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1、清 水 池 施 工 方 案第一章 工程概况 本单体为工程净水厂的一部分，位于，由于地势较低洼，地下水非常丰富。清水池位于净水厂中部，是净水厂中占地面积最大的一个单体工程，池体基本位于设计地面以下，池体高度约5米，清水池单体工作容包括：井点降水、基坑开挖、垫层、底板、池壁、池柱、顶板、通气孔及其它附属工作。清水池为钢筋混凝土大型设缝水池，长 131.3米，宽106.87米,共设8道伸缩缝，把结构分为独立的16块，各块之间通过橡胶止水带连接，池体总体高度为5米左右；根据地质报告，清水池持力层为14层粉质粘土，垫层采用100厚C15砼；水池主体结构砼标号为C25，抗渗等级为S6；筏式底板顶标高为-1
2、.7米，底板厚度为40 ；池共有各类池柱1064个，与导流墙相连的柱须留26500钢筋，与墙拉结，长度1米；池顶部标高为3.2米，池顶覆土厚度为2.1米，池顶设16个通风孔，通风孔上部为通风帽；清水池设32个导流墙，导流墙上部设有压顶，梁顶标高2.85米；清水池还设有钢筋混凝土溢流堰2处，溢流堰墙厚300，墙顶标高2.85m；池外壁地下部分刷防水水泥砂浆，壁迎水面采用化学涂料防腐，一般不少于二度。第二章 施工进度计划一、工期目标根据业主节点工期要求,为避开冬季施工,为整个厂区工程安装调试创造时间,本单体工程计划开工日期为2005年4月1日，计划竣工日期为2005年8月31日，总工期153日历天
3、。安装调试施工应在2005年10月31日前完成。二、指导思想以确定的工期为目标，加强对施工所需的人力、物力及机具、设备等资源的调配，分阶段对施工进度控制、抓住关键线路的主导工序，确保工程按计划顺利进行组织。三、编制原则1、本工程工期目标为153日历天。2、工序搭接要严密合理，统筹规划，合理安排，采用平行流水立体交叉作业，充分利用技术间歇穿插施工。3、集中精力控制好关键工序，确保如期完工。4、施工中以总计划为依据，分解成短小计划和月、旬、周计划，以便灵活运用，切实跟踪和指导施工。5、基础阶段根据实际地质变化情况及时做出调整，加大人员机械及材料供应，保证总工期目标的实现。四、计划控制与调整工期进度
4、计划是工程进度的核心指导文件，是各单位工程的施工顺序、施工时间以及相互衔接关系的依据。在执行过程中，根据实际进度情况，适时对计划进行检查、记录、分析，若发现偏离工期目标因素，及时对计划进行调整，确保计划工期和资源平衡目标的实现。1、根据总工期要求，制定科学合理的检查周期，必要时可以应急检查分析。2、进度计划检查容：首先是检查重点工作的进度。其次是检查非关键工作的进度及其时差的利用。最后是检查各项工作间的逻辑关系的变化。3、分析进度偏差对后续工作和总工期的影响4、通过对进度偏差的分析，根据实际情况，对计划按两种方法进行调整：一是改变工作间的逻辑关系，既调整施工组织方式，确保总工期不变。二是缩短工
5、作的持续时间：不改变工作间的逻辑关系，缩短工作的持续时间以保证总工期目标的实现。五、施工进度计划各作业班组分明主次，以次从主，科学合理，统筹安排，最大限度的穿插搭接。同时注意业主对各单体进度节点的特殊要求、施工阶段季节性的特点和主要工程量及主要材料使用的均衡性。在确保质量的前提下，采用增加模板数量、减少周转间歇、增加施工班组、增加机械劳动力的投入等方法，以缩短主体施工工期，给装饰工程有足够的工期，使装饰工程能做得更精更细。施工进度计划横道图附后。第三章 资源配置计划一、劳动力计划根据施工进度安排，清水池施工所需要的劳动力计划见附表。工 种人 数备 注木工120人钢筋工50人含加工成型钢筋15人
6、混凝土工20人用商品混凝土瓦工30人用于导流墙砌筑和抹灰架子工15人电焊工3人测量工2人维修工1人杂工10人合 计291人二、机械设备计划根据施工进度安排，本单体施工所需要的机械设备计划见附表。主要施工机械设备、检测设备选用计划序号机械名称型号规格(功率)数 量(台、套)备注1砼固定泵HB-1532.2KW1租赁2砼汽车泵1搅拌站供5砼输送车10搅拌站供6钢筋弯曲机GJ40-12.8KW17钢筋切断机GQ40A13KW18钢筋调直机GTJ4/149KW19砂轮切割机29对焊机UN1-100100KW110砼搅拌机3507.5kW111交流电焊机BX150021KW212水泵6HB-25813挖
7、掘机大宇220415打夯机HW01616木工圆锯MJ1063KW417木工平刨MB-5031.5KW418手电锯W-651A1.05kW1519插入式振动器HZ26-501.5KW2020平板振动器N-71.5KW521手推车JS-IT1024风镐425空压机WZ-1.5/5228电子全站仪宾得129水准仪DSZ22三、其它周转材料名称规格单位数量镜面木模板18cm厚1.22.4m800方木 4m/根510cm根1000方木 4m/根1010cm根1000钢管48长度:3m/根吨300扣件个10万第四章 施工总体思路一、施工流程 场地平整测量放样降水基坑开挖垫层砼底板砼池柱池壁顶板通气孔、帽水
8、泥砂浆找平细石混凝土找坡顶部覆土水池满水试验拆除降水设施基坑回填土。二、施工顺序根据设计图纸，清水池底板顶板共设8条伸缩缝，通过橡胶止水带连接，清水池被池壁分为A、B两部分，按照结构形式每个部分又被分为四种区格，底板、顶板分别被分成16个区格，各段通过橡胶止水带连接，具体划分情况示意图如下：根据上述分块情况，进行场地平整后，根据测量放样结果，基坑开挖分两层进行，第一层开挖从A区开始，然后进行B区开挖，顺序为：IIIIIIIV，深度为自原地面向下开挖1.5米,开挖到1.2米高程，开挖土方对需要搭建临时设施和堆放耕植土的区域进行回填，第一层开挖完成后进行井点降水，然后进行第二层开挖；第二层开挖也先
9、从A区开始，然后进行B区开挖，各区格的开挖顺序同第一层开挖；垫层、底板砼施工随基底开挖情况及时插入；由于进场道路可能滞后完成，商品砼无法按期运进，在前期垫层施工中考虑采用自拌砼；底板钢筋砼施工分块进行，池柱、池壁、顶板施工也分段、分区进行。水池底板应根据开挖及垫层施工进度按区格分块一次浇筑完成，垫层及底板施工应先A区，后B区，其施工顺序为：。池壁、柱、导流墙的施工随底板施工在各区格及时跟进，最后进行顶板施工，顶板施工从A区开始，后进行B区施工，顶板施工顺序为：。底板与池壁的施工缝在底板顶面以上30处，底板与柱的施工缝设在底板顶面以上30处；水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下25处，该处设施工缝；
10、柱基、柱身及柱帽分两次浇筑，第一次浇到柱基以上30，第二次连同柱帽一起浇至池顶板下皮。第五章 主要工序施工方法一、测量放样根据甲方提供的高程基准点测设出清水池原始地面的标高，并作好记录，报监理复核，作为以后测算挖土量的依据；根据甲方提供的基准点的坐标用全站仪测设出清水池四个角的坐标，并把这四个角的坐标引到清水池的外侧加以保护，作为清水池的控制点，每隔一星期对控制点复核一次。 二、井点降水在清水池的四周离基坑边一米（放坡按1:0.75考虑）均匀布设井点管，井点管间距1米，每根井点管长度7米（含花管1米），井点管的布置平台在1.2米，降水持续5天以后再开始基坑的开挖。三、土石方工程本工程临太湖，地
11、下水位很高，水池基坑开挖较深，开挖的土方土质为粘土，局部存在风化泥质石英砂岩。一）、土方开挖 根据现场场地，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.75。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。1、施工部署首先根据清水池的坐标控制点，放出清水池的外边线，然后根据第四章提出的施工顺序进行开挖。采用三台挖土机，5辆翻斗运土车，将挖出的土方运到其它构筑物地势较底的地方进行场地平整，具体步骤如下：放线、验线机械挖土1.2米井点降水安装机械挖土2.0米放基底边线验槽坑底找平休整2、操作工艺2.1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2.2、机械挖土分两大步进行，第一步挖1.5米，开始井
12、点管安装，第二步挖3.2米。预留20土层人工清理。2.3、第一步先挖去面层至自然地评下1.5米，由南至北、自西向东进行，开挖时边坡预留20cm人工清理，放出此时的基坑边线，在边线外1米处安装井点管。2.4、第一步挖土结束，根据降水观测情况，满足开挖条件后开始第二步开挖，挖土机回到第一步开挖起始点按第一步行走方向进行第二步开挖至2.0米，施工人员同时做好边坡的休整。2.5、在开挖至距离坑底50以时，测量人员抄出50cm水平线，随时注意观察坑底标高的变化。2.6、机械挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，开始进行基槽验收，合格后由人工挖除20cm预留土体，每隔46m调置一标高控制点，纵横向组
13、成标高控制网，以准确控制基底标高。用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好坑边线。2.7、基底平整完后，及时进行垫层的施工。为防止地下水及雨水浸泡坑底，沿基坑下口坑边50cm外预留排水沟，水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，水沟每隔50米处设集水井一处，集水井尺寸为1米2米（宽长），井深为1.5米,每一坑配备一台抽水泵，随时抽出坑积水；在基坑上口外沿2米处开挖截水沟拦截地表水,以免进入基坑造成危害，截水沟上口宽度为50厘米，底部宽度为30厘米，深度为50厘米，同时在截水沟沿用红砖砌筑挡墙，挡墙高度为30厘米。二）、石方开挖根据工程地质勘察报告，
14、清水池东南部局部存在风化泥质石英砂岩，比较坚硬，难以用挖掘机械直接开挖，应在先开挖剥离土方覆盖层后采用钻孔爆破方式开挖，基底采用人工风镐开挖、找平；岩石开挖边坡稳定坡度按1：0.5考虑。1、施工方法：覆盖层土方开挖：根据测量放样结果，首先进行石方表面的土方覆盖层开挖清理，开挖方法同前面所述的基坑土方开挖。2、钻孔施工：剥离干净覆盖层土方后，进行石方钻孔爆破开挖。钻孔机械采用两台空压机，四台直径25mm的手风钻进行钻孔；每次钻孔深度在3米左右，每次钻孔应考虑一定的超深值，最后预留20cm的保护层再根据爆破效果进行二次开挖；钻孔完成后用稻草将钻孔的上口暂时堵塞。3、装药爆破：钻孔施工完成后，对每个钻孔进行检查，并对存留在孔底的岩粉等杂物用高压风枪进行吹洗。装药长度一般为孔深的1/32/3；装药后的堵塞材料应为含水量20%的粘土和砂的混合物，堵塞长度为孔深的1/32/3，应捣实并不得破坏起爆线路。爆破方式采用毫秒微差挤压爆
