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1、,一、施工方案 1、施工方案指导思想 精心组织，精心施工；优质高效，安全文明；均衡有序，动态控制；从严管理， 确保目标。 2、主要施工方案 组建高效精干的项目管理机构 公司成立以具有丰富类似工程施工经验的管理人员组成的项目经理部，项目部设 在工地。 部署操作熟练、技术过硬的作业队伍 根据本工程特点，调派具有丰富施工经验的队伍组织本工程的施工。 依照先地下、后地上，先整体、后局部的原则施工。 合理划分任务 根据本合同段工程的工期、工程量和工程分布情况，合理安排各施工队施工任务。 配备性能好、效率高的先进施工设备 配备合适的机械设备，提高机械化配套作业程度，降低劳动强度。 组织畅通的物资供应渠道
2、积极组织材料供应，并认真组织地方材料和小型材料的供应计划，保证材料的及 时供应。 推行项目经理责任制，按项目法组织施工。 二、主要施工技术措施 （一）、测量放线： 1、全站仪定位：以设计图纸和建设单位提供的已知坐标，利用全站仪精确测定出 场地设施各主点的位置，并布设控制点，进行测量定位，并按初测、复测、精测三级进 行，确保测量精度。控制点应设在便于通视，能长期保存的地方。 2、高程控制测量：以建设单位提供的水准点为依据，在现场每隔 50m 左右测设一 个临时水准点，作为高程控制点，并加以保护，临时水准点按等水准点敷设。 3、施工期间所有施工放线、坡度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘
3、制的图表，均及时整理、校核、分类、整编成册，妥为保存。工程全部完工后，项目部 负责将上述资料及地面控制网点全部移交监理工程师。,- 1 -,- 2 -,（二）、场地土石方挖填、整形及运输 1、开挖前布置好临时道路，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械，规划 好开挖区域的施工道路。 2、根据各控制点，采用自上而下分层开挖的施工方法。开挖必须符合施工图规定 的断面尺寸和高程，并由测量人员进行放线，不得欠挖和超挖。 3、本工程开挖面积较大，挖深量不大，采用中型挖掘机较合适，故选用 5 台 1m3 挖掘机进行挖土，同时配备 3 台 TS140 推土机 5 台 ZL50 装载机和 10 台 10 吨
4、自卸汽车 进行土方的装运。 4、开挖过程中要校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩、水准点和边坡坡度 是否符合施工图纸的要求。 土方开挖后，对需要回填的部分进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。然后 根据设计高程进行回填夯实。 5、填方采用分层填筑，分层压实的施工方法。施工时按水平分层由低处开始逐层 填筑。每层不得大于 30cm,回填料直径不得大于 10cm。 6、填筑料原则上采用挖方弃土，选择土料粘粒较高，不得含有杂物，有机质含量 小于 5%。由 1 台 YZK12B 震动碾配合 2 台 TS140 推土机逐层平整、压实、并配合人工进 行平整。边缘、角落及碾压不到的部位使用蛙式夯机压实，打
5、夯机行走应采用迂回路线， 一夯压半夯，严禁漏压或欠压。回填土应每填一层，按要求及时取土样试验，土样组数、 试验数据等应符合规范规定。边坡回填亦采用此方法。 7、修帮和清底，为不破坏基础土壤结构，在距底设计标高 15cm 处预留保护层，采 用人工修整到设计标高并满足设计要求的坡度和平整度。 8、在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出还填含水量适当的 土后重新夯填处理。 （三）、雨、污排水管道工程施工 一）、施工工艺 测量放线开挖沟槽验槽垫层安管、管座检查井砌筑污水管道闭水试验 回填土 二）、施工方法 1、测量放线,- 3 -,由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续
6、，接桩后及时组织 测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测雨污水管线中心，引测临时水准点，各点 根据现场地形设置保护装置并做好控制点记录。新旧管线和道路相接处必须实测校核无 误后，再行施工；栓桩桩点采取必要措施严防毁坏。 2、沟槽开挖 、视实际土质情况和开槽深度，采取标准坡度 1：0.33 对沟槽放坡，具体施工时 ，再结合实际土质情况予以调整。开槽方式为机械开挖、人工配合。挖出土方沟槽两侧 暂存，渣土全部外弃。 、开槽过程中，测量人员应随时检测沟槽中心和标高，严格控制沟槽断面尺寸 、中心标高及边坡，严禁超挖。挖掘机挖土时预留 20cm 不挖，由人工清至设计高程， 避免扰动槽底。 3、验槽 首段
7、土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位以及质量监督部门共 同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监 理验收并进行隐蔽工程签认。 4、管道混凝土垫层、管座施工: 、支模板 、依据引下的槽底中心桩，按设计平基宽度，钉立边线桩挂边线，对沟槽腰桩进 行检验，并将腰桩加密，间距为 10m 一个，以确保平基标高的准确性。 、模板采用定型钢模板，平基模板两侧用铁橛固定，其间隙用小木块锲牢，铁橛 间距分别为：内铁橛 1m，外铁橛 0.5m。标高以槽两侧腰桩挂小线量下返数控制，模板 支好后，必须检查高程、垂直度及各部尺寸是否准确，要求模板支设稳定牢固，接头平 顺，
8、线条顺直。并均匀涂刷隔离剂。 、管座模板须在管道安装后支设，要在模板内外侧加支撑固定，确保模板牢固可 靠。 、混凝土施工 、选用质量优、信誉好正规的商品砼搅拌站进行合作。 、对商品砼的选料、配比、搅拌、运输实行全程监控。 、混凝土浇筑,- 4 -,a、混凝料摊铺 采用商品砼输送泵进行砼的浇筑摊铺，当混合料摊铺至模板高度的 2/3 时，即可拔 出模内铁橛，模板填料后应及时整平，高度超出模板 2 左右。在现场需实测塌落度， 并按规定留模试块。 b、混凝土振捣 先使用插入式振动捧点振，注意边角部位要振捣密实，再用平板振动器振捣。一般 先由边缘开始，按垂直方向行驶振捣，每行重叠 1520cm，然后再纵
9、向压茬振捣。平板 振动器振实后，用全幅拉杠拉平补齐，全幅拉夯振平振实。 c、混凝土管座浇筑时，要分层进行填料振捣，分层高度可控制在 250-300 左右， 要特别注意管接口处底部振捣密实度。 、抹面 第一遍用木抹子采用揉压方法，将较小颗粒挤紧压实，逗出浆来，并尽量排除表面 浮水，至板面平整、砂浆均匀一致为度。 第二遍抹面要与第一遍隔一段时间，长短视天气情况而定，进一步抹平压实，表面 形成一层浓度较高的砂浆，平整度要完全附合要求，因而要求抹面用力要稳，速度要匀， 抹动扇面要大。 第三遍抹面在砂浆具有一定稠度时进行，进一步压实，并将表面搓毛。 、混凝土养护： 混凝土浇筑 12 小时后即进行浇水养护
10、，要设专人负责，保持表面湿润，确保强度 达到设计要求。 5、安管 1）、待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好 记号，另行处理。 2）、 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 3）、 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道 的实际直径，并做出记号。 4）、 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟 槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀 溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣,- 5 -,系住，不得串心吊装。 5）、 管材应将插口顺
11、水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。 6）、 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入 深度。 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂， 然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使 橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织 袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应 复 核管道的高程和轴线使其符合要求。 6、检查井施工: 、检查井砌筑前应提前一至两天将砖浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.
12、5cm 为宜。砌砖前先放线并搁排砖，保持灰缝均匀一致，尽量少砍砖。 、砂浆拌制要求配比准确，搅拌均匀，具有良好的和易性。 、砌筑过程中要严格控制砌体砂浆饱满度达到 90%以上，立缝也要做到砂浆 饱满上下错缝，确保砌体良好的整体性。 、预留支管应随砌随安，管口应深入井内 3cm，预留管的直径、方向、标高 应符合设计要求，管与井壁街接处要严密不得漏水。 、检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。井室内的踏步和脚窝应随 砌随安，其尺寸和位置要附合设计规定。踏步和脚窝在砌筑砂浆未达到规定强度前不得 踩踏。 、管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm 时，拱旋高度应为 250mm，管径 1000mm时，
13、拱旋高应为 125mm。砌圆形检查井时应注意随时检测内径尺寸，并预留抹 面尺寸。当需收口时，则每层砖收进最大不超过 50mm。 7、管道闭水试验: 污水管道施工完成后，在未回填土前应进行闭水试验，闭水试验应从上游往下游分 段进行，以节约用水。 （1）、闭水试验的条件：管道及检查井的外观及“量测”检验均已合格。管道未回 填且沟槽内无积水，全部孔洞应封堵不得漏水。管道试验段两端管堵应严密、牢固，下 游管堵要设置放水管和截门。,- 6 -,、注水浸泡：管道及检查井具备了闭水条件，即可向闭水段的检查井内注水 。 试验水位应为试验段上游管内顶以上 2m，如井高不足 2m，将水灌至接近上游井口高度。 注水
14、过程同时检查管堵、管道、井身无漏水和严重渗水，再浸泡管和井 24h 后进行闭水 试验。 、闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间不少于 30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过的允许渗水量即为合格，闭 水试验应按每 3 个井段抽验 1 段进行。 8、回填土: 、回填前应送土样到试验室作标准击实试验，确定其最佳含水量和最大干密 度作为检验回填质量的依据。 、管沟回填必须经隐蔽验收合格及管道基础混凝土及抹带接口砂浆达到一定 强度后进行。沟槽两侧应同时分层回填夯实，以免管道移位。回填土时不得将土直接砸 在 抹带接口上。井室回填时应四周同时进行。 、回填施工：回填土
15、施工包括还土、摊平、夯实、检查等几个工序。 a、还土：应选用原沟槽中的好土，土中不应有粒径大于 5cm 的砖块等杂物，不能 用腐植土，淤泥土，细砂等回填。土含水量以手握成团，轻捏即散为易。 b、摊平：以每层虚铺厚度要求进行摊铺整平，虚铺厚度根据压实机具而定，采用 蛙式夯、夯实时为 200250mm。用振动压路机压实时为 300400mm。 c、夯实：填土整平后要及时进行夯实，夯实机具一般管顶 50cm 以下用蛙式打夯机 夯实，每层至少夯打三遍，做到夯压半夯。管顶 50cm 以上用振动压路机压实，碾压时 按 1/3 错磙碾压至无明显轮迹为止。 d、检查：每层夯实后要用环刀取样检查压实度，检查频率
16、为每个井段取 3 点，经 检验合格后方可进行下层施工。 （四）、照明设施施工 1、测量放线： 放电缆沟开挖边线：根据施工图纸及现场具体情况，测定出电缆沟中线、各灯座及 接线井位置，根据埋设深度和土质情况，决定沟槽开挖宽度，用石灰撒出沟槽开挖边线、 接线井和灯座位置线。 沟槽高程测设：在沟槽两侧各钉一排木桩，用水准仪在各桩上测设高程，并使所测,- 7 -,设高程与槽底高程之差为一常数，以便控制沟槽及垫层标高。 2、挖电缆沟槽： 电缆沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，了解地下管道及电缆等的具体 位置并给制成图，采取相应的保护措施，以保证施工安全顺利进行。 电缆沟采用反铲挖掘机开挖，人工进行清底和修整。槽边堆土应以沟槽一侧堆土为 主，堆土坡脚距槽边 1m 以外，弃土和回填土要分开堆放。 沟槽挖至槽底设计标高时，经建设单位、监理工程师验槽合格后，方可进行下道工 序施工。 3、砂垫层施工: 砂垫层厚度应10 ，选用砂子时，应注意砂子中不得含有大于 20 的石子，砂 子的虚铺厚度应考虑震实后的沉降量，垫层整平震实后，需检查垫层表面标高符合要求。 4、敷设电缆： 电缆型号应符合
