和“H”型混凝土垫块，代替传统的钢筋马凳，提高 施工效率。公共部分采用长条钢筋烧焊成的马道，更有效避免了工人踩乱钢筋；以此更 有效保证板筋保护层厚度符合设计要求。 （2）浇筑混凝土过程中，专人使用插钎跟进检查楼板厚度是否符合要求，确保板 厚尺寸控制在（-5MM+8MM）的范围内，这提高了板面找平的施工效率。 3.2 砌筑工程3.2 砌筑工程 表面平整度、垂直度（砌筑工程） 1) 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度及墙体垂直的程度。 2) 合格标准：0，8mm 3) 质量控制措施： 砌块原材料规整、方正；设置水平拉线及竖向吊线进行控制，确保墙体的正手墙面

12、垂直度和平整度不大于 5mm； 工人在砌筑中随手使用靠尺校正；质检员及时跟进测量墙体的垂直度和平整度，实 测数据上墙。若超过规定，及时整改。 方正度（砌筑工程） 1) 指标说明：考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间 方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。 2) 合格标准：0，10mm 3) 质量控制措施：墙体砌筑前地面弹设双线，即墙体定位线及控制线。 外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程） 1) 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映 窗框渗漏风险。 2) 合格标准：5,10mm 3) 质量控制措施： 根据地面上的

13、砌筑施工控制线，使用激光扫平仪在墙柱身弹出垂直控制线和墙体 垂直定位线。 有利于控制好墙体的垂直度不大于 5MM 且有利于控制好外门窗洞口边线的 垂直度和洞口尺寸一致性。 重要预制或现浇构件（砌筑工程） 1) 指标说明：反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。 2) 合格标准： （1）门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边 200mm 内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于 200mm；高 度应与砌块同高或砌块高度的 1/2 且不小于 100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中 心距洞口上下边的距离不大于 200mm，其余

14、部位隔砖安装，且对称分布。 （2）现浇窗台板：宽同墙厚，高度100mm，每边入墙内200mm（不足 200mm 通 长设置） ； （3）洞口（大于 600MM）的设置预制过梁：同墙宽，入墙不少于 250mm，不能满足 时采取现浇。 3) 质量控制措施： （1）对门窗洞口边的混凝土预制块采用集中加工；为防止空调管冷凝水倒流和杜绝外 墙渗水，集中加工空调预留管的预制块。 （2）窗台梁先浇筑后再继续墙体砌筑；高度不小于 60mm，窗台梁向外内外高差为 60mm，得杜绝渗漏隐患。 （3）对于高度小于 100MM 的门过梁和宽度小于 100MM 的门垛，采取现场植筋后浇 混凝土制作。 （4）入户门垛、构

15、造柱、以及现浇过梁的浇筑，在模板顶部开漏斗形状，以保证 现浇构件一次性浇满，密实。 （5）空调管预制块要求正确放置，空调管的预留孔必须内高外低，周围灰缝饱满 ； 杜绝渗水隐患。 砌筑工序（砌筑工程） 1) 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。 2) 合格标准： （1）无断砖、通缝、瞎缝； （2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于 7 天； （3） 不同基体 （含各类线槽） 镀锌钢丝网 （规格为 10100.7mm） 或耐碱玻纤网 （需 放置与两层抹灰之间） ，基体搭接不小于 100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥 砂浆填补。 （4）砌体墙灰缝须双面勾缝。 3) 质量控制措

16、施： （1）砌筑砂浆应采用中砂。工人砌筑过程中，加强班前技术交底工作，强调每次砂浆 槽中的砂浆 2 个小时内用完，避免每次的砂浆开放时间过长，影响砂浆的强度；并且， 检查砂浆的和易性、保水性，确保砂浆满足使用要求。 （2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙;待填充墙砌筑完，并至少间隔 7d 以后， 方可将其补砌， 并斜顶挤紧， 两端与中间按要求放置三角形预制块， 灰缝必须饱满， 无瞎缝。或采用微膨胀细石砼塞实；当墙体高度3m 时，墙体砌筑应分两次完成。 （3）混凝土小型空心砌块、蒸汽加气混凝土砌块、空心砖等轻质的间墙底层要砌 3 层实 心砖打底。 （4）严格按照建筑 1 米标高线墙体排版图要求定位出墙体拉结筋的位置钻孔植筋 ； 以确保拉结筋刚好在墙体的水平灰缝处，保证了施工质量。 （5）大面积内外墙抹灰时，宜选用安定性符合要求的水泥。并在抹灰前浇水湿润 砌体，必须两遍抹灰。 （6）厨卫间降板处先凿毛，后浇筑不低于 200mm 高的混凝土反坎； （7）外墙窗顶部必须以预制块顶砌，且保证灰缝密实无瞎缝、通缝，杜绝外墙渗 漏隐患。 3.3 抹灰工程3.3 抹灰