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1、成本管理培训,2020/9/25,目 录,一、成本控制的作用与目的 二、材料损耗计算及控制方法 三、车间生产任务管理 四、盘点重要性 五、费用管控 六、现场管理及物料监控 七、数据收集及统计,2020/9/25,成本控制的作用与目的,2020/9/25,成本控制的作用与目的,成本控制的目的： 有效的成本控制是企业在激烈的市场竞争中成功与否的基本要素。但成本控制绝对不仅仅是单纯的压缩成本，它需要建立起科学合理的成本分析与控制系统，让企业的管理者清楚地掌握公司的成本构架、盈利情况和决策的正确方向，成为企业内部决策的关键支持，从根本上改善企业成本状况，从而真正实现有效的成本控制。 成本控制的作用：
2、科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。,2020/9/25,成本控制的作用与目的,成本控制的概念： 所谓成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。,车间的成本可分为：显性成本与隐性
3、成本 显性成本：能够直接以金额数量反映出来的成本 （如：原材料价格） 隐性成本：难以用金额反映出来，但最终会影响显性成本（如：劳动生产率）,2020/9/25,6,成本按照其经济用途分类,以生产为主线的制造成本管理,制造成本管理重点,2020/9/25,材料损耗计算及控制方法,2020/9/25,8,材料损耗：,材料损耗指车间生产过程中由于自错、外协等原因导致的物料报废、丢失、浪费、物料替代损失等。对各项损耗责任应区分车间、生产部、供应链、供应商等责任，按“谁损耗、谁负责”的原则进行分析、汇总并考核。,制造成本关键词解释,2020/9/25,材料量差的产生：,离散作业消耗物料主要分为二大类：推
4、式物料、拉式物料。 推式物料：是指可数性的物料，可根据需要直接发送给任务和计划的物料，通常由物资直接发往车间进行生产。 倒冲物料：是不可数不可单独配置到相应离散任务的物料。此物料只能批量领入，由车间统一管理与使用，在离散任务内完成倒冲工序时，便自动倒冲车间库存数量。 推式物料的实际消耗量：主要是根据所有任务实际领用的总数量（含超领）。 倒冲物料的实际消耗量：主要是根据所有任务实际消耗数量加上盘点后调整的差异数。(盘点数据的真实性和准确性直接影响倒冲物料差异的准确性) 量差计算公式：BOM标准需求量 实际消耗量 = 量差差异,2020/9/25,产生量差注意事项:,在生产过程中尽量控制减少因员工
5、疏忽产生的不合格品、自互检工作坚持执行提高品质控制等，从而减少人为量差损耗； BOM/图纸异常与实际操作的物料或长度的差异情况及时上报及时跟进。 监控现场物料生产的领用流程，对未办理相关手续，一律拒绝领用及生产。 跟进物料的代用情况，坚持有相关代用单才正式使用，现场对相关作业使用情况进行跟进及上报。分厂内部建立代用台帐跟进代用数量，减少成本差，杜绝私自代用生产的现象。 控制非正常生产现象，必须持有相关文件或通知下才能生产，不允许有私下处理的现象。,2020/9/25,11,车间生产任务管理,2020/9/25,作业清理重要性：,避免产生呆滞风险(客户订单取消),保证现场物料可控 （丢失、安全性
6、、造成作业清理困难）,促进生产计划的顺利安排 （普通作业变急单、调产）,减少作业关闭后产生 的物料消耗差异,任务 清理 的重 要性,2020/9/25,杜绝物料挪用现象。 及时跟进已完成未发料作业,必须控制在一天内处理完毕，特殊情况及时反馈成本监控员。 取消、减量的作业2天内必须完成物料清退。 每天检讨未完成作业情况，对缺料作业及时反馈及时跟进。 提高当天作业完成率，减少班组造成的尾数作业。,作业清理的注意事项：,作业清理的注意事项,挪用物料 造成的影响,造成尾数作业越清越多现象。,浪费过多人力与精力去做些无用功。,作业不能及时关闭,容易造成成本差 现象。,影响库存数据，造成仓库对需求发 料的
7、作业无法发料。,影响物资仓库对物料的接收及监控， 甚至影响供货比例的匹配。,怎算呢！,严格停止挪用现象!,2020/9/25,15,盘点的重要性,2020/9/25,16,盘点重要性,日常监控及清理到位,对月末盘点数据准确性,有很大提高。,月末盘点，是月度账实的全面清查，可以规避库存、作业以及损耗异常带来的长期风险。 同时盘点的数据也是月度成本数据集成的重要手段，可以将生产情况转换为财务数据。,2020/9/25,17,费用管控,物料消耗：车间日常使用的辅助材料、机物料（包括手套、碎布、清洁用具、口罩耳塞、纸类品及印刷品等）、石油气、氧气、氮气、压缩空气、电脑耗材等所消耗的费用。 水电费：车间
8、耗用的电费及水费。 设备修理费：车间修理设备所发生的材料、劳务等费用。（包括大修理费用，但不包括修理备件支出） 工具备件：车间修理机器设备的零备件支出。 劳动保护费：车间发生的工作服、特殊工种的保护用具（津贴）、防暑降温用品、药品。 五项费用：办公费、差旅费、业务招待费、邮电费、汽车费。,用办公文具及其他办公易耗材料；,出差发生的差旅费用,租车费用和部门专车发生的各项费用。,办公电话费、传真费和邮递费。,车间人员在重要的接待活动中发生的费用,指餐费、礼品费和礼金等。,2020/9/25,费用应该从哪些方面进行控制： 工具备件领用必须以旧换新。 生产消耗性用纸必须节约用纸，严禁将印刷件随意划写造
9、成浪费，非正式文件一律采用回用纸打印。 手套实施以旧换新的配领方式下发以杜绝浪费。 提高员工工作效率合理调配工作时间。 在停产或下班时间严禁生产设备无效空转，各班组应关闭该区域电气设备； 办公室内灯、空调使用控制；中午、开会及离开岗位时间较长时关闭电脑显示屏 照明及风扇开关实施单独管理；对不必要的照明及风扇进行拆离；现场的照明及 风扇在离岗超出30秒必须关闭电源开关。,2020/9/25,单台费用计算公式：,2020/9/25,现场管理及物料监控,车间现场地管理,无效劳动：生产废品或不合格品； 资源浪费：设备空转、水电气关闭不好导致能源浪费、设备维护保养不善导致误工、物料耗用增加等； 流程衔接
10、不到位：采购不及时导致停工待料、生产中存在瓶颈、物料代用等； 管理不善：定置管理不到位导致寻找时间增加、生产效率低下（一个人能干的活两个人干）、丢失零件或工具、不爱护工具与设备等。,2020/9/25,现场物料管理：,现场物料必须做好相关标识，及分类摆放。配料标签上须注明作业号、数量、物料名称、配料员全名。配送组物料标识不符合相关要求，生产班组有权拒绝签收。 在接收物料时必须注意核对物料的编号、规格、数量，必要时进行物料数量的抽查，造好双方交接工作，办完交接手续管理责任即由班组承担。 注意：出现数量不足问题，一律由物料签字交接后的管理方负责并通知采购员，确认问题后则处罚供应商。,现场物料须做好
11、物料标识，并分类定位放置。 各环节做好物料领用交接手续，明确管理责任。 物料接收时须注意核对物料的编号、规格、数量，必要时进行物料数量的抽查。 外协盈余物料在现场时有发现，我们必须提高现场物料管理意识，对多余物料即时清退，从而加快物料的流通性，减少呆滞风险产生。杜绝班组内部设置小仓库管理，避免失控管理的现象。 因作业调减或取消、BOM错误或多挂物料，必须在2天内清退完毕仓库。,现场物料管理:,2020/9/25,库存控制注意事项：,数据处理必须当天处理当天核对。 严格按需求生产，不允许出现超产现象。 班组要及时反馈已完成异常情况（即取消、减量、推后、帐外物资等情况），要及时反馈及时跟进及时处理，减少呆滞物料积压。 所有物料做到实物“先进先出”，保持帐、卡、物一致，相关标识、记录清晰、明确。,2020/9/25,结束语：在生产过程中只要我们细心留意自己身边的所有事情，你会发现很多不应该的事情。如果你把公司的财产视为自己家里的财产时，我们将减少很多不必要的浪费。 我觉得成本控制不是一个人的事，也不是一个人可以控制的事，关键靠集体力量的发挥，如何让我们的员工发挥力量控制成本是我们共同的管理责任 ！ 谢 谢！,The End,
