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1、招商海德花园二期F地块混凝土施工方案天元建设集团招商海德花园项目部编制日期:2015年9月10日 目录一、 编制依据1二、 工程概况1三、设计要求1四、施工准备2五、施工方法2六、质量要求4七、质量通病及防治措施5八、成品保护措施9九、安全及现场文明施工10一、 编制依据(1) 招商海德花园二期F地块施工图纸(2) 集团质量体系程序文件、常见质量问题预防措施(3) 招商海德花园二期F地块施工组织总设计(4) 建筑施工安全手册(5) 建筑工程安全生产管理条例(6) 混凝土结构设计规(7) 混凝土结构工程施工质量验收规二、 工程概况 工程地点:市高新区,规划11号线以南,合心路以东,规划44号线以
2、西。招商海德花园二期F区1-16#楼及地下车库,其中1-8#、16#为高层住宅,9#-15#楼为多层住宅。总建筑面积119843.44,其中地上建筑面积87588.15,地下室建筑面积32255.29。三、设计要求本工程基础承台及筏板采用商品混凝土,采用混凝土泵车浇筑。图纸说明及混凝土要求: 1、桩承台、挡土墙、基础梁、防水底板及与土壤直接接触的墙、柱采用C40防水砼,地下室顶板部水池采用C35防水砼,防水砼的抗渗等级为P6,防水砼掺展胶凝材料用量68%的GB-B聚合物膨胀纤维抗裂剂(防腐型)。 2、防腐要求:桩承台、挡土墙、基础梁、防水底板及土壤直接接触的墙、柱、顶板采用防腐砼(掺有矿物掺合
3、料,能同时抵抗硫酸根离子、氯离子腐蚀),以满足砼的防腐要求。 3、地下室底板、顶板、混凝土外墙应采用补偿收缩混凝土,性能满足以下要求 补偿收缩混凝土性能项目限制膨胀率(X 10-4)限制干缩率(X 10-4)龄期水中14d水中14d,空气中28d性能指标1.53.0 4、施工后浇带及工程接缝等填充用混凝土应采用膨胀混凝土,性能满足下表要求 填充用膨胀混凝土性能项目限制膨胀率(X 10-4)限制干缩率(X 10-4)龄期水中14d水中14d,空气中28d性能指标2.52.0四、施工准备(1)混凝土浇筑前,各项隐预检工序必须检验完毕,包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业,并作好工序的交接检工作,方
4、可进行后续施工。(2)在混凝土浇筑之前,本8#楼浇筑计划将泵车布置在8#楼北侧施工道路中间,泵臂全覆盖浇筑区域,周转半径最小,有利于提高浇筑速度,减少了现场压车现象。(3)混凝土浇筑前,统筹安装所用的各种铺助材料,将所有施工用具运到浇筑地点,并保证工具或材料的完好,以备使用。(4)根据混凝土的数量,准备相应3台振动棒。(5)各种带电的施工机械和四周闸箱,必须作好防护,防止发生漏电事故。(6)夜间施工时,提前作好现场照明的准备,保证浇筑现场不存在照明盲区。(7)根据浇筑部位,准确计算混凝土用量、测算浇筑时间,合理安排间隔时间。(8)浇筑混凝土前,墙柱、筏板的施工缝留设完毕,并做好施工缝的留槎封堵
5、。五、施工方法1、工艺流程墙柱:钢筋模板验收混凝土进入现场混凝土浇筑混凝土养护。顶板:钢筋验收合格顶板模清理混凝土浇筑、振捣表面搓压混凝土养护。2、操作要点及技术要求(1)、操作要点、混凝土在运输过程中,保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹,保证混凝土的入模温度。、墙体浇筑时,必须控制好混凝土的下落高度,不得大于2米,防止混凝土在浇筑过程中发生离析。、顶板及墙混凝土浇筑时,必须配备足够的劳动力及设备。基本人员配置为:放灰及牵引泵管人员2名;振捣手:墙体每个浇筑点不少于3人,分工为:1名在泵管的正下方,迅速将下落的混凝土振捣开灰,在其左右各放置1名工人,将浇筑的混凝土与下
6、层混凝土振捣成整体。顶板浇筑时,每个浇筑点不少于5人,分工为:4人在四周将混凝土振捣密实,抹压找平工不少于3人。(2)、技术要求、混凝土浇筑每个振捣有效围:插点间距为有效振捣半径的1.25倍,即500mm。顶板不大于600mm。墙体振捣有效深度为500mm,振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm,以保证上、下混凝土的整体性。、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm,超过自由落差在2m的必须采用串筒。、外墙施工缝留设在比顶板下皮高30mm,待拆模后剔除多余的软弱混凝土,并清理干净。、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之后,才可以拆除。、在浇筑墙体及顶板混凝土时,必须保证每个
7、施工部位的浇筑连续性,不得存在施工冷缝。、顶板混凝土浇筑完后,不能立即上人进行操作,必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。即用手指按下没有明显痕迹,方可上人。冬季施工时,墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制,拆模试块强度 不低于4Mpa,并在拆模之后,用混凝土养护液进行涂刷养护。在处理施工缝混凝土时,混凝土强度必须达到1.2Mpa,才可剔除部位的混凝土,并直至剔出混凝土中的坚硬石子,清理干净之后,再进行一部位的混凝土浇筑。、冬季施工过程中,必须控制混凝土的出罐温度不低于13,到达浇筑点的入模温度不低于10。浇筑墙体时,在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密,并与模板粘接好,防止混凝土部温度散失
8、。浇筑顶板时,在下一楼层用火炉取暖保温,同时,在浇筑完成的顶板上面,用塑料布和草帘被覆盖,达到双重保温的效果,保证利于混凝土强度增长,尺快达到临界受冻强度。其施工方法是:在墙体上口和顶板上,斜向插放温度计,临界强度前2h观察一次,临界强度后6h 观察一次,并作好相关的记录,发现温度有异常变化时,立即汇报项目部技术部门,并组织生产作好加强措施。测温具体详见测温交底。、在测量放线时,要求施测部位打开保温层,其余不得全部打开,防止温度散失,并在施测之后,立即恢复保温。、顶板浇筑时,如遇下雨,尽量不再进行浇筑,如必须浇筑,则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。六、质量要求(1)混凝土应振捣密实,不得有蜂窝、
9、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷。(2)混凝土不允许有漏振或振捣过度的现象出现。(3)允许偏差:轴线位移:墙、柱、梁5mm; 标高5mm,截面尺寸:8,5mm,表面平整度:5mm。(4)商品混凝土要有出厂合格证,混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定,使用前检查出厂合格证及有关试验报告。(5)混凝土的养护和施工缝处理必须符合规规定及本方案的要求。(6)混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。(7)混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。(8)在预留洞宽度大于1m的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺陷。(8)钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时
10、解决,同时设专人看钢筋、模板。(9)浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花”,分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。(9)记好混凝土浇筑记录。(10)每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。(11)每层梁、柱接头部分用柱的砼设计强度等级浇筑。七、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿)(1) 混凝土配合比不当,或砂、石子水泥材料加水量不准,造成砂浆少、石子多。(2) 混凝土搅拌时间不够,未拌合均均,和
11、易性差,振捣不密实(3)下料不当或下料过高未设串筒使石集中,造成石子砂浆离析(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够(5)模析缝隙未堵严,水泥浆流失(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土,造成水泥浆流失防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。处理方法:小蜂窝
12、:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2麻面(混凝局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点)(1)模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,合混凝土失水过多出现麻面(3)模板拼缝不严,局部漏浆(4)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点防治措施:模板表
13、面清理干净,不得粘有硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙,用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离剂;涂刷均匀,不得漏浆;混凝土分层均匀振密实,至排作气泡为止。处理方法:表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。3孔洞(混凝土结构部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露)(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处,混凝土下料被搁住,未振捣应继续浇筑下层混凝土。(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料守高,振动器振动不到,形成松散
14、孔洞。(4)混凝土掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被止住防治措施:在钢筋密集处及复杂部位,采用高一标号的细石子混凝土浇灌,在模板充满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞,两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土,及时清除干净。处理方法:将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋(混凝土部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面)(1)浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移,或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不
15、能充满钢筋周围,造成露筋。(3)混凝土配合比不当,产生离析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。(5)、木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致露筋防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时,选用适当粒径的石,保证混凝土配合比准确并有良有的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料,以防止离析;模板充分湿润进行振捣;操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。处理方法:表面露筋:刷洗干净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙