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1、管理信息化 ERPMRPERP 企业资源 计划 DOC26 页 管理信息化 ERPMRPERP 企业资源 计划 DOC26 页 企业资源计划企业资源计划 从20世纪4060年代物料需求计划 (materialrequirementplanning，MRP)的提出和实现，经过 1970年代的发展完善成为制造资源计划 (manufacturingresourceplanning，MRP)，到 1990 年代提 出企业资源计划(enterpriseresourceplanning，ERP)，反映 了人们对资源管理的认识不断深化，反映了企业管理利用技术 进步的一切成果适应时代进步和市场竞争。 第一节物
2、料需求计划及制造资源计划第一节物料需求计划及制造资源计划 企 业 资 源 计 划 (enterpriseresourceplanning， ERP)概 念 是 1990 年代初由美国 GartnerGrouplnc公司在总结当时 MRP 软件在应用环境和功能方面的主要发展时提出的。它是指建立 在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员 工提供决策运行手段的管理平台。ERP 系统集信息技术与先进 的管理思想于一身，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创 造社会财富的要求。ERP 是一个庞大的管理信息系统，要讲清楚 ERP 原理，必须了解 ERP 发展的四个主要的阶段：1960 年代开
3、环 的物料需求计划(MRP)一 1970 年代闭环的物料需求计划(MRP)一 1980 年代的制造资源计划(MRP)一 1990 年代的企业资源计划 (ERP)。 一、1960年代开环的物料需求计划 (materialrequirementplanning，MRP) 一、1960年代开环的物料需求计划 (materialrequirementplanning，MRP) 按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求 两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来 决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修 需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关
4、系 由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材 料等的需求。MRP 的基本任务是： (1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零 部件等)的需求量和需求时间(相关需求)。 (2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订 货)的时间。 MRP 的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正 确编制零件计划，首先必须落实最终产品(在 MRP 中称为成品)的 出产进度计划， 即主生产计划(masterproductionschedule， MPS)， 这是 MRP 展开的依据。其次需要知道产品的零件结构，即物料清 单(billofmaterial
5、，BOM)，把主生产计划展开成零件计划；同时 需要知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基本 MRP 的依据是：主生产计划(MPS)；物料清单(BOM)；库存信 息。它们之间的逻辑流程关系见图 111。 主生产计 划 MPS 需要什么?i 有什么? OBOMQI物料需求 计划 MRP I -I 库存信息 生产作业计划 li 采购计划 每一项加工件的 建议计划 开始生产日期和 完工日期 需求数量 每一项采购件的 建议计划 订货日期和到货 日期 需求数量 二、1970年代闭环的物料需求计划 (materialrequirementplanning，MRP) 二、1970年代闭环的物料需求
6、计划 (materialrequirementplanning，MRP) 1960 年代开环的 MRP 能根据有关数据计算出相关物料需求的准 确时间与数量， 但没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购能 力的有关约束条件。因此，计算出来的物料需求的数量和日期有 可能因设备和工时的不足而无法满足， 或者因原料的不足而无法 满足。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行 调整的功能。为解决以上问题，MRP 系统在 1970 年代发展为闭 环 MRP 系统。闭环 MRP 系统除了物料需求计划外，还将生产能力 需求计划、车间作业计划和采购作业计划纳入 MRP，形成一个封 闭的系统。 MRP 系
7、统的正常运行，需要有一个切实可行的主生产计划。它除 了要反映市场需求和合同订单外， 还必须满足企业的生产能力约 束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，还要制定能力需求 计划(capacityrequirementplanning，CRP)，同各个工作中心的 能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需 求时，才能开始执行计划。在能力需求计划中，生产通知单是按 照它们对设备产生的负荷而进行评估的，采购通知单的过程与之 类似，检查它们对分包商和经销商所产生的工作量。执行 MRP 时 要用生产通知单来控制加工的优先级，用采购通知单来控制采购 的优先级。这样，基本 MRP 系统进一步发展
8、，把能力需求计划和 执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭 环 MRP，如图 112 所示。 图 112 闭环 MRP 逻辑流程图 图 112 来源于“企业资源管理研究中心”AMTERP 研究小组” 撰写的“ERP 初阶(六)：1970 年代闭环 MRP”。 因此，闭环 MRP 则成为一个完整的生产计划与控制系统。 三、1980 年代制造资源计划(manufacturingresourceplanning， MRP) 三、1980 年代制造资源计划(manufacturingresourceplanning， MRP) 闭环 MRP 系统的出现， 使生产活动方面的各种子系统得
9、到了统一。 但是企业管理是人财物和信息、 销供产等子系统组成的综合系统， 生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切 相关的还有资金流和信息流。于是，在 1980 年代，人们把销售、 采购、生产、财务、工程技术、信息等各个子系统进行集成， 并称该集成系统为制造资源计划 (manufacturingresourceplanning)系统，英文缩写还是 MRP， 为了区别物料需求计划(也缩写为 MRP)而记为 MRP。其工作逻 辑如图 113 所示。 1，由于信息技术的发展，计算机强大的信息存储和处理能力， 使人们对生产经营的管理能力加强了。企业由原来以产品为对象 的管理进入到以零部
10、件为对象的管理。MRP最大的成就在于把 企业经营的主要信息进行集成。 (1)在物料需求计划的基础上向物料管理延伸，实施对物料的采 购管理，包括采购计划、进货计划、供应商账务和档案管理、库 存账务管理等等。 (2)由于系统已经记录了大量的制造信息，包括物料消耗、加工 工时等，在此基础上扩展到产品成本核算、成本分析。 (3)主要生产计划和生产计划大纲的依据是客户订单，因此向前 又可以扩展到销售管理业务。因此已不能从字面意义上来理解 “制造资源计划”(MRP)的含义。 2MRP在企业实践中取得了显著的效果。据对美国成功实施 MRP的企业的调查，有以下统计结果：库存减少 2530 ；库存周转率提高 5
11、0；准时交货率提高 55；装配车间劳 动生产率提高 2040；采购资金节约 5；降低成品库存 3040；缩短生产周期 1015；提高生产率 1015 ；突击加工减少 25。在我国，成功实施 MRP的企业结果也 显著，如徐州工程机械制造厂于 1996 年选择美国四班公司 MSSforObjects 管理系统，并作为863CIMS 一期工程的 MRP 系统软件，在工程厂进行全面实施。从 1996 年 8 月开始，工程 厂先后成立项目指导委员会和项目小组，在四班公司 MRP实施 顾问的支持下，开展了紧张有序的实施工作，历经系统定义、原 型测试、模拟试点和系统试运行等实施过程，于 1997 年 1 月
12、 1 日，系统正式运行。系统运行后，大大提高了该厂的企业管理水 平，如实现了工程厂历史上从未有过的企业统一数据环境；实现 了计划思想的根本转变， 变产品零部件的项目型计划方法为物料 与构件的计划思路；规范和完善了企业各项管理制度，并使之易 于操作；第一次实现了产品成本数据滚加；划分了企业的计划阶 段和工作中心，为公司组织机构趋于合理提供了参考依据；明确 了产品结构 BOM、工艺 BOM 和计划 BOM 的差别，为理顺开发部门 和工艺部门的数据关系提供了可操作的思想和工具， 从而缩短了 产品开发、试制和批量生产的周期；规范了采购和库存行为。企 业的生产能力极大提高，配套率、产品按时交货率、年库存
13、周转 数、库存资金占用、产品生产周期、报废返工率等各项指标全 面得到显著改善，为企业创造了可观的经济效益。 第二节企业资源计划概念及其管理思想第二节企业资源计划概念及其管理思想 一、 1990 年代企业资源计划(enterpriseresourceplarming， ERP)一、 1990 年代企业资源计划(enterpriseresourceplarming， ERP) 进入 1990 年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与 范围的进一步扩大，1980 年代 MRP主要面向企业内部资源全面 计划管理的思想逐步发展为 1990 年代怎样有效利用和管理整体 资源的管理思想，在 MRP的基
14、础上发展出 ERP 系统。ERP 扩展了 管理范围，给出了新的结构。 最初 GartnerGroup 公司是通过一系列的功能来对 ERP 进行界定。 1超越 MRP范围的集成功能包括质量管理；试验室理；流 程作业管理；配方管理；产品数据管理；维护管理；管制报告和 仓库管理。 2 支持混合方式的制造环境包括既可支持离散又可支持流程 的制造环境；按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国 际范围内的应用。 3支持能动的监控能力，提高业务绩效包括在整个企业内采 用控制和工程方法；模拟功能；决策支持和用于生产及分析的图 形能力。 4支持开放的客户机/服务器计算环境包括客户机服务器 体系结构；图形用户
15、界面(graphicaluserinterface，GUl)；计算 机辅助设计工程(puteraideddesignengineering，CADE)；面向对 象设计技术(Object-orienteddesign，OOD)；使用结构化查询语 言(structuralquerylanguage，SQl。)对关系数据库查询；内部 集 成 的 工 程 系 统 、 商 业 系 统 、 数 据 采 集 和 外 部 集 成 (electronicdatainterchange，EDl)。 上述四个方面分别是从软件功能范围、软件应用环境、软件功能 增强和软件支持技术上对 ERP 的评价。但仅从功能上衡量并
16、不足 以把握 ERP 的实质，还需把握其功能特点。 我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次理解 ERP： (1)ERP 是一整套企业管理系统体系标准，其实质是在 MRP基础 上进一步发展而成的面向供应链(supplychain)的管理思想。 (2)ERP 是综合应用了客户机服务器体系、关系数据库结构、面 向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信 息产业成果， 以管理企业整体资源的管理思想为灵魂的软件产品。 (3)ERP 是整合了企业管理理念、 业务流程、 基础数据、 人力物力、 计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。 (一)ERP 与企业资源(一)ERP 与企业资源 我们通常把企业资源分为人力、物力和财力三大类资源。在 2000 版 GB?T19000ISO9000 簇标准中，把组织资源分为七类并提出 了资源管理过程中应当考虑的内容。“最高管理者应当确保识别 并获得实施组织战略和实现组织目标所必须的资源。这包括运行 和改进质量体系以及使顾客和其他相关方满意所需的资源，它们 可以是人员、基础设施、工作环境、信息、供方和合作者、自然 资源以及
