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1、项目管理 石化单位万吨年电石项 目单体试车方案(超详细) 项目管理 石化单位万吨年电石项 目单体试车方案(超详细) 青海盐湖海纳化工有限公司 15 万吨/年电石项目单体试车方案 编制： 审核： 审批： 二一一年三月二十日 目录目录 一、工程概况5 二、工程简要说明5 1、15 万吨/年电石装置设计规模5 2、DT-11 型双 D 竖窑（气烧石灰窑）设计规模5 3、炭材烘干设计规模6 4、全厂性公用工程、辅助设施6 5、原料、燃料、动力供应6 三、编制依据和原则7 1、单机试车方案的编制依据和原则7 2、单机试车的指导思想7 四、单机试车的组织与指挥系统8 （一）单机试车组织机构与指挥8 1、青
2、海盐湖海纳化工有限公司电石项目单机试车指挥部8 2、各包单位开车经理8 （二）单机试车组织结构图9 1、各总包方单机试车领导组9 2、青海盐湖海纳化工有限公司业主单机试车指挥部11 （三）各专业、部门单机试车小组11 1、生产、调度小组11 2、安全环保小组11 3、设备小组12 4、物资供应小组12 5、电仪小组13 6、分析化验小组14 7、小电石炉单机试车小组14 8、气烧石灰窑单机试车小组15 9、炭材烘干单机试车小组15 10、尾气水洗单机试车小组16 11、净炉气气柜单机试车小组16 12、循环水单机试车小组17 13、后勤保障小组17 14、项目竣工验收准备小组18 （四）开车指
3、导队18 （五）单机试车保运体系19 五、单机试车方案与进度19 （一）单机试车、联动试车和化工投料试车方案19 （二）试车进度及其安排原则21 六、安全、职业卫生及消防29 （一）安全工作29 （二）按照规范要求采取的现场安全管理措施31 （三）试生产方案报地方安监部门的备案情况31 （四）消防、气防、应急救援组织31 七、环境保护、环保检测及“三废”处理31 八、其它32 单机试车管理规定单机试车管理规定33 一、管道系统压力试验33 二、管道系统泄漏性试验33 三、水冲洗34 四、蒸汽吹扫34 五、化学清洗34 六、空气吹扫35 七、循环水系统预膜35 八、系统置换35 九、一般电动机器
4、试车36 十、泵类的试车37 十一、烘炉37 十二、塔、器内件的充填38 十三、热交换器的再检查38 十四、仪表系统调试39 十五、电气系统调试39 十六、大机组等关键设备试车应具备以下条件40 关于严格执行试车期间安全规则的规定关于严格执行试车期间安全规则的规定41 试车期间盲板管理的规定试车期间盲板管理的规定42 1、主题内容与适用范围42 2、盲板必须符合以下要求42 3、定义42 4、盲板抽堵作业安全要求42 5、 盲板抽堵安全作业证的管理43 炭材烘干单机试车炭材烘干单机试车 第一章总论 一、概述 - - 二、安全： 1一般原则 - - 2安全标识 - - 三、无负荷试车的组织： 1
5、无负荷试车组织结构 - - 2参与无负荷试车的生产厂家 - 3无负荷试车过程中的通讯及联络 - 四、无负荷试车前的准备与检查： 1试车准备： 11 无负荷试车前的一般准备 - 12 工具准备 - - 2无负荷试车前的检查 21 试车前的机械及润滑检查 - 22 无负荷试车前的电气及仪表检查 - 3无负荷试车前以及过程中发现问题的处理程序 - 五、单机无负荷试车： 1单机无负荷试车的一般说明： 11 单独对电机进行测试 - 12 电机和设备连接后的测试 - 13 仪表的测试 - - 14 单机无负荷检测内容的测试方法 - 15 单机无负荷试车的基本流程 - 六、设备无负荷试车记录表格 - 七、无
6、负荷试车的时间计划 - 第二章工艺设备无负荷试车检查、测试内容、常见问题处理 一、原料系统的单机试车前的准备与检查 - 二、原料系统的单机测试内容 - 三、原料系统单机试车过程中常见问题的处理 - 四、烧成系统的单机试车前的准备与检查 - 五、烧成系统的单机测试内容 - 六、烧成系统单机试车过程中常见问题的处理 - 七、制成系统的单机试车前的准备与检查 - 八、制成系统的单机测试内容 - 九、制成系统单机试车过程中常见问题的处理 - 第三章无负荷联动试车 - - - - 青海盐湖海纳化工有限公司青海盐湖海纳化工有限公司 15 万吨/年电石项目单体试车方案15 万吨/年电石项目单体试车方案 一、
7、工程概况一、工程概况 青海盐湖海纳化工有限公司在青海省西宁经济技术开发区甘河 工业园区投资建设聚氯乙烯一体化项目，项目由烧碱、聚氯乙烯、电 石和水泥等生产装置及配套的公辅和公用设施组成。 在工业园区的东 区范围建设电石、乙炔和水泥等生产装置，以及配套的公辅和公用设 施，项目占地约 67 万平方米。电石项目首期启动规模为年产 35 万吨 电石，其中 15 万吨电石装置为迁建续建项目，年产 20 万吨电石装置 为新建项目。配套公辅工程由原料储运、炭材烘干、石灰生产、电极 壳制造、闭式循环水站、净炉气储备站、330KV 中央变电所、35KV 公 辅变电所、电石区域架空综合管网及总图运输等单元设施组成
8、。 二、工程简要说明二、工程简要说明 1、15 万吨/年电石装置设计规模：35 万 t/a 电石装置及装置界区内的公用工程和辅助设施主要包括：3 台年 产 5 万吨电石炉，电石炉采用电热法工艺技术。主要由高温净化除尘 系统、尾气水洗系统、净炉气储备站（30000m3）回收等工序组成。 电石炉由生石灰和炭素材料(冶金焦、石油焦、无烟煤)为原料，在电 炉内混合均匀，炉料凭借电弧热和电阻热在 18002200的高温 下成熔融状态而制得的。在电石装置区设一座 330KV 中央变电所及 35KV 公辅变电所，设置一座闭式循环水站，设计规模为 2500m3/h 水 量，供 15 万吨/年电石炉使用。 2、
9、DT-11 型双 D 竖窑（气烧石灰窑）设计规模：315 万 t/a 气烧石灰窑装置选用低热耗的双膛蓄热式竖窑，为引进技术。本 装置采用热交换原理工艺技术，DT-11 型双 D 竖窑石灰生产线主要包 括：石灰石窑前料仓系统、DT-11 型双 D 竖窑煅烧系统、烟气除尘系 统、风机室、电气室及储运系统等组成。 3、炭材烘干设计规模：310 万 t/a 炭材烘干装置选用节能型低损耗竖式烘干窑， 本装置采用热交换 原理工艺技术。炭材烘干生产线主要包括：主烘干机系统、进出料系 统、收尘系统、热风炉系统等组成。 4、全厂性公用工程、辅助设施 1）330KV 变电所及 35KV 公辅变电所。 2）电讯设数字程控调度电话站、综合布线系统、电视监控系统、 火灾自动报警系统、可燃/有毒气体报警系统、无线对讲电话系统、 电信综合网路； 3）全厂外管全厂性的外管廊及其管道； 5、原料、燃料、动力供应 主要原材料、燃料规格表 序号原料名称规格年用量来源 1生石灰CaO90%；MgO1.8%； SiO21.1%；生过烧6%； 粒度 10mm50mm 占 85% 50mm10% 138000 吨自产 8mm5% 强度80kg2 气
