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1、实 习 报 告 学院：化学与材料科学学院专业：环境工程班级：0712姓名：*学号：0708*指导老师：*日期：2010-09-01目录1、 实习目的和任务22、 毕业实习形式23、 毕业实习单位24、 毕业实习时间25、 大冶有色金属有限公司5.1大冶有色金属有限公司冶炼厂简介 25.1.1公司概况 25.1.2实习过程安全知识教育 35.2 硫酸车间35.2.1制酸工艺简介 35.2.2四系制酸工艺流程 35.2.3 各个单元及设备的作用35.3 污酸车间45.4 烟灰处理55.4.1烟灰处理工艺流程 55.4.2 烟灰处理工艺概述65.5 动力厂65.5.1 动力厂概述65.5.2自来水处
2、理工艺流程 75.5.3各单元及构筑物的作用 75.6 污水处理厂85.6.1污水处理工艺流程 85.6.2 各个单元及构筑物的作用86、 劲牌有限公司6.1劲牌有限公司简介96.2劲牌有限公司总部污水处理 106.2.1污水处理工艺流程 106.2.2各处理单元和构筑物的作用 106.2.3污水排放标准 126.3劲牌有限公司毛铺原酒基地 136.3.1劲牌有限公司毛铺原酒基地污水处理工艺流程 136.3.2 UASB+SBR工艺136.3.3 排放标准 137、 毕业实习心得体会 131、 实习目的和任务本次实习是大学期间的毕业生产实习。作为毕业生产实习，其主要目的是为了提高理论学习与实践
3、相结合的能力。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行认识和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点，也为自己完成毕业论文以及课程设计收集资料。与此同时，也可以了解处理厂工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；培养和强化社会沟通能力，在不断学习的过程中加强自己的综合能力，适应毕业后实际工作的要求。2、 毕业实习形式毕业实习采取有指导的集中式实习形式，由学院负责联系实习单位，统一实习，并由专业相关老师带队兼负责指导。3、 毕业实习单位1）、大冶有色金属有限公司2）、劲牌有限公司4、 毕业实习时间2010-07-11至2010-07-185、 大冶有色金属有限公司5.
4、1大冶有色金属有限公司冶炼厂简介5.1.1公司概况大冶有色金属有限公司冶炼厂始建于1957年,是有色公司主要产品生产单位及省重点支持发展的优秀骨干企业，年工业总产值近100亿元。冶炼厂现有职工3200余人，管理和技术人员共350余人，其中中高级职称154人。多年来,在公司的正确领导和支持下，冶炼厂狠抓内部各项管理，依靠科技进步，大力推进冶化改造。先后完成从加拿大引进诺兰达熔炼炉、美国孟山都烟气制酸工艺、5万吨铜电解扩建等一大批事关公司前途、命运的重要工程，极大地提高了全厂工艺、设备装备水平。使冶化生产规模不断扩大，产品产量持续增长，产品质量逐年提高，经济效益得到了显著增长。经多年发展，已形成铜
5、冶炼为主、多种产品并举的格局，有阴极铜、粗铜、硫酸等多种产品,其中阴极铜年产量达28万吨，粗铜18万吨，硫酸58万吨。企业通过ISO9000质量管理体系认证，大江牌阴极铜系中国名牌产品、国家免检产品，粗铜属部优产品，硫酸为湖北省优产品。引进的双转双吸制酸工艺居国际领先地位。坚持弘扬“炼铜育人、求精务实”的企业精神，两个文明建设不断取得新进展， 2009年被授予“湖北省最佳文明单位”称号。面对未来，冶炼厂将坚持以人为本，以构建和谐企业为中心，力争在“十一五”末，达到双四十万吨生产能力，为公司“实现五大战略、创建一流铜业”作出应有的贡献。5.1.2实习过程安全知识教育2010年安全生产指导思想以科
6、学发展观为指导，坚持以人为本，牢固树立安全发展理念，促进安全生产责任制落实，强化安全生产监管，狠抓隐患排查治理，加强安全教育，提高广大员工安全技能素质，切实加强和解决安全生产薄弱环节和突出问题，进一步压降事故总量和伤害人数，保障我厂安全生产形势持续稳定好转。2010年安全生产目标：“6021”“6”为零：重伤以上人身伤亡事故为零；重大火灾事故为零；重大设备事故为零；重大交通责任事故为零；重大生产操作事故为零；重大食品安全事故为零。“2”确保：确保千人负伤率在3以下；确保特种作业人员持证上岗率100。“1”提高：提高全员安全素质。5.2 硫酸车间5.2.1制酸工艺简介硫酸车间主要是利用冶炼厂产生
7、烟气中的SO2 制备高浓度H2SO4 ,三系制酸工艺主要是吸收诺兰达炉的烟气；四系制酸工艺主要是吸收转炉的烟气。四系制酸工艺是引进美国孟山都烟气制酸工艺，是一种两转两吸的制酸工艺，居国际领先地位。四系制酸工艺的主要反映方程式：SO2+O2SO3SO3+H2OH2SO45.2.2四系制酸工艺流程四系转炉烟气电除尘器 高温风机一级动力波二级动力波气体冷却塔电除雾器干燥塔3K风机换热器4-1-2-3转化器一吸塔二吸塔H2SO4成品（98%）二次转化93%H2SO4图1 制酸工艺流程图5.2.3 各个单元及设备的作用 （1）电除尘器：它的工作原理是烟气通过电除尘器主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，
8、然后烟气进入设置多层阴极板的电除尘器通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使烟气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘器结构下方的灰斗中，从而达到清除烟气中的烟尘的目的。它的功能是将冶炼炉炉排放烟气中的颗粒烟尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。 （2）高温风机 （3）一级动力波：洗涤烟气。 （4）气体冷却塔：加水在冷却塔的顶部进行喷淋，烟气从冷却塔底部垂直往上流，对烟气进行降温冷却。此过程产生污酸。 （5）二级动力波：再次对烟气进行洗涤。此过程产生酸雾。 （6）电除雾
9、器：具有吸收烟气中的酸、碱雾气和粉尘的综合功能。 （7）干燥塔：用93%的H2SO4对烟气进行干燥。 （8）3K风机：整个流程的主要动力源。 （9）换热器：将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。 （10）转换器：转换器主要将SO2转化成SO3。（11）一吸塔、二吸塔：SO3与H2O反应生成H2SO4。5.3 污酸车间污酸车间主要处理硫酸制备车间产生的污酸，分三段处理：图2 污酸处理（一段）工艺流程图图3 污酸处理（二段）工艺流程图图4 污酸处理（三段）工艺流程图5.4 烟灰处理烟灰车间主要对冶炼厂产生的烟灰
10、进行处理，提取烟灰中有用的成分，进行回收利用；提取烟灰中对环境有害的物质，进行综合处理。5.4.1烟灰处理工艺流程图5 烟气处理工艺流程图5.4.2 烟灰处理工艺概述铜转炉烟灰富含cu、Pb、Bi、zn等元紊，回收这些有价元素，不仅是环保和清洁生产的需要，而且可以获得一定的经济效益和社会效益。根据物楫分析，铜转炉烟尘中的铜、铅、锌主要以硫酸盐的形式存在，而铋主要以氧化物的形态存在，湿法处理工段的目的有二：回收铜、铟；消除杂质元素如锌、砷对熔炼过程的不良影响。其过程为：用水浸出铜、锌、铟，使它们进人溶液，而铅、铋以硫酸盐渣。这样对熔炼有害的挥发陛元素如锌 镉、砷等与铅、铋实现了分离。溶液先用P2
11、o4萃取铟，之后用铁置换铜。烟灰在浸出池中加浓H2SO4浸出后过滤，水洗渣送到鼓风炉，滤液加Fe屑除铜，反应为： Fe+Cu2+Fe2+Cu得到的海绵铜对外出售。除铜后的滤液经氧化中和，反应式为：4Fe2+O2+2H2O 4Fe3+4OH-Fe3+3H2O Fe(OH)3+3H+Cu(OH)2+2H+SO42- CuSO4+2H2O4As+3O2 2As2O2NaOH+As203 2NaAsO2+H20氧化中和后，经过滤，As-Fe滤渣到冶炼厂回收，滤液加KMnO4、石灰度除铁反应式为：4H2SO4+6FeSO4+2KMnO4 K2SO4+3Fe2(SO4)3+2MnO2+4H2O 深度除铁后
12、，过滤，滤渣低价出售，滤液加锌粉除镉（两次），立即过滤，滤渣海绵镉对外出售。滤液经蒸发浓缩、冷却结晶、离心脱水得到主要产品：ZnSO47H2O。5.5 动力厂5.5.1 动力厂概述动力厂主要为冶炼厂提供水气电等动力。自来水处理，从长江取水，经虹吸滤池、消毒处理之后，提供给冶炼厂的工业用水、生活用水及附近居民的生活用水5.5.2自来水处理工艺流程图6 自来水处理工艺流程图5.5.3各单元及构筑物的作用（1） 提升泵：给长江水增压，将水输入处理厂。（2） 混凝沉淀池：作为投加凝剂混合的主要场所； 作为混凝产生的絮体沉淀分离的主要场所；通过投加混凝剂，降低出水的色度、COD、SS等指标，确保出水水质
13、达到设计要求和排放要求。（3） 集水池：集中储存长江水，并给后续处理提供高程。（4） 虹吸滤池：利用虹吸作用来代替滤池的进水阀门和反冲洗排水阀门；反冲洗所需的水头和水量均来自滤池本身。虹吸滤池主要是一个由6-8个单元滤池所组成的过滤整体，单元滤池之间存在一种连锁的运行关系。进滤池的水先通过进水槽流入配水槽，配水槽的水借进水虹吸管的作用流入每个单元滤池的进水槽，再从进水堰溢流进布水管内进入滤池。进水堰起调节单元滤池流量的作用。水在滤池内顺次通过滤层、配水系统进入集水槽，再由出水管流到出水井内，最后经过出水堰、清水管流进清水池。（5） 集水间：过滤后清水的集中管理及提供给虹吸滤池冲洗水。（6） 消毒池：对过滤水进行消毒处理，杀死水中的有害
