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1、新疆新疆广汇新能源广汇新能源有限公司有限公司 甲烷分离车间操作规程甲烷分离车间操作规程 甲烷分离装置膨胀/压缩机操作规程 编制： 周桂林 审核： 韩玉刚 马明远 审定： 王 斌 崔志民 批准： 郭建民 2010 年 12 月 目录 一、岗位职责、任务及范围 .3 1.岗位职责.3 2.岗位任务.3 3.管辖范围.3 二、岗位工艺流程简述 .3 1.工艺流程.3 2.润滑油系统流程.4 三、主要工艺参数： .4 四、开车 .5 1.膨胀/压缩机组原始开车.5 2.膨胀/压缩机正常开车.8 3.膨胀/压缩机短期停车后开车.9 五、正常操作 .9 1.机组加负荷.9 2.机组减负荷.9 六、停车 .
2、9 1.膨胀/压缩机正常停车.9 2.膨胀/压缩机紧急停车.10 七、特殊操作 .11 八、安全生产及环境保护 .11 一、岗位职责、任务及一、岗位职责、任务及范范围围 1.1.岗位职责岗位职责 （1）在班长领导下，认真完成工段、车间及上级部门交给的各项工作任务。 （2）加强业务学习，提高业务技术水平，精心操作，杜绝一切操作责任事故的发生。 （3）严格执行各工艺参数指标,负责所有工艺参数的调整, 严格遵守各项规章制度。 （4）认真做好本岗位的安全生产及节能降耗工作。 （5）严格执行调度及班长指令，并有权拒绝错误指令。 （6）发现问题及时处理并向班长报告。 （7）每小时整点正负 10 分钟内对系
3、统进行全面检查，并用仿宋字体填写记录报表及巡 回检查内容。 （8）负责各设备的日常维护保养；根据润滑油的油位及油质情况，及时添加规定的润滑 油或换油,并做好岗位清洁卫生工作。 （9）负责所属消防器材、防护器材的保养、维护工作。 （10）在交接班记录上认真填写运转设备的运行状况、备用设备的完好状态及检修情况。 （11）坚决杜绝各种跑、冒、滴、漏事故的发生，保护环境，维持企业可持续发展。 （12）加强本岗位的安全保卫意识，敢于同违法犯罪行为做斗争。 （13）服从班组和各部门分配的工作，努力完成各项工作任务。 2.2.岗位任务岗位任务 将冷液分离器 F616A/B16 气相压力为 4.62Mpa、温
4、度为-151.1、流量为 76399kg/h 的原料气通过 J616A/B13 膨胀端膨胀到压力为 1.21Mpa、温度为-173.2、流量为 76399kg /h 送入分馏塔上部，同时 J616A/B13 增压端将在 LNG 过冷器 C616A/B13 中与 LNG 换热后压力为 1.15Mpa、温度为-161.4、流量为 84198kg/h 的合成气增压至压力为 2.33Mpa、温度为-129.8、流量为 84198kg /h 送到主换热器。 3.3.管辖管辖范范围围 负责各压缩机系统所有的设备、管道、阀门、电气、仪表及工器具、安全防护用品、 消防器材、构建筑物、通讯设施、公用设施等的管理
5、、使用、保养和维护。 二、岗位工艺流程简述二、岗位工艺流程简述 1.1.工艺流程工艺流程 来自主换热器的 4.62MPa、-151低温工艺气，进入膨胀/压缩机（J616A/B13）膨胀 端膨胀制冷到 1.21MPa、-173后，送至分馏塔(E616A/B01)分离出 LNG；分馏塔顶部不 含甲烷的 1.17MPa、161精制气进入膨胀/压缩机的压缩端压缩至 2.33MPa、-129， 进入主换热器交换冷量后，得到 2.3MPa、30合成气送至合成工序。 2.2.润滑油系统流程润滑油系统流程 由油箱出来 N68#汽轮机润滑油，经主或辅螺杆式油泵提压和自立式压力调节阀调节 后，进润滑油进入双联油冷
6、器，与油冷器管程内的冷却水换热，通过旁路管线上的温控 阀将油温控制在 405，然后进入双联油过滤器进行过滤。然后进入轴承箱，最后返回 油箱。 三、主要工艺参数：三、主要工艺参数： 序 号 位号单位功能正常值报警值 联锁 值 备 注 1LAL616A/B762mm 润滑油箱液位 711-762 2PI616A/B766 润滑油箱压力 3MPa 油泵出口压力高 1.896 4PI616A/B768MPa 润滑油压力 0.7580.7580.621 5TI616A/B763/764A/B 油箱温度 352823 6TI616A/B767 正常供油油温 3523/55 7PDI616A/B768MPa
7、 油过滤器压差 0.240.24 8PDI616A/B772MPa 油气过滤分离器压差 0.10.1 9PDI616A/B767MPa 供油与油箱压差 0.760.760.62 10 止推轴承 11TSA616A/B769/771A/B 径向轴承 888832/93 12VSA616A/B761/763m 径向振动 252541 13mm 轴向位移 14FI616A/B291kg/h 膨胀端进口流量 76399 序 号 位号单位功能正常值报警值 联锁 值 备 注 15PI616A/B301MPa 膨胀端入口压力 4.62 16TI616A/B298 膨胀端入口温度 -151.1 17PI616
8、A/B303MPa 膨胀端出口压力 1.21 18TI616A/B299 膨胀端出口温度 -173.2 19FI616A/B331Kg/h 压缩端进口流量 84198 20PT616A/B331MPa 压缩端入口压力 1.22 21TI616A/B297 压缩端入口温度 -161.4 22PI616A/B300MPa 压缩端出口压力 2.325 23TI616A/B296 压缩端出口温度 -129.3 24KW 膨胀机功率 1926 25KW 压缩机功率 1908 26rpm 运行转速 26500 27rpm 最大连续转速 28100 28rpm 跳闸转速 29500 29rpm 第一临界转速
9、 36600 30TSA616A/B015 密封气供气 32-9330 31PT616A/B762MPa 密封供气 3.32.0/4.0 32PDI616A/B770MPa 压缩端进口过滤器压 差 0.10.1 33PDI616A/B771MPa 膨胀端进口过滤器压 差 0.170.17 34PISA616A/B763/764MPa 回油压力 1.031.031.38 四、开车四、开车 1.1.膨胀膨胀/ /压缩机组原始开车压缩机组原始开车 1.1 开车应具备条件 .确认所属设备、管道安装完成，吹扫、气密合格，系统清洗、机组油系统冲洗、机泵 单体试车合格，装置已全部清除干净。 .确认设备、管道
10、、阀门及装置各安全附件安装齐全、正确，盲板安装正确，临时管线、 阀门、盲板已全部拆除。 .系统内安全阀、仪表及安全联锁系统调校合格，功能正常。 .检查消防、气防器材等安全设施是否齐全、好用。 .检查公用工程（水、电、气、汽）是否满足开车要求，开车所需工具是否齐全。 .装置所属所有压力表、温度计、安全阀、液位计等安全附件已全部投用，各仪表调节 阀（包括压力表、温度表、液面计及各种联锁报警装置等）已全部调试合格，动作正常， 灵敏好用。所有阀门处于关闭位置。 .操作及安装维修人员已熟悉规程，记录表格、工具、器材已全部备好待用，现场卫生 良好，设备干净。 1.2 开车前准备工作 .油系统开车 a.油系
11、统开车检查和确认工作 1) 确认油系统油洗合格，油箱干净，油洗时所有临时滤网、管线盲板已拆除，配管齐全， 泵入口回装洁净滤网，油过滤器回装新滤芯，油系统恢复正常流程。 2) 确认蓄能器氮气已充。 3) 准备加油工具，向油箱注入合格的 68#润滑油，并调试液位报警，加油至 75%，加油 时要采取三级过滤措施，防止油受到污染。 b.建立油系统循环 1) 接通密封气，其压力应0.2MPa,中控和现场主辅油泵开关置手动，现场全开主辅油 泵进出口阀。 2) 视情况启动电加热器，使油泵进口油温28（最好 30） 。 3) 对油泵进行盘车，无卡涩等异常现象后，联系调度送电，油泵联锁试验，打开润滑 油回油箱阀
12、门降低油压，压力达到 0.758Mpa 时，副泵自启动，压力降到 0.621Mpa 时， 压缩机联锁。启动一台油泵，检查泵的运转情况，出现异常情况立即停泵，并联系相关 人员处理。 4) 油冷器、油过滤器彻底排气，观察回油视镜有稳定油流过时，分别关闭油冷器、油 过滤器排气阀。 5) 视情况投用油冷器冷却水和电加热器，使进轴承的油温不低于 35、不高于 66。 6) 检查油管路的滴漏情况，调整各参数正常后，进行油系统的测试或其它操作。 7）联系仪表，及时打开现场油系统所有取压管根部阀，以便于更好地操作。 8) 现场油泵的盘车要及时与中控联系，以免造成设备和人身伤害。 机组启动准备 1）检查电仪是否
13、正常。 2）各阀门是否在正确的“开”、 “关”位置上。 3）密封气供气压力是否正常。 4）检查入口导叶执行机构的正确性，导叶片关闭。 5）进行紧急切断阀关闭试验（在 3 秒内关闭） 。 6）密封气阀门关闭。 7）紧急切断阀关闭。 8）膨胀机进出口阀门关闭。 9）只要轴承温度低于 15，就必须通入润滑油加温轴承（注意：必须先通入密封气） 。 10）滤油器清洁，供油系统工作正常。 11）膨胀机回流阀 FV616A/B296 全开（膨胀机启动条件） 。 12）工艺气流量达到 35%以上。 膨胀机组启动 1) 启动膨胀机 2) 开膨胀机出口阀门，同时应使密封气供入膨胀机端压力达 0.31MPa。 3）开紧急切断阀 XV616A/B761，开压缩端进出口阀。 4） 逐渐打开入口导叶
