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1、ICS 13.100 C 70 备案号： AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ 4243-2015 石棉生产企业防尘防毒技术规范 Technical specification of dust and poison control for asbestos producing companies （报批稿） 2015-03-06 发布2015-09-01 实施 国家安全生产监督管理总局 发发布布 目 次 前 言.II 1 范围 .1 2 规范性引用文件 .1 3 术语和定义 .1 4 总则 .2 5 基本要求 .2 6 工程技术措施 .3 7 通风除尘系统 .5 8 个体防护 .6 9
2、管理 .7 附录 A（资料性附录） 主要工艺尘毒危害.8 前 言 本标准的4.3、4.4、4.5、5.2.1、6.1a）g） 、6.2a）c） 、6.3为强制性条款，其余为推荐性 条款。 本标准按照 GB/T1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会（TC288/SC7）归口。 本标准起草单位：首都经济贸易大学、浙江建安检测技术研究院。 本标准主要起草人：王勇毅、丁宙胜、姜亢、郭建中、郭文宏、塞尔哈利、高虹、 李琳、李杰、田丽莉 石棉生产企业防尘防毒技术规范 1 范围 本标准规定了石棉生产企业防尘防毒的技
3、术要求、措施和管理。 本标准适用于石棉生产企业防尘防毒技术措施的实施、监督和管理。 注：本标准所指的石棉为蛇纹石石棉（或称 温石棉）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 11651 个体防护装备选用规范 GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则 GB 16423 金属非金属矿山安全规程 GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件 GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工业
4、场所有害因素职业接触限值 化学有害因素 GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识 GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范 GBZ 188 职业健康监护技术规范 GBZ/T192 工作场所空气中粉尘测定 GBZ/T 203 高毒物品作业岗位职业病危害告知规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 石棉 asbestos 天然的、纤维状的或能劈分成纤维状结构的硅酸盐类非金属矿物集合体的总称。 3.2 蛇纹石石棉 serpentine 蛇纹石的变种，属镁硅酸盐矿物，也称温石棉（chrysotile） ，或纤维蛇纹石石棉。主要成 分为二氧化硅、氧化镁和结晶水，分子式为
5、Mg6(OH)4Si2O52。 3.3 石棉粉尘 asbestos dust 在工作环境中随空气扩散并悬浮的含石棉纤维的粉尘。 3.4 呼吸性石棉纤维 respirable asbestos fiber 宽度小于 3m，长度大于 5m，长宽比大于 3:1 的能进入人体内并沉着在肺泡内的石棉 纤维。 3.5 石棉作业 contacting-asbestos-dust work 接触石棉的作业. 3.6 石棉生产企业 asbestos producing companies 包括石棉矿山开采和石棉制品制造企业。石棉矿山开采包括石棉矿露天开采和地下开采， 石棉制品制造包括石棉纺织品制造 、石棉摩擦材
6、料制造和石棉建材制品制造。 4 总则 4.1 贯彻执行“预防为主、防治结合”的职业卫生工作方针，使石棉作业场所粉尘和毒物浓度 得到有效控制，预防和消除石棉作业中尘毒职业危害，保护作业人员健康及其相关权益。 4.2 石棉生产企业应改进生产工艺、淘汰落后工艺，选用不产生或少产生粉尘危害的工艺和设 备。以无毒材料代替有毒材料、低毒材料代替高毒材料。 4.3 存在尘毒危害的生产工艺和设备应设置防尘、防毒设施，作业场所粉尘和毒物浓度应满足 GBZ2.1 的要求。 4.4 用人单位应建立完善的职业卫生管理和检测体系，使作业人员得到有效的职业健康监护。 4.5 新建、改建、扩建建设项目和技术改造、技术引进石
7、棉生产项目的防尘、防毒设施应与主 体工程同时设计、同时施工、同时建成并投入使用。 4.6 石棉生产企业在开展安全生产标准化工作中应将防尘、防毒措施作为重点审核内容。 5 基本要求 5.1 选址与布局 5.1.1 选址 5.1.1.1 矿址规划应考虑远离城镇，应位于所在区域的全年最小频率风向的上风侧，不应位于 窝风地段。露天选矿场、排渣场等粉尘危害源应位于当地夏季最小频率风向的被保护对象的上 风侧。 5.1.1.2 矿址附近应具有较好的工程地质条件，避开溶洞、泉眼、淤泥、活断层、滑坡等不良 地质构造。 5.1.1.3 厂址选择，厂区与居住区之间应设置足够宽度的卫生防护距离，应满足 GB/T128
8、01 和 GBZ1 的要求，并位于当地夏季最小频率风向的被保护对象的上风侧，不应位于窝风地段。 5.1.2 厂区布局 5.1.2.1 生产区应与非生产区分隔设置，在生产区与生活区之间应设有一定的卫生防护绿化带。 在厂区内和厂区与居住区之间宜采取绿化措施，减少含石棉粉尘和毒物的迁移和扩散。 5.1.2.2 在工艺允许条件下，石棉粉尘逸散程度高的车间应与其他车间和设施保持防护距离； 石棉粉尘逸散程度高的工序宜集中设置，且与其它工序分开布置。 5.1.2.3 厂房的设施规划和设备布局应遵照缩短工艺流程和减少粉尘危害的原则确定。 5.1.2.4 以自然通风为主的建筑物的迎风面不应有其他建筑物遮挡。 5
9、.1.3 建（构）筑物 5.1.3.1 楼板和隔墙上的孔洞、缝隙应予以密封；多跨建筑应采取防止含尘空气串联的隔开措 施。 5.1.3.2 建筑物墙壁、屋顶的内表面、梁架、立柱宜平整、光滑，不宜积累粉尘；厂房内的建 筑物构件应减少易积尘的凹凸部分。 5.1.3.3 产尘车间地面应平整防滑，宜设坡向排水系统，并设有冲洗地面和墙壁的设施。 5.1.3.4 采用自然通风方式能达到车间粉尘浓度要求的，在设计阶段应进行合理的车间内气 流组织。设置辅助机械通风设施的，在设计阶段应预留足够的机械通风设施（罩、管道、除尘 器等）的位置。 5.2 工艺要求 5.2.1 存在石棉粉尘逸散的作业能采用湿式作业的，应采
10、用湿式作业；必须采用干式作业时， 应采用密闭作业、喷雾撒水抑尘、强制通风的措施之一，控制石棉粉尘的逸散。 5.2.2 设备选型，宜采用全密闭、自动化生产工艺和设备或防尘效果好、产尘量少的工艺和设 备。 5.2.3 在采用自然通风或机械排风时，应使粉尘发生源位于工作地点的下风侧。 5.2.4 含有石棉的物料和废弃物均应装入能防止石棉逸散的收纳设施或装置中，不应任其暴露 于空气中。 5.2.5 盛装石棉制品的包装物应予以密封、集中放置，不应随意丢弃，并采取必要的防止粉尘 逸散的措施。 5.2.6 含有石棉的物料及包装物的运输过程应密闭。 5.2.7 应定期对车间地面、通风装置等进行清洁，设备布置应
11、便于维修和清扫，有利于作业人 员操作；不应使用压缩空气吹扫、清理粘有石棉的设备和管线等；清扫时应选用湿法清扫或真 空吸扫，防止二次扬尘。 5.2.8 含棉率高的尾矿，回收利用时应采用湿式工艺。 6 工程技术措施 6.1 石棉矿露天开采主要防尘、防毒措施 石棉矿露天开采主要防尘、防毒措施如下： a）钻机钻孔作业应采用湿式作业或安装除尘装置，减少或控制石棉粉尘的逸散。 b）穿孔、铲装、运输设备的司机驾驶室宜密闭，铲装作业前应采取洒水等防尘措施。 c）卸矿站、卸料点、破碎机进料口、带式输送机下料口应安装连续洒水喷雾装置或通风 集尘装置，防止扬尘。 d）破碎机进料口应根据进料方式采用局部密闭罩或整体密
12、闭罩，卸料口应连同输送设备 设局部密闭罩或整体密闭罩并排风。 e）带式输送机、振动筛应密闭作业；球磨机应采取通风除尘措施。 f）应避免较长距离或较大高差垂直落料，落差应小于 1m。 g）通过输送带或其它设备向溜槽进料时，应全过程采取密闭措施。 h）露天矿采场汽车运输道路宜洒水，以减少二次扬尘。运载车辆应具有密闭扬尘装置或 措施。 i）爆破后待炮烟散尽，作业人员方可进入爆破作业地点开展清渣作业。 j）两个（含）以上用人单位在同一作业场所作业，应就防尘防毒措施进行协调，明确各 自职责。 6.2 石棉矿地下开采主要防尘、防毒措施 石棉矿地下开采主要防尘、防毒措施如下： a）井下凿岩应采用湿式作业，禁止干打眼。开钻时，应先开水、后开风、再开钻；停钻 时，应先关钻、再关风、后关水。凿岩机的最小供水量，应满足凿岩除尘的要求。 b）爆破、破碎、溜井放矿和装
