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现场改善之旅心得体会昨天我们进行了一次现场改善及目视化管理的改善分享之旅,通过此次分享学习,我从中学到了许多,具体总结分享如下:1、 通过此次的分享学习,提高了现场人员的工作积极性和现场改善的热情,从现场员工及每个工序班长的表情就能深深的体会到,通过分析并且增加了大家的团队意识和协作意识。2、 每个工序的改善不尽相同,出发点不一样,所以改善可以说是涵盖了提高质量、提高产量、便于操作、提高效率、生产安全等各个方面,从中也学到了许多改善的点子或改善的灵感,获益颇多。通过学习,结合自己现场的实际状况,今后工作中也做了调整,具体工作如下:1、 在成检工序分享的过程中,发现成检对合格证的分类管理做的比较不错,避免了现场合格证混乱的发生,结合自己工序,可以对现场的记录和表格进行分类管理和存放,以便于后续的拿取和管理方便,节省拿取的时间。2、 在改善中,发现装配的目视化比较多,再结合自己的现场,有些可以目视化管理的东西没有发掘出来,下一步重点对现场的镀液的添加和检测上进行目视化的改善。3、 在打扁工序分享的过程中,发现打扁的变化很大,尤其在看板的改善上比较有效,下一步对车间内的看板进行改善,重点突出异常处理和安全预防管理。改善永无止境,希望我们的现场越来越好!