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1、环湖路古城段提升改造工程（第三合同段）碎石桩专项施工方案项目总工：项目经理：中铁工程局集团环湖路古城段提升改造工程（第三合同段）项目经理部编制2014年7月25日环湖路古城段提升改造工程（第三合同段）碎石桩专项施工方案编 号：版 本 号：发放编号：编 制：复 核：审 核：批 准：有效状态：中铁工程局集团环湖路古城段提升改造工程（第三合同段）项目经理部编制2014年7月25日目录一、编制依据2二、工程概况2三、工程施工特点2四、施工部署4五、施工工艺5六、质量保证措施9七、质量检验10八、碎石桩常见问题及处理方法10九、安全生产管理措施11十、文明施工管理措施14一、编制依据1建筑地基基础工程施
2、工质量验收规（GB50202-2002）2建筑地基处理技术规（JGJ79-2012）3建筑桩基技术规（JGJ94-2008）4建筑基桩检测技术规（JGJ 106-2003）5其它国家、行业及地方标准6设计单位提供的施工图纸二、工程概况本工程起点为k5+240，位于大和尾村东侧，止点为k8+200，位于四家村东侧，全长2960m，全线双向四车道，道路红线宽26m，工程容包括道路工程、涵洞工程、雨水工程及道路附属工程。全线新建便道8km，新建机动车道45870，非机动车道21534，人行道12064；路基挖方7374m，填方227961 m，新建箱涵、圆管涵618m；公交站台4座；d300-d60
3、0雨水管道6280m，雨水检查井213座。路基地基处理采用CFG桩，沉管碎石桩，预应力混凝土管桩三种桩型加固处理，CFG桩30.032万延米；碎石桩16.4866万延米；预应力管桩40.4081万延米。道路等级为城市次干道；设计速度为40km/h；道路宽度为路基段26m；抗震设防烈度为8度（0.2g）；设计洪水频率为1/100；设计最高水位：1887.9m（百年一遇洪水频率）；环境类别为I类。三、工程施工特点3.1地质情况本合同段全线路基地表主要为水塘、鱼塘或农田，地基分布有软塑-流塑状粘土、淤泥及泥炭质土，土体属“三高”（大孔隙比、高含水量、高压缩性）软土，这些软土层力学性质差，不能直接利用
4、作路基持力层。根据地质剖面图，本合同段软土非常深、厚，其层底埋深约13-25米。3.2碎石桩的型号及布桩围本次设计碎石桩桩径0.5m，桩间距1.5m，桩长17-20m，碎石桩按等边三角形排列布置，布桩围为路基坡脚线外2m。碎石桩布桩围：路基坡脚线外2m。具体打桩围及各项参数见下表：表3-1碎石桩工程一览表 图3.2-1沉管碎石桩横断面图图3.2-2沉管碎石桩横断面图四、施工部署4.1、工期目标：计划工期240天2014年9月18日-2015年5月15日。4.2、机械配置本合同段共采用2台振动沉管钻机，分别配置在两段碎石桩处理段。表4.2-1碎石桩施工进度计划表表4.2-2特殊路基设计工程数量表
5、（碎石桩）4.3、现场施工人员配备桩机24小时施工，每台静压桩机配备2套操作班组，每班组5个人。表4-1碎石桩施工人员配置表序号工种人数职 责1班组长4负责施工指挥，协调各工序间联系2司钻4负责钻机成孔、压桩3投料操作员4负责碎石卸料、投料4其他8配合钻机的零星工作五、施工工艺5.1工艺流程5.1.1、施工准备（1）、场地平整施工：振冲碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据宁填勿挖的原则进行整平。挖除地表坚硬物体，使振冲器能顺利下钻。（2）、布置场运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。（3）、场地清理与掘除：在现场确定清
6、理、掘除、拆除的围后，按施工规和设计要求进行清理。、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。、填方路基用地围的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振冲碎石桩桩顶标高。（4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。（5）、进行施工
7、技术交底。在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。5.1.2、振冲碎石桩施工顺序及技术措施碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行，且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打，每根桩的碎石灌注量不小于0.24m3/m，具体成桩工艺如下：（1）、清理整平施工场地，在施工部位回填50cm厚砂夹碎石土施做平台，进行桩位放样。轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。测放桩位：放线定位严格遵守工程测量规中有关桩基施工的规定。
8、定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。（2）、桩机就位，合拢合瓣桩尖，将管桩向下垂直，桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m后开动振动锤振动下沉。调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。（3）、启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m留振30秒。（4）、稍提升桩管使桩尖打开。（5）、停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。做好现场施工记录，严格控
9、制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。 （6）、振动拔管:管灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升0.5-1m导管应反插30cm，留振1020秒，如此反复直至全管拔出,拔管速度为1.21.5m/min(平均速度)。（7）、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管碎石全部拔出。（8）、提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。（9）、继续边拔管边振动，直至拔出地面。（10）、提升桩管高于地面，停止振动进行孔口
10、投料（第三次投料）直至地表。（11）、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。（12）、孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。（13）、移动桩架至另一孔位，重复以上操作（14）、清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。 图5.1-1碎石桩施工示意图工艺流程图如下：场地平整桩位放线机械设备安装调试桩机就位振动沉管振动拔管灌入碎石反插、补料桩机移位图5.1-2碎石桩操作流程图5.2、材料要求碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用123自然级配，要求碎石坚硬，
11、压碎值小于32%，含泥量不大于5%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50%，最小粒径2cm。5.3、施工注意事项（1）施工前后应加强处治段落的沉降观测。（2）施工时应严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量进行施工,确保挤密均匀和桩身的连续性，碎石灌入量不应少于设计值的95，如不能顺利下料时，可适当往管加水。（3）采用逐步拔管法将钢管拔出，拔管速率一般控制在1.53.0m/min。（4）应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直,且垂直高度偏差不应大于1.5，成孔中心与设计桩位偏差不大于50mm，桩径偏差控制在20mm以，桩长偏差不大于100mm，桩的垂直度不大于1.5。六、质量保证
12、措施6.1质量保证组织、管理措施6.1.1自检组织机构成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目部的安全质量部为主导，各施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。6.1.2质量自检制度（1）安质部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。（2）施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。（3）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。6.2质量保证技术措施（1）材料卡控：碎石使用前应对碎石的级配、粒径、含泥量、泥块含量、针片状、强度等相关指标进行检查，对
13、不合格的材料一律退回。（2）测量定位：由专业的测量组根据控制点施放轴线和桩位，测量仪器定期检查，做好测量的原始资料。（3）桩机在定位后应将桩机垂直度调校在1.5%围方可钻进。在钻进过程中要随时监测桩位垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施工。（4）振动成孔后，停振灌料至满，先振动再开始拔管，边振边拔，每次拔管高度0.51.0m，反插深度0.30.5m，并停拔振动510S。反插数次至桩管碎石全部投出，第一次投料成桩长度应小于桩管长度的一半。用料斗从空中进行第二次投料直至灌满，振动拔管，进行数次反插，直至管碎石全部投出。提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料至地面，反插并补料，数次反复
14、至设计用料用完。在上述过程中，提升和反插速度须均匀，拔管速度一般控制在1.0m/min，在穿过软弱的淤泥夹层时，应放慢拔管速度，控制在0.5 m/min，并减少拔管高度和反插深度。七、质量检验（1）成桩30天后，采用重型（N63.5）动力触探检测桩身密实度及桩长，抽检频率为总桩数的1%2%，要求灌入量100mm时，锤击数不少于5击。（2）成桩30天后进行载荷试验，检验单桩承载力及复合地基承载力，抽检频率为总桩数的0.2%0.5%。且不少于3处。加固后复合地基承载力不得低于160kPa。其余监测项目及质量标准按照公路软土地基路堤设计与施工技术细则（JTG/T D31-02-2013）中7.5条执行。八、碎石桩常见问题及处理方法根据工艺要求及施工经验，施工中应切实注意振密挤实效果，防止发生“断桩”、“瓶颈桩”等质量事故。施工中常见问题及预防、处理方法如下表：常见问题产生原因预防措施与处理办法断桩常见于地面以下13m的不同软硬层交界处，裂痕呈水平或略倾斜。1、严格控制软硬层交界处的拔管速度在0.5m/min以；2、控制拔管高度，确保桩管有足够的石料。瓶颈桩常发生在饱和的淤泥或淤泥质软土地基中。1、在穿越软弱土层时，减少拔管高度和反插深度；2、严格控制在软弱土层中的拔管速度在0.5m/min以。九、安全生产管理措施安全施工是促进工程施工的重要环
