（可编辑）TPS丰田生产方式中文版(完整版)

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1、1,丰田生产方式,制造方法：彻底地实行JIT和自働化 通过TOTALTPS 推进成本降低 使现场充满活力,TPS： Toyota Production System,2007. 10,HORIKIRI OZAWA SUZUKI,TOYOTA ENGINEERING CORPORATION 丰田ENGINEERING株式会社,2,丰田生产方式,制造方法：彻底地实行JIT和自働化 通过TOTALTPS 推进成本降低 使现场充满活力,TPS： Toyota Production System,2007. 10,HORIKIRI OZAWA SUZUKI,TOYOTA ENGINEERING CORP

2、ORATION 丰田ENGINEERING株式会社,3,目录,制造工序的评价 p101,4,现状,利益,成本,利益销售价成本,售 价,成本,管理、销售费,制造经费,加工费、物流费,材料、零部件费,其它,丰田生产方式的特征,：用适当的制造方法降低成本仅在自己的公司可能实现,制造方法的改善,高价销售产品,调配更便宜的零部件、付更少的工资,TPS的基本,困难,5,6,：两个支柱,必要的产品必要的时机生产仅仅必要的数量,（）JIT （JUST IN TIME）,工序的流动化 根据必要数量决定节拍时间 后工序拉动,JIT的基本原则,JIT成为可能的大前提 均衡化生产,KANBAN（看板） JIT得以实现

3、的 管理改善之道,7,：JIT的实现,按照必要数量 决定节拍,贯彻标准作业,看板方式,实现一个流,提高生产效率降低库存,节拍时间 作业顺序 标准在制品存量,工序的流动化,后工序拉动,认识3条基本原则,分散型工序的集约化,均衡化生产,小批量生产,缩短周期时间,对应变化,抑制制造过剩,8,所谓库存（产量用量）,前工序,商店 STORE,下一工序,后工序,库存,库存,库存,库存,产品在生产的同时就 成为库存,产品被使用了 就不再是库存,控制总量的工具如果没有的话,库存,库存,就会产生无用的库存,9,零件A,加工,成品,零件B,零件C,PUSH,（A）：（一般的生产方式）推动方式,PUSH,PUSH,

4、PUSH,库存,库存,库存,加工 ,加工 ,库存,生产的流动方向,后工序 库存堆积如山,库存,10,零件A,加工 1,加工 3,加工 2,成品,PULL,PULL,PULL,零件B,零件C,材料、零件,PULL,(B) （JIT生产方式）后工序拉动,PULL,生产的流动,看板 运用规则,后工序 (客户）,生产指令 和 搬运指令,去前工序,权利,11,(2)自働化（JIDOUKA）,工序内造就质量,异常的情况下 要停止 (设备) （生产）,仅生产良品 不传递次品 迅速对应异常,工序的可视化,：TPS：两个支柱,自动停止或者人操作停止,12,自働化（JIDOUKA）质量要在生产工序内制造出来,工序

5、,工序,工序,工序,检查,工序,良品,出 货,防止次品流出,防止次品产生,每个生产工序都保证质量,良品,良品,良品,良品,良品,13,(3)顾客满意度CS活动：Customer Satisfaction,CS提升活动：,TOYOTA,经销商,顾客有了需求,新产品开发 确保质量 严守交期 设置CS生产线,通过销售和服务活动 创造顾客满意,怎样才能卖出去？ 怎样做顾客才能满意？,以顾客为对象的CS提升,消除产品（汽车）的问题点,将顾客投诉方在最优先的位置加以对应,按照约定的日期，将约定的产品 交给客户,针对不同的顾客提供相应的服务,（工厂）,14,：TOTAL-TPS的特征,。,内容,从前的TPS

6、,TOTALTPS,：改善活动,从前的TPS与TTPS的比较,工厂全体公司所有部门,提高现场的活性化,：改善成果,人员、库存的削减,：改善团队,TPS主管仅制造部门,公司内所有部门都参与,TOP DOWN,：推进方式,发火、惩罚是原则， 上级和员工相互不信任,以上级针对成果进行评价表扬为原则,导入技能认定制度,：教育,现场教育不够充分,：管理方式,自主研究方式、全员参加,：活动的推广,对改善活动（劳动强化）不予合作,通过改善感受到工作价值,：现场的对应,仅限于制造相关部门,推广到生产准备、设计等上流部门,特定的现场、标杆工序,15,：TOTALTPS的思想、实施,TOTALTPS,（1）：基本

7、计划（设计）,（2）：品质保证活动,（3）：生产准备,工序计划设备计划,工序的品质保证计划,现场5S,管理人员,従业員,STFF,従业員,STFF,従业員,STUFF,従业員,STFF,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,STFF,管理人员,STFF,管理人员,STFF,（4）：制造准备,量试的实施（品质确认、对策）,作业效率的改善,标准作业书的制作,（5）：生产活动、改善,TPS：作业改善,TPS：现场活性化,TPS：物流改善,改善提案,QC活动,多能工化,技能认定,小改善,自働化,自主研究会活动、生产部门会议,需要可视化,新产品的 投产业务,在制造部门

8、所有部门开展,16,向TOTAL-TPS的发展,生产活动,生产改善活动,生产准备活动,SE活动：设计,工序改善,现场活性化活动,制造准备活动,物流改善,5S+QC活动+创意提案+技能认证+可视化,原来的TPS,讨论量试制作作业标准书,工序计划 设备设计,业务范围 的扩展,质量改善,制造、生产准备等部门 从设计阶段开始参与， 以提高新产品完善程度的活动。,业务水平 的提升,成本降低,(Simultaneous Engineering),自主研究会、生产会议,17,：TOTAL-TPS的具体开展,：现场的活性化,：物流改善,：品质改善,：新产品投产业务,：作业改善,：现场的可视化,：改善的推进方法

9、,：制造工序的评价,每天的改善活动 营造有工作意义 的现场,18,：现场的活性化、工作士气的提高,(1)现场的5S,(2)安全卫生,(3)设备保全,(4)多能工化（轮岗）,(5)掌握专业技能制度,(6)改善提案制度,(7)管理监督者的职责,现场的管理 创造工作意义 个人能力的提高,(8)新员工教育,19,养成日常遵守和实行已经决定好的事情的习惯,为了能够迅速取得必要的东西，明确标示放置场所,整顿,整理,保留必要的东西 扔掉不必要的东西,SEIKETU,进行细致地点检，经常打扫，以保持没有污垢的状态,习惯,现场的5S4S1S+1S,SEIRI,SEITON,SEISOU,清扫,清洁,SHITSU

10、KE,经常维持没有污垢的状态,（1）现场的6S,现场管理的基本,20,(1) 削减工作中的浪费,降低成本、提高效率,(2) 确保现场安全,提升安全（区划线、标识）,(3) 降低库存,确保空间、质量（防止错品）,(4) 提高设备可动率,减少设备停顿和故障,(5) 现场的纪律、秩序,提升现场士气,(6) 有助于营销,对外宣传工厂（PR）,5S：制作检查表，每月进行检查和评价。,5S的效果,21,： （全体）,22,看一看5S做得很彻底的工厂,着眼点： 5S的彻底程度 没有无用物品、无标识物品 整理整顿（区划和标识）的方法 怎样下功夫能看起来更漂亮 管理干部对待5S的态度 工厂现场的可视化,汽车厂的

11、现场实例,23,看着很漂亮,在现场的主要区域,现场的可视化,信息角,24,（物品的放置地点）明确的定位置,专用的台车 地面的标识,整理、整顿,25,零部件货架(工位器具),26,指定工具的放置地点,明确标示放置地点 （专用工具）,27,作业现场的整理整顿（排列整齐）,28,零部件放置场地（物流区域）,前方,後方,29,零部件收货场地,30,（）安全卫生（安全高于一切）,确保现场的安全、卫生 现场的4S(整理、整顿、清洁、清扫） 危险预知活动（KY）教育、训练 吓出冷汗/吓一跳体验报告的制度 安全优秀现场的认证 设置安全方面的“防差错”装置 卫生管理（现场的环境、疾病）,31,（）设备保全,切实

12、实施设备保全，可动率：目标为100%,1)自主保全由制造部门实施,清扫 日常点检 定期点检 小维护、调整 小停顿的恢复作业,第一阶段,第二阶段,小改善 定期换油 定期更换 小修理（更换部件）,把握设备的功能、性能。 明白正常和异常。 掌握保全的知识和技能。,2)专业保全由保全专业部门实施,预防保全有计划的实施 事后保全缩短修理时间（KY训练、备齐备件）,32,(4)多能工化现场轮岗的实施,目标：3工序/每人以上,33,(5)专项技能认证制度,掌握技能的对象,技能掌握级别,教育内容,级,一般操作工（入职2年以上）, 級, 級, 级,EX级（小组领导）,GL级（小组领导）,CL级（很优秀，工匠水平

13、）,现场时间(OJT）,集中培训（周）,考试,推荐制度（由部长、科长）,技能掌握的项目,确保安全,确保质量,操作，一般技能,汽车工程（一般知识）,设备管理, 级 所获技能有水平差异,各级教育资料,OJT：On-the Job Training),认证证书张贴在现场的宣传栏,（技能）（知识）,34,专业技能资格获得者现场展示板,35,获得专业技能资格者,S级,A级,级,级,36,（）提案制度,操作工在提升生产效率、质量、安全，以及降低成本方面就改善成果进行提案的制度。 提案的评价内容 ：效果A（有形）减人、降成本、减少设备投资 ：效果B（无形）降低工时、减少空间、提高 安全、环境、质量等。 ：利

14、用率可否推广 ：独创性 ：思考能力 ：努力程度,奖励金额：500日元20万日元 年度表彰：分为表彰车间和表彰个人,37,（）管理监督人员的职责,基本职责 ）：对工作的管理 确保生产（交期）、质量 业务改善的活动 和其他部门的协作 ）：对人（部下）的管理 培养部下 推进多能工化 安全卫生管理 扶持QC小组的活动 扶持提案活动 沟通交流、士气,指导能力,人事协调能力,岗位职责,工作的知识,改善能力,职责作用,38,管理监督者的基本日常活动 （例）制造部门,上班前后,现场员工体操，班前会,把握部下的出勤状况,上午的 基本内容,质量（首件）确认问题工序的确认,设备的日常点检,确认操作工的动作,中间休息

15、（10分钟）全员碰头会（5分钟）,确认零部件、看板,现场改善,下午的 基本内容,现场改善,确认零部件、看板,中间休息（10分钟）全员休息,质量问题的对策（防止再发）,GLCL用,加班的指令,下班后,向上司汇报,制作生产日报,现场内巡视、确认,39,（8）新员工教育,新员工接收后的导入教育,现场生产的日常体会（讲解现场的规章制度）,现场的安全教育,工装和工具（气动扳手、扭矩扳手等 ）的操作使用,丰田生产方式的基本内容（尤其是，看板的机制、标准作业）,（例）组装工序（2周）,基础训练（在培训场地）,确保质量,提案、QC小组活动、人际关系等,分配到具体工位实习（5天）,40,（）-Working life plan（Skill system）,専門技能取得教育,必須,推薦,41,可视化的工具,：节拍器,：生产管理板,：工序安灯,：质量管理板（质量角）,：库存管理,：看板,产量,作业进度,标准作业 的遵守,作业训练,库存 管理,确保质量,：现场的可视化,：定位置停止线,对于制造现场的生产状况（进度快慢、异常工序等），无论是谁 都能够立刻判断，并尽早采取对策。,42,生产管理板,显示制造工序的生产状况 记入生产实绩