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1、市清澜污处理厂工程配套管网工程（机械顶管工作井及接收井）逆作法施工专项方案编制人：审核人：审批人： 编制单位：十一冶建设集团有限责任公司 编制日期：二0一五年三月十一日目 录1、工程概况32、地质情况33、编制依据44、工作井、接收井布置55、工作井接收井逆作法施工55.1、概述55.2、井体逆作法施工流程图65.3、施工准备65.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工75.5、土方开挖及混凝土护壁施工85.6、底板垫层铺筑及底板施工115.7、工作井后靠背墙施工126、井体逆作法施工的资源计划126.1、井体逆作法施工流水段计划126.2、井体逆作法施工材料计划146.3、井体逆作法施工设备计划14
2、7、环保与文明施工148、质量及安全保证技术措施168.1、质量保证程序168.2、质量保证技术措施168.3、安全保证技术措施198.4、安全项目具体负责201、工程概况本工程总体分为三个施工区域；疏港大道：第一施工区域部分污水管工程（W1-33W1-47），污水管顶管总长度为761m：管径分别为800（160m）、管径分别为1000（601m）, 管材为级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为55.07m。旅大道：第二施工区域部分污水管工程（W2-1W1-47），污水管顶管总长度为305m：管径分别为800, 管材为级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5.075.75m。旅大道：第三施
3、工区域部分污水管工程（W1-47W3-14）（W3-9-1W3-9），污水管顶管总长度为662m：管径分别为1000（557）、管径分别为800（105m）, 管材为级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5.87.3m。2、地质情况地层结构及岩性特征本次勘察查明，在勘探深度20.20m围，场地地层为素填土(Qml)、第四系全新统海相沉积土(Q4m)、白垩纪鹿母湾组砂岩（K1l）及其风化残积土（Qel）。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为、共六个工程地质层，分述如下：素填土(Qml)：W1-37W1-47、W2-1W2-9、W3-1W3-12、W3-9A、W3-9B孔有揭露，褐灰、灰
4、黄、褐色，稍湿饱和，松散状，主要填料为细砂、块石等、顶部0.2m为混凝土路面，堆填时间小于10年。层顶标高2.796.96m，平均值4.46m；层顶埋深0.00m；层厚0.504.00m，平均值1.00m。细砂(Q4m)：全场地均有揭露，灰黄色、灰色，湿饱和，松散稍密状，主要成份为石英细砂粒、次为粉粒、中砂粒，局部含少量粗砂粒、砾石，次圆状，粘粒含量一般小于5%。层顶标高0.105.80m，平均值3.49m；层顶埋深0.004.00m，平均值0.95m；层厚4.009.40m，平均值6.22m。淤泥质粉质粘土(Q4m)：W1-45、W2-4孔有揭露，深灰色，流塑状，主要成分为粉、粘粒，含石英细
5、砂粒，含少量有机质。切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层顶标高-4.67-1.27m，平均值-2.61m；层顶埋深6.808.50m，平均值7.53m；层厚2.607.30m，平均值3.80m。粗砂(Q4m)：W2-1、W2-2、W3-9W3-14、W3-9A、W3-9B、W3-9C孔有揭露，浅灰、灰白、灰黄色，饱和，稍密状，主要成份为石英粗砂粒、砾石，次为中砂粒，次圆状，粘粒含量一般小于5%，局部含较多粘粒，约占1015%。层顶标高-8.580.80m，平均值-2.88m；层顶埋深4.8014.50m，平均值7.46m；层厚0.804.90m，平均值2.54m。粉质粘土（Qel）：全场地均
6、有揭露，紫红、褐红、灰黄、灰褐色，可塑硬塑状，为砂岩残积土，主要成分为粉、粘粒，含较多中砂粒、粗砂粒，局部含强风化碎块，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层顶标高-10.181.40m，平均值-4.04m；层顶埋深5.0016.10m，平均值8.48m；揭露层厚0.7011.10m，平均值5.47m，大部分地段未揭穿。强风化砂岩（K1l）：W1-37、W1-39W1-43、W2-4、W2-5、W3-4、W3-13、W3-14、W3-9C孔有揭露，暗红色，主要成份为石英中砂粒、粗砂粒，泥质胶结，细粒状结构，块状构造。风化裂隙发育，岩芯破碎，多呈块状，局部夹有薄层风化土，RQD=030。层顶标高
7、-12.90-4.20m，平均值-7.63m；层顶埋深8.3017.00m，平均值11.69m；揭露层厚1.506.60m，平均值4.27m，未揭穿。3、编制依据本方案的编制依据如下：市联合环保工程设计污水管道施工图纸设计工程编号：08012-G中国有色金属工业勘察设计研究院顶管工作井及接收井基坑支护施工图设计 工程编号：PROJECT No市清澜污水管网顶管岩土工程详细勘察报告给水排水管道工程施工及验收规GB50007-2002城市道路路基工程施工及验收规CJJ44-91工程测量规及条文说明GB50026-93建筑地基基础工程施工质量验收规GB50202-2002市政排水管渠工程质量检验评定
8、标准CJJ3-90混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20024、工作井、接收井布置本工程所有顶管段总共设圆井14个工作井， 15个接收井圆井。在工作井井口周围需要占用一定面积的场地或道路，以布置顶管施工的地面机械设备、供水供电、管材堆场、临时堆土场、车辆进出通道以及维修棚、井区值班室等临时设施。井区临时占道路地面积为31m12m372m2，井区周围用蓝色波纹钢板围蔽，进行封闭式施工。由于在接收井井口周围的地面作业量较少，只需考虑井体制作、拆卸机头和机头起吊等作业用地，其临时占地面积为25m10m250 m2，井区周围设围蔽，井口设安全护栏保证安全。在工程开工前，必须办好临时占用道路和
9、场地许可证，以保证能及时开工。5、工作井接收井逆作法施工5.1、概述（1）、本工程顶管段的工作井和接收井均采用逆作法施工，衬采用的是梯形护壁墙结构。（2）、工作井和接收井均采用矩形或圆形结构，采用C30的商品混凝土。（3）、工作井尺寸：净空65006500；（4）、接收井尺寸：净空40004000；（5）、井周边设置三排600水泥土搅拌桩挡土止水。施工准备水泥搅拌桩施工土方开挖及护壁施工到达设计标高铺筑底板垫层底板及后座墙施工完成是否5.2、井体逆作法施工流程图41井体逆作法施工流程图5.3、施工准备1、施工测量在工程施工区域首先设置地面测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制
10、的测量和校核。开工前有建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。施工设置的临时水准点及轴线控制桩必须设置在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。使用水准点的数量不宜少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。施工设置的临时水准点，轴线桩及工作井施工的中心线定位桩、高程桩，必须经过复核才能施工。临时水准点必须闭合，闭合后不得大于12mm（K为两水准点间距，以Km计）。2、现场核查在工作井和接收井轮廓线上开挖探槽，对地下管线的位置和数量进行核实，召集有关公用事业单位的管线配合会议，落实管线搬迁和加固事宜。公用事业单位的配合会议由建设单位组织召开。5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工1、工作
11、井和接收井护壁外布置三排600水泥搅拌桩止水，外排相互错开，搭接150mm，要求桩长10m12m。水泥土搅拌的水泥渗入量15，水泥用量90Kg/m，用强度等级不低于42.5R级普通硅酸盐水泥，设计强度值为1.5Mpa。2、搅拌桩采用“四搅两喷”施工方法，水泥用量约90Kg/m，桩底为砂或粘土层。垂直允许偏差1.5，桩径不小于600，成桩后2天用轻便触探器钻取桩身加固土样，击打数不小于15击，搅拌桩桩身无侧限抗压强度fcu,k1.2MPa，检查数量为总桩数的2。3、施工方法（1）预搅下沉清除障碍物并平整场地后，进行定位放线，经监理复核后，将钻机移到指定桩位，调整钻机底座水平，使钻杆和地面垂直，启
12、动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳开始下钻，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电液压监测表控制，工作电流不应大于额定值。下钻时，应根据不同的地层调整不同的下钻速度和钻进参数，桩底深度进入持力层0.5m以上。（2）浆液配制深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，按照设计水泥浆的配合比备料，严格控制水灰比，预先配制好混合浆，压浆前将浆液倒入集料斗中。要求制配的水泥浆及时用完，禁止使用不合格浆液，同时送浆过程中在集料斗中仍要不断地搅拌。（3）压浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后停止下钻，开启灰浆泵，开启压浆设备将制配好的水泥浆液从钻头底端喷咀喷出，待浆液到
13、达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至设计顶标高。桩水泥浆与土形成具有一定强度的搅拌土桩体，从而改善了土体的结构特性，达到止水效果。根据搅拌桩不少于50Kg水泥掺入量的要求，通过压浆流量确定搅拌提升速度，搅拌提升速度0.8m/min。（4）重复搅拌为提高水泥浆液与土体的混合效果，深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉、至设计要求深度后，再将深层搅拌机边喷浆边提升出地面。这时集料斗中的浆液应正好排空，要求采用4档速度下沉、2档的速度提升。（5）清洗系统成桩完毕，用清水清洗灰浆泵和输浆系统，同时清洗钻头上粘附的软土，检查钻头，
14、如果磨损严重应及时更换。（6）检测方法1）.轻便触探，检测时间为桩施工后2448小时，检测桩数为总桩数的2%，合格标准为不少于15击。2）.抽芯，检测时间为桩施工后28天，检测桩数为总桩数的1%，合格标准为桩身强度不小于1.5MPa。5.5、土方开挖及混凝土护壁施工工作井及接收井护壁采用逆作法施工，护壁采用C30混凝土，每节护壁1000mm高，搭接200mm。工作井护壁厚550450mm，接收井护壁厚550450mm和400mm。1、土方开挖基坑土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。根据设计图纸的要求在定位好的井位上先挖个约一节护壁墙高的土坑，然后按设计要求帮扎好钢筋，搭设好第一节的模板，而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；按以上步骤直至设计井底。见下面示意图图4-2 护壁墙施工示意图图4-3 护壁墙施工示意图搅拌桩止水帷幕施工完成后，即可进行第一层土方开挖。机械无法直接挖掘的部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运的土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板，浇灌混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节
