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1、alcom,降低0039短边制程 擦、划、碰伤,小组成员,项目选定背景,外部环境： B0039系列是上海太阳能客户的主要产品，客户对该系列产品的质量要求也较严格，客户曾投诉过该系列产品表面批量性碰、划伤，影响客户满意度，存在客户不满意取消生产订单的风险； 内部环境： B0039短边生产过程加工不良高，10、11月份加工不良率为6.11左右，生产过程不良品多，导致产品生产成本增加；,项目选定理由,09年10-11月份，B0039短边的生产过程总加工不良率约6.11%，加工不良总数为4335支，其中擦伤、划伤、碰伤类外观不良共2905支，占不良总数的67.08%；具体见下表：,项目意义,B0039
2、-1-2-10产品09年10-11月共报废4335支，按每支报废成本7元，报废总金额达3.5万元/年。其中，制程擦、划、碰伤2905支，不良率为4.1%，占加工不良总数的67.08%；如能有效改善加工流程中外观不良的产生，并能将外观不良率控制在1%以下，按年产60万支计算，每年可减少报废损失金额13万元以上。同时外观不良多，存在不良品非预期转序和客户投诉的风险。所以，必须改进生产流程中的外观加工不良，提高产品质量和客户满意度。,项目目标拟定,1、降低B0039短边制程擦、划、碰伤，达到1%以下； 2、无批量性擦、划、碰伤不良；,1、就本次QC小组活动，公司及厂部领导多次在会议上提出，将在活动中
3、给予大力支持，确保项目完成。 2、从品质部不良统计表中可以看出，09年产品的平均外观擦、划、碰伤不良率均在1.2%；因此，通过PDCA的改善循环，对生产过程中影响产品外观擦、划、碰伤的因素进行改进，将擦、划、碰伤不良降低至目标值是可实现的。,目标的可行性分析,项目推进计划,12.5-12.8,12.9,12.10-12.15,12.16-12.18,12.20-1-12,1.13-1.18,1.19,1.20,项目现状流程图,切割,铣边,冲床冲孔,钻床扩孔,折弯机 冲孔,撕膜,放治具,NO,去毛刺,外观清洁,外观检验,NO,报废,产品包装,返修,报废,数据收集分析,根据现状流程图，小组人员对1
4、0、11月份的擦、划、碰伤不良按工序进行分类统计，见下表：,原因分析,过程中擦伤、划伤、碰伤,人 员,材 料,设 备,方 法,责任心不强,管理制度不严,技术水平低,新员工,培训不到位,周转方法不适用,生产线上 产品推动式生产,作业方法不明确,工序间产品 周转方法不当,防护用品不够,未按要求做,生产线设计不合理,产品之间未做防护,生产线表面金属外露,为找出主要原因，QC小组成员针对鱼骨图显示出的末端因子进行重点分析； 一、周转方法不适用：生产过程工序间采用的周转架为平台式结构，员工在摆放产品时将产品紧密堆放在一起，后工序员工在拿取产品过程，抽动产品，导致产品表面擦、划、碰伤。 二、未按要求做：小
5、组成员通过现场调查发现，切割机切割后产品直接堆放在一起，周转过程产品切割部位毛刺相互擦伤、碰伤。 三、生产线设计不合理：车间在治具后的工序采用平台推动式生产，产品在工位周转时，前工位加工好后，堆放后推动至后工位，产品间擦、划、碰伤。,要因确认,对策制定及实施计划,QC小组通过会议研究决定，对措施的实施进行分工跟进，并按计划执行。 一、过程中产品单支流。过程统一分为3格，分格多了使用时操作不方便，材料难以准确放置，工作效率也受影响。通过生产实际操作试验证实，分3格最有利，保证无周转外观损伤的同时，对加工效率无负面影响；,对策实施,过程材料周转架,毛条,对策实施,二、料架周转产品时，产品上下层间垫
6、棉条保护,对策实施,三、实施流水线作业。小组成员在确定使用流水线改善平台推动式生产后，立即报告厂部，制定采购计划，于1月10日完成设备的购买，13日调试后正式生产。,对策实施后，小组成员于1月13日对产线的生产数据进行统计，见下表：,效果检查,目标实现啦！,通过小组成员集体努力，在改善措施实施后，制程擦、划、碰伤不良率由4.1%降低至0.94%,实现并超过了既定改善目标！,活动收益 通过小组成员的努力，本次活动取得成功，活动达到并超过预定的目标值，擦、划、碰伤不良率降低至0.94；从表1对09年B0039短边生产数量的统计，平均月生产3.5万支，不良率由4.1%降低至0.94%计算，则： 35
7、000（4.1%-0.94%） 7=7742元/月 年总收益：7742 12=92904元/年 活动耗费 在本次活动中，设备改造花费500元，新购流水线两条共10000元，总耗费为： 500+10000=10500元 综合经济效益： 9290410500=82404元/年,效益分析,项目标准化及推广,经过对活动效果的检查，验证了对策措施是正确有效的，为了长期有效的落实执行改进措施，小组成员针对改进措施制定作业标准书。,从方案提出到实施完成，都有员工的积极参与，在亲身体会到创新改进后，极大地提高了员工对QC小组活动的兴趣，为质量管理创造了良好条件。 采用新方法后，不但减少了产品的报废，也使更多的员工加入到产品质量改进中来，不断的摸索提高产品质量、改进生产效率的新方法和技巧。 通过QC小组活动，可以有效地解决生产中影响质量、产能等各方面的问题，更充分地利用了现有的资源，对节能降耗提效有着非同一般的意义； B0039短边的外观改善，解决了生产过程中的问题，收到预期效果。为有效控制产品加工过程的不良，减少公司的不良成本损失，小组成员决定在现改善基础上，进行改善范围扩展，着手于一分厂整个流程内外观不良的控制改善。,总结及下一步计划,
