模切机操作指导培训资料全

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1、（半）（半） 自自 动动 模模 切切 机机 操作指导培训资料操作指导培训资料 20172017 年年 目目 录录 第一部分、简述第一部分、简述 一、模切机工作原理一、模切机工作原理 二、模切机工艺流程二、模切机工艺流程 三、模切机技术参数三、模切机技术参数 四、模切机专业术语解释四、模切机专业术语解释 第二部分、操作规程第二部分、操作规程 一、生产前准备工作一、生产前准备工作 二、模切机生产操作二、模切机生产操作 三、模切生产过程的调整三、模切生产过程的调整 四、更换模切版四、更换模切版 五、手动盘车五、手动盘车 六、模切生产中常见质量问题及解决办法六、模切生产中常见质量问题及解决办法 第三部

2、分、安全操作规程第三部分、安全操作规程 一、一、 人身安全人身安全 二、设备安全二、设备安全 第四部分、设备的维护保养第四部分、设备的维护保养 一、设备点检维护一、设备点检维护 二、二、 设备常见故障及解决办法设备常见故障及解决办法 第一部分、综第一部分、综 述述 1.1 模切机简介及工作原理模切机简介及工作原理 1.1.11.1.1 简介：简介：YS1500S、SAS1620 半自动平压平模切机由进纸部、模切部、 去废部、收纸部组成。人工送纸将纸送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸送 到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下， 将纸 板模切成所需形状后去掉模切后的多余部

3、分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构， 清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。 图 11 结构图 1.1.2 工作原理：工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。 模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。工作时，模 切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合 压，每合压一次便实现一次模切。 1.21.2 模切机专业术语解释模切机专业术语解释 1.2.11.2.1 转换驱动器：转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递 链轴。 1.2.21.2.2 安全离合器：安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞

4、时，可能被破坏，因而， 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。 1.2.31.2.3 动板：动板：此动板连接驱动部分上、下运动。加工瓦楞纸板放置在动板上，并 且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。 1.2.41.2.4 上板：上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加 工纸板被模切。 1.2.51.2.5 曲柄杠杆机构：曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。机器产生的模切压力是 直接上下移动的 1.5 倍。 1.2.61.2.6 模切部分：模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模 切。 1.2.71.2

5、.7 模切板：模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。 1.2.81.2.8 压力调整带：压力调整带：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模 切形状的不同。压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行 精确的模切。 1.2.91.2.9 翘曲现象：翘曲现象：是指加工纸板向上或向下纵向弯曲。 1.2.101.2.10 扭曲现象：扭曲现象：是指加工纸板向上或向下弯曲并形成波浪状。 1.2.111.2.11 去废：去废：是指去掉加工纸板被模切后不需要的部分。 1.2.121.2.12 分离器分离器（压纸架）（压纸架）：用于分离模切和去废后夹持杆（牙排）上的加工纸板。 1.2

6、.131.2.13 夹持杆（牙排）夹持杆（牙排）：用于固定和移动加工纸板。夹纸杆（牙排）上有钉钩 （叼纸牙），两端通过耳座被连接到传动链条上。 1.31.3 模切工作流程模切工作流程 机手查阅生产计划交接班 送纸模切去废收纸清废 辅助人员准备裱胶半成品 （调整、换版） 生产准备 开机生产 1.41.4 技术参数技术参数 国国 YSYS1500S1500S（4#4#、5#5#） * 最大模切尺寸：10701470 mm 最小模切尺寸：550750 mm * 最大进纸尺寸：11001500 mm 最小进纸尺寸：550750 mm * 适用纸围： 1-10 mm 厚（A 、B、和 AB、E 瓦楞纸板

7、） * 最小叼纸尺寸：10mm（视模切产品的排列、纸因素及操作因素而定） * 刀 线 ：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚 1.42- 1.5mm * 最高机械速度：3000 转/时 * 模 切 压 力：350 吨 *模切冲程：76.5 mm * 压力调节围：1.5 mm * 总用电功率：14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速） * 电 力 要 求：380V，三相，50HZ 旭恒旭恒 SASA1620S1620S（6#6#） * 最大模切尺寸：16001180 mm 最小模切尺寸：450650 mm * 最大进纸尺寸：16201200 mm 最小进纸尺寸：

8、550750 mm * 适用纸围： 1-10 mm 厚（A 、B、和 AB、E 瓦楞纸板） * 最小叼纸尺寸：15mm（视模切产品的排列、纸因素及操作因素而定） * 刀 线 ：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚 1.42- 1.5mm * 最高机械速度：3200 转/时 * 模 切 压 力：400 吨 *模切冲程：76.5 mm * 压力调节围：1.5 mm * 总用电功率：22kw（主电机功率：18.5kw，变频调速） * 电 力 要 求：380V，三相，50HZ 劲亚劲亚 SASA1650S1650S（7#7#） * 最大模切尺寸：16301180 mm 最

9、小模切尺寸：650450 mm * 最大进纸尺寸：16501200 mm 最小进纸尺寸：650450 mm * 适用纸围： 6-12 mm 厚（A 、B、和 AB、E 瓦楞纸板） * 最小叼纸尺寸：15mm（视模切产品的排列、纸因素及操作因素而定） * 刀 线 ：刀高 23.8 mm，厚 0.7-1mm ，线 22.9 mm，厚 1.42- 1.5mm * 最高机械速度：5000 转/时 * 模 切 压 力：450 吨 *模切冲程：76.5 mm * 压力调节围：1.5 mm * 总用电功率：35kw（主电机功率：22kw，变频调速） * 电 力 要 求：380V，三相，50HZ 第二部分第二

10、部分 操作规程操作规程 1.11.1 生产准备生产准备 1.1.1 交接准备交接准备 1.1.1.1 机手查看交接记录，了解设备运行情况 1.1.1.2 按照生产计划单，检查模版产品规格，由辅助人员准备半成品。 1.1.2 开机准备开机准备 1.1.2.1 首先检查设备各部位是否有遗漏的工器具等杂物 1.1.2.2 主机手取下警示牌,打开配电柜,接通电源，并打开压缩空气闸门开关 1.1.2.3 将进纸部操作盘控制电源扭向1的位置,检查错误指示信号灯,找出原 因并排除 1.1.2.4 打开主电机开关空转 60 秒,使其有足够的驱动力量和油循环压力 1.1.2.5 然后按下报警开关，当报警声响按下

11、寸动开关或运行开关,机器开始试运 转 2.12.1 生产生产 2.1.12.1.1 上纸工操作规程上纸工操作规程 2.1.1.1 根据模切产品的规格调整好挡板尺寸,把木板放在地辊的轨道上,把裱胶 半成品完全揭开，依据挡板为基准堆放在木板上 2.1.1.2 上半成品时，将宽边、跑规矩（面纸或瓦纸超出模切规矩线）的半成品 及时挑出，待粘和修正后处理 2.1.1.3 根据模切生产进度，及时补充裱胶半成品 2.1.2 操作工操作工 2.1.2.1 按升降机上升开关,使半成品上升到进纸位置，靠紧侧规向机器填续半成 品 2.1.2.2 开机和转换规格前 30-50,及时检查产品质量,不能倒楞，切口整齐，无

12、 毛刺、毛边现象，透气孔圆滑易透,并填写模切工序开机和转换规格检查表, 2.1.2.3 生产过程中，每一架次抽样检查三次，不能倒楞，切口整齐，无毛刺、 毛边现象，透气孔圆滑易透, 模切规矩准确, 纸箱立面印刷图案偏差3mm,有质 量问题及时调整,解决后可继续生产(若出现质量问题，应将产品及时分开放置) 2.1.2.4 切满一架（170）后,机手用挂钩将堆满半成品的铁架钩出,然后再往模切 机收纸台上放一空铁架，开始下一轮模切 2.1.3 清废人员清废人员 2.1.3.1 由订箱拉车人员用液压车将模切过的半成品从模切机收纸台处拉到清废 处 2.1.3.2 清废人员对模切过的坯子刀口规矩进行检查后，

13、然后用铁锤进行四周清 废。并把废纸边及时填入碎纸风机，由纸厂当天回收。 2.1.3.3 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的半成品从清废处运送 到钉箱机台，进行装订。 2.1.3.4 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订，由班长安排专人把半成 品摆放在木架子或铁架上，其高度不得超过 1.7m，并作详细标识。然后把坯子垛 拉到规定区域存放, 3.13.1 生产结束生产结束 3.1.1 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机单机生产记录 3.1.2 如果模切版需换刀（每块模切版换刀后模切量不超过 8 万）或换规格应将 版交模版制作室,并做模切版领退记录 3.1.3 辅助人员协助操作工

14、对设备卫生进行清扫整理 4 4、更换模切板、更换模切板 4.1 更换模切板流程为：领领板板整整版版( (粘粘模模切切条条和和压压力力底底板板 ) )上上版版确确定定规规矩矩 试试压压模模切切调调整整压压力力调调整整清清废废调调整整收收纸纸挡挡板板模模切切生生产产 4.1.1 根据生产计划，提前 1-2 小时由班长或机手到模切版储存室领取相应规格 模版、去废版 4.1.2 核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模切条进行检查、更换 4.1.3 上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行减速，在模切角度器显示 显示 130-230停止机器，并按下急停开关 4.1.4 松开两个锁紧手柄，完全打开模

15、板夹框轨道（仅限 4、5#机） ，松开模切板 固定螺栓，使用手柄，拉出模切板，插入两侧安全销，挂牌。 4.1.5 把模切板板框翻转 180,放入安全支架（4#、5#） ，机手用 3#六方扳手卸 下原有模板，并将所换模板依据中心（二车间：4、5#板框中心凸槽，6#、7#板 框中心标记）位置，检查板框到模板第一刀的最小距离（二车间： 4、5#25mm，6#、7#20-22mm）进行居中固定，在安装模板的同时，去废板水平地 固定在去废部的框架上, 4.1.6 取下安全支架，把模切板板框翻转 180，将调节压力手柄向右顺时针方 向调整一周,使其压力减少 0.2mm，对照模切板的刀口规矩位置，放一相同规

16、格的 印刷面纸，用压力粘纸在模切刀口位置预粘压力制作底板 4.1.7 盖上胶木板（仅限 6#、7#）松开安全销，将模板推进机器，锁紧板框两个 手柄，锁紧模板螺栓（4#、5#） 4.1.8 启动机器，试送几半成品进行模切初调，第一、根据模切局部穿透情况， 用压力粘纸逐步增加模切压力，第二、让其中一半成品停留在去废部，调整去废 板和去废针的位置使其和坯子去废圆孔上下垂直对照,并紧固去废针 4.1.9 经过初调后，再模切一半成品检验调整效果，经过多次测试，确保 100%穿 透和去废正确，开机生产 4.1.10 生产中依据模切情况，对压力和去废进行微调 5 5、调整、调整 5.1 模切压力的调整： 5.1.1 通过使用侧面模切部下面的调节手柄，操作者可以调整模切压力,调节时压 力应从轻到重慢慢加大至 80%穿透，再通过粘贴压力粘纸增加压力，确保 100% 穿透，不要增加过大的模切压力，将会增加模切部的重量和机器的负荷。 5.1.2 当指示表为 0