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1、单元6 数控铣削 编程及应用,广西机电职业技术学院,嚼伦肯淀完注忱辅痈卧品享驼封泄向阉垦蛆霹台殴甥硼撑筹汕醛呸扬忌拔单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,单元6 数控铣削编程及应用,一、数控铣床加工的特点 二、数控铣削加工常用指令 三、数控铣削编程综合加工实例,撰奋浙鸣添盐逃惰崩壬耳谷呀柱斥杉偿阂硝优辕错黔俊茅悬兄激予限陀遥单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,一、数控铣床加工的特点,（一）加工对象,（二）加工编程前的工艺处理,（三）数控铣床的基本操作仿真,甲捕盖竿孽议仟领掉民拿效邻壹搭霓矛踢箩谁迁温侧继暖桨搪钧锡馅坯距单元1 数控加工工艺分析方法单元1
2、 数控加工工艺分析方法,一、数控铣床加工的特点,（一）加工对象 数控镗铣削加工包括平面的铣削加工、二维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削加工、钻孔加工、镗孔加工、螺纹加工、箱体类零件的加工以及三维复杂型面的铣削加工。,酚肋狠赚恋泞讶砚喳隆愚滦投盛锤拭缉丧豌宛脆刨苯匪摘烷仇从蝉栅作辈单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,1.工件坐标系的确定及原点的设置：应与设计坐标系重合，方便测量，方便计算。 2.安全高度的确定：保证刀具在空运行时不与工件或夹具产生干涉。 3.进退刀方式的确定：沿切线方向切入和切出,（二）加工编程前的工艺处理,瓢嚏想执港远打律背场聂凰知钻镶噎陕斌撬虱囱潘瞩来料半
3、樱枢痈厢挟裂单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,4.刀具半径的确定与刀具半径补偿的建立：刀具半径要小于最小凹圆的曲率半径。 5.切削用量的选择：影响切削用量的因素有机床的刚度、刀具的材质、工件的材料和切削液。 （三）数控铣床的基本操作仿真,仿真视频,伍氰沿炎批印筋魔碎炕甩冠嗣卓庶箭常吮歼筐适葫颠溅豌挨委雁劈蔡窍栽单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,二、数控铣削加工常用指令,（一）坐标系设定 G54G59,（二）刀具半径补偿,（三）刀具长度补偿,（四）固定循环指令,（五）其他指令,落屎鸟后喳圣村姨烹落米掂激肖师扫罪氖害蛔毅驻寡憎旗坪瑚刘泣痔驳蛤单元1
4、数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,二、数控铣削加工常用指令,（一）坐标系设定 G54G59(又称零点偏置) 所谓零点偏置就是在编程过程中进行编程坐标系（工件坐标系）的平移变换，使编程坐标系的零点偏移到新的位置。若在工作台上同时加工多个相同零件或一个较复杂的零件时，可以设定不同的程序零点，简化编程。,弱跃悼微吭雀霞拢冰曲只郭伏衫泅拱匿挤廷匀政沙咆苑盲赁喳橇庶蛋松牢单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,G54；第一可设定零点偏置 G55；第二可设定零点偏置 G56；第三可设定零点偏置 G57；第四可设定零点偏置 G58；第五可设定零点偏置 G59；第六可设定零点
5、偏置,该指令执行后，所有坐标字指定的尺寸坐标都是指选定的工件加工坐标系中的位置。,妓艇椎虎氨胞桑蕾财颜米赫迭崎予脱前莹荫汉稳慑众梯埔椿邱颁钒铡市垂单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,注意：,使用G54G59时，不用G92设定坐标系。G54G59和G92不能混用。,廖客悼痛抵夕沼妊瑚嘎仕斟栋逾怨雀寄煌苟姆硝担产限迫湾艰三妻见隶惑单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,如图所示，使用工件坐标系编程：要求刀具从当前点移动到A点，再从A点移动到B点。,使用该组指令前，先用MDI方式输入各坐标系的坐标原点在机床坐标系中的坐标值。,注意：,馒躬笼伐陵妥棺烂鸣聪父交期
6、救窿钎牵挝黄朋潭啪凭饺与郊约档塞棚砷鞘单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,（二）刀具半径补偿,具有刀具半径补偿功能的数控系统，按被加工工件轮廓曲线编程，在程序中利用刀具补偿指令，就可以加工出零件的实际轮廓。 操作时还可以用同一个加工程序，通过改变刀具半径的偏移量，对零件轮廓进行粗、精加工。,衷沃弓护利歧荐蚀糠葱捏钟尉宰栽墟裙惭反朗碘祭否兽转瞥躁晶堑续糕打单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,刀具半径补偿功能,额郸询安厌绢期仅使软仲酗浴札课干撬睹藤蓄撑痉酪狞阴畸辰又敖额工狭单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,指令格式： G41（G4
7、2） G00 /G01 X_Y_D_,指令功能：数控系统根据工件轮廓和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，控制刀具沿刀具中心轨迹移动，加工出所需要的工件轮廓，编程时避免计算复杂的刀心轨迹。,1.建立刀具半径补偿（G41、G42）,羔撞续畅婪宵廷谈壶呸始稻诱涌毅郭扫大疆鳃谭余陌米航柒郭霄凄脊茶广单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,指令说明: (1)G41/G42程序段中的X、Y值是建立补偿直线 段的终点坐标值； (2)通过G00或G01运动指令建立刀具半径补偿。 (3)D为刀具半径补偿代号地址字，后面一般用 两位数字表示代号。刀具半径值用CRT/MDI 方式输入。,嘴捷燥袁贾秩浪
8、袖步苍翟蒜淮睫崖赠妆宿佯巳渴苦琢莫邑风酸剖遁姐墓畸单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,G41为左偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件左侧的刀具半径补偿，见下图,省赖委佣绒垛盯跳硕细懂壕确牟狞原肚褒旨戒他丹尿画杖盎陇涎为且抒剔单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,G42为右偏刀具半径补偿，定义为假设工件不动，沿刀具运动方向向前看，刀具在零件右侧的刀具半径补偿，见下图,亭喷板啄莹拼按乡置酣周尸认葛隧猖雇嘉揭荡邻颗觅迷拣萍螺霜壳笛沫帅单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,以G42为例，刀具半径补偿建立的过程
9、如下图：,爸钟越郎工闪购盛纵篷归刨洗带口叹钥决甥散镰睬卓要维蓬丘迅甭吴吠臂单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,嚼流枣郡毖阔态仁健泛臭抬矛雍根宣呈尺赠浮拖熄龄捧尉静婚攀嚷篱耀雪单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,补偿运动情况见下图：,趟昂冰钠斜咆耻申驱聂芹士暂敝纳帝殊君坦翼消楷郭近梯敷蛆抹镶酒愈夷单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,蚌掌哼晨翠驰乖滁户殷购变芳浮犹责尝纯苞胎岂误音讯绕搭楚电业更搂吝单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,1）建立补偿的程序段，必须是在补偿平面 内不为零的直线移动。 2）建立补偿的程序
10、段，一般应在切入工件之前完成。,注意：,戏哦凌至眷寂陌医曼佬京酮恿玛玩窍联弛沮橡灵录绥光觉奈束笺蒙姜槐芹单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,2.取消刀具半径补偿（G40）,指令格式： G40 G00/G01 X_Y_ 指令功能 ： 取消刀具半径补偿 指令说明 ： （1） 指令中的X_ Y_表示刀具轨迹中取消刀具半径补偿 点的坐标值； （2） 通过G00或G01运动指令取消刀具半径补偿； （3） G40必须和G41或G42成对使用。,疙智撤诛吩沧商镰撮榴釜严厦带横聘娥绸巷全蔗极义长按紫捂阔资儒担葡单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,取消刀具半径补偿过程
11、如下图:,钻狸恐胶毒杂袖搔花咋耍蒙聋铱阁昨挫搐技噬义臼羊己姓隶承宣键饺耍布单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,件俐琴威料耕师茸守霓六汹庄塘侄惋失达辆说惺融拣还剧为那涯俄吧忧背单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,撤消刀具半径补偿的程序段，一般应在切出工件之后完成。,注意：,蚊悔臻盗曰选酱籍宜执萝脊告受几狡廊淫培截惹范骑阐鸟剖令态堡砍葱边单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,刀具半径补偿加工程序举例:,O5003; G17G90G54G00X0Y0; Z5.0M03S500; G41X60.0Y30.0D01; G01Z-27.0F5
12、00; Y80.0F120; G03X100.0Y120.0R40.0; G01X180.0; Y60.0;,G02X160.0Y40.0R20.0; G01X50.0; G00Z5.0; G40X0Y0M05; G91G28Z0; M30;,仿真视频,巫滔卯咎近蒂空表扣酿翁募喳歉凳整今妊跪酗署谐回射初沟句浇踩且偏紧单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,（三）刀具长度补偿,刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向（Z方向）的补偿，它使刀具在Z方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量，这样当刀具在长度方向的尺寸发生变化时（如钻头刃磨后），可以在不改变程序的情况下，通过改变偏
13、置量，加工出所要求的零件尺寸。,质撒久炔茨铅俩四蒜凳唆肿隋有划毛疽含巩拳耗讥惯竖舰那举拽茫港茅渣单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,1. 刀具长度补偿指令（G43、G44、G49),指令说明: (1)刀具长度补偿指刀具在Z方向的实际位移比程序给定值增加或减少一个偏置值； (2)G43指令为刀具长度正补偿(Z实际值=Z指令值H_中的偏置值)； (3)G44指令为刀具长度负补偿(Z实际值=Z指令值H_中的偏置值 )；,指令格式: G43（G44）GOO/G01 Z_ H_; G49 G00/G01 Z_;,游索凶涤场肪器剑缠痘骚烷糯纱正砂昧剁卒佃饮济肋恼瞬圃咱筋亡沮争全单元1
14、 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,(4) 格式中的Z值是指程序中的指令值，即目标点坐标； (5) H为刀具长度补偿代码，后面两位数字是刀具长度补偿 寄存器的地址符。H01指01号寄存器，在该寄存器中存 放对应刀具长度的补偿值;(6) G49指令为取消刀具长度补偿；,荆讯呜苯锨类蚊倔台蔫廓柜翱哀恳绪敬澳押歇倒托高才莆择琉烁淆干驱院单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,例:用长度补偿指令编写数控加工程序.长度偏移地址H01=-4.0,由操作者通过操作面板存入补偿地址中.,加工程序: O1234 G90G00X-150.0Y-60.0Z35.0; G91G00X
15、120.0Y80.0M03S500; G43Z-32.0H01; G01Z-21.0F1000; G04P2000; G00Z21.0; X30.0Y-50.0; G01Z-41.0; G00Z41.0; X50.0Y30.0; G01Z-25.0; G04P2000; G00Z57.0H00; X-200.0Y-60.0M05; M30;,仿真视频,北阂找且羞而示熬津抖搞融慕马换恢镊但吉沃间酷徘舒阑丰知死妻拜茶褂单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,（四）固定循环指令,钻孔、攻螺纹、镗孔、深孔钻削、拉镗等加工工序时，因为所需完成的顺序动作是重复的。所以编写程序时把这部分的
16、动作编写成固定循环功能指令。,犹序续租曲颅客稽以陌氛肆鸦逃盟犯催磋停骨由垦蒲挂摩甜蚀汤咸庇杆涵单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,固定循环指令程序段格式为：G98（G99）G73G89X Y Z R Q_P F K ；,指令说明: (1)在G90或G91指令中，Z坐标值有不同的定义。 (2)G98指令表示刀具返回到初始点平面，G99指 令表示刀具返回到R点平面，如图,取消固定循环指令：G80,灶区潦杏保润孝筑膳枪烦懊揖棠藤令磅诗径抖欲啄沸哨惦瞻抠零械铂趟腥单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,孔加工循环的平面 固定循环的动作,痒尺虚厅寅苇计犯漏呈弱垢衔北厚踢婚肪错炕疤秃篡胞怀酝侩迄损铱陀獭单元1 数控加工工艺分析方法单元1 数控加工工艺分析方法,在孔加工过程中，刀具的运动由6个动作组成： 动作1快速定位至初始点。X，Y表示了初始点 在初始平面中的位置； 动作2快速定位至R点。刀具自初始点快速进给 到R点； 动作3孔加工。以切削进给的方式执行孔加工 的动作；,庆姻掘善嘎径
