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1、目 录1、工程概况及特点11.1 工程概况11.2 工程特点12、钢构件的制作32.1 钢结构制作主要工艺流程32.2 一般加工制作工艺33、钢结构安装93.1 钢结构安装工艺流程93.2钢结构安装的一般规定93.3 安装准备工作93.4 基础和支承面93.5 钢柱的吊装与校正103.6 钢梁的吊装与校正113.7 吊车梁的吊装113.8 钢结构安装和校正123.9 钢结构安装的连接和固定133.10 钢结构安装偏差检测154、墙面、屋面彩板安装154.1 安装工艺规程154.2 屋面夹心板的安装164.3 墙面夹心板的安装165、工期保证措施176、资源配置计划186.1 主要机械设备配置计
2、划186.2 主要劳动力配置计划197、安全质量环境保证措施197.1 安全保证措施197.2 质量保证措施237.3 环境保护措施258、雨季施工措施26轻钢厂房专项施工方案1、工程概况及特点1.1 工程概况序号项 目 容1工程名称吉诺通用机械2#厂房工程2工程地址 肥西县小庙工业园3建设单位吉诺通用机械4勘察单位核力工程5设计单位省建材工业6计划工期开工日期竣工日期总工期2011年7月13日2011年11月13日120天7质量目标 合格 2.2建筑设计项 目 容工程名称吉诺通用机械2#厂房工程招标容施工图纸设计围建筑面积总面积：4032建筑物高度总高度9.2米建筑层数 单层厂房跨 度12.
3、02+24.0m,柱距：6.0m 建筑分类二类耐火等级二级其他厂房设有单梁地操5吨吊车，最大轮压6.649吨墙体1、本工程周边围护墙体1.2M以下采用240厚承重蒸压砼砌块墙，1.2M以上采用V-900（0.426）彩钢板。2、外墙粉刷砂浆应饱满，外墙面粉刷砂浆中应参加5%WJA防水剂。3、不同材料的交接处（如梁-墙，柱-墙）在抹灰时应加钉钢丝网，每边压墙200。4、采用M5混合砂浆5、墙体施工必须按照“砌体结构设计规”（GB50003-2001）等国 家现行的有关标准规的规定执行。6、填充墙与钢筋砼柱（墙）的连接构造见结构图7、凡墙转角处、丁字墙交接处应处及墙体长度大于6M时需设置构 造柱8
4、、凡砖墙转角处，丁字墙交接处应在灰缝处拉结措施，小于90厚墙设钢筋网片拉结，大于120厚墙设双向6500拉结，到顶的非承重墙与楼板接触时，应斜砌砖块，砂浆密实，保证砌体与梁板紧密接触。9、墙身防潮层设于室地坪下一皮砖处，1：2.5水泥砂浆掺5%的防水剂20厚。屋面1、 屋面外板采用0.476厚YY28-205-820型（SMP烤漆）海蓝色压型钢板，50厚玻璃保温棉毡，板采用0.4厚HV-900灰白色钢板2、 厂房屋面结构做法详见国标01J925-1图集3、 采用2.5厚钢板天沟，构造做法详见国标01J925-1图集装修及安装工程本厂房（仓库）生产危险性为戌类，耐火等级为二级，分为一个防火分区。
5、涂装：丹漆二度，面漆醇酸磁漆二度浅灰色面，钢结构屋架及梁柱按建筑设计规防火规（GB5001-2006）版条款要求处理，耐火等级为二级。所有外墙和室经常有水房间墙迎水面基层中均参加5%WJA防水剂。墙体面层喷涂或油漆须待粉刷基层干燥后进行，凡木材与墙体接触部位须涂防腐油漆。其它1、屋面排水一律采用有组织排水，排水管采用白色PVC塑料管，出水口采用钢板焊制，出水口和地漏接口等处一律采用优质防水油膏。2基层与突出屋面结构的转角处水泥砂浆粉刷均作成圆弧和钝角。4、 凡管道穿屋面等屋面留洞口位置必须检查核实后再做防水材料， 避免做防水涂料后凿洞5、 外墙窗台采用1：3水泥砂浆15厚打底，并将窗、柱安装后
6、的缝隙填充密实，窗台泛水高外底大于10.6、 所有大门采用持手防盗门锁，门采用球形持手锁，并配吸铁门制，持手离地面高度1000，门洞厚度应与持手锁的要求相等2.3 结构设计项 目 容结构形式主体结构 钢构基础结构钢筋混凝土独立基础场地土类别类混凝土强度等级 柱下独立基础 C15（其余C25）混凝土基础梁C25建筑物安全抗震设防烈度：7度； 抗震设防类别：丙类；设计基本加速度为0.10g； 安全等级：二级框架柱主要截面240400、300400、300300，主筋直径螺纹14、16、20。框架梁梁高450850mm不等、梁宽主要为250、300mm，主筋主要为螺纹16、18、20、22、25。基
7、础梁梁宽300，高600，配直径18的三级钢主筋。楼板板厚主要为120-140，主筋主要为直径为10与8的二级钢。2.4节能设计项 目 容屋面40厚挤塑聚苯板外墙（包挎不透明幕墙）20混合砂浆；240厚轻集料砼空心砌块界面剂；40厚聚苯颗粒保温砂浆；抗裂砂浆（网格布）弹性底涂；弹性腻子，外墙涂料。外窗（包挎透明幕墙）采用单铝合金框Low-e中空玻璃。1.2 工程特点（1）工期紧本工程钢结构施工工期较紧，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期完工。（2）构件品种多本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件必须有组织、有计
8、划按图纸要求加工分类，小构件须分类打包作到有条不紊，以保证质量和工期。（3）施工场地本工程为单层轻型钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。（4）雨季施工钢结构在安装过程中，须作雨季施工安全技术措施，同时做好防雨、防构件生锈腐蚀措施以及防构件污染措施，以保证工程施工安全和工程质量。1.3 主要工程量主要工程量详见表1-1。表1-1 主要工程量表序号项 目 名 称单 位工程量备注1土石方工程1.1土石方槽挖m3658.30 1.2土石方回填m3356.00 1.3场地平整m22633.23 2砌筑工程2.1砖砌体m360.843钢筋混
9、凝土工程3.1混凝土垫层 C10m329.90 3.2基础混凝土 C25m3139.10 3.3砂卵石垫层m3119.80 3.4钢筋制安t7.78 4轻钢结构工程4.1彩钢瓦夹芯板屋面m22430.67 4.2钢柱制作安装t6.60 4.3钢支撑制作安装t9.14 4.4墙面钢檩条（梁）t13.06 4.5屋面检修钢梯t1.10 4.6钢屋架t58.75 4.7屋面钢檩条t10.59 4.8零星钢构件t2.50 4.9塑钢推拉窗m2152.31 4.10塑钢固定窗m265.86 5地面工程5.1混凝土 C15m3275.40 5.2水泥砂浆 1:2m21836.00 5.3耐磨层混凝土 C2
10、5m391.80 6墙面工程6.1复合夹芯墙板m22236.93 7消防、电气安装7.1消防工程项1 7.2电气工程项1 2、钢构件的制作2.1 钢结构制作主要工艺流程（1）原材料的预埋处 合格抛丸底漆校正供使用 进料抽样复验 不合格返料（2）工字型构件制作：材料验收校平下料打磨组对焊接调校零件加工摩擦面处理装配零件焊接调校钻孔打磨涂装编号验收（3）轻型型材构件制作下料拼接校正钻孔附件、连接件组合附件、连接件焊接校验打磨涂装验收 2.2 一般加工制作工艺2.2.1 加工制作的基本要求（1）放样、切割流程图（2）放样A、号料前应先确认材质和熟悉工艺的要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑
11、实样图进行号料。B、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。C、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。D、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸0.1E、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。F、号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。（3）切割和铣削、刨削A、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。B、气割的精度要求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直
12、度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0C、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：1坡口角度2.52坡口角度52.53坡口角度1.0（4）矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应由凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢（如Q345）严禁用冷水激冷。（5）型钢、钢板拼接A、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100UT，探伤等级GB11345-
13、95,B级、级合格。B、型钢的对接采用直接的对接形式，焊缝为一级焊缝，100UT，探伤等级GB11345-89, B级、级合格。（6）焊接A、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规（JBJ812002），钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2002）等的规定。B、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。C、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
