物料管理 物料提升机施工方案

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1、物料管理 物料提升机施工方案物料管理 物料提升机施工方案 物 料 提 升 机物 料 提 升 机 专专 项项 施施 工工 方方 案案 编制人： 职务： 审核人： 职务： 审批人： 职务： 二 0 一五年三月 目 录目 录 第一章编制依据02 第二章工程概况02 第三章物料提升机布置03 第四章物料提升机安装程序及要点04 第五章物料提升机拆卸程序12 第六章物料提升机安拆安全措施15 第七章物料提升机基础设计计算书16 第八章基础及物料提升机加固架体的施工与验收18 第九章项目部对物料提升机安拆单位的管理19 第十章环境卫生与职业健康19 附图-物料提升机平面布置图 第一章 编制依据第一章 编制

2、依据 1、施工组织设计及施工总平面图 2、生产厂家提交的产品使用说明书 3、设计单位提供的施工图纸 4、安装（拆卸）单位提交的安装（拆卸）方案 5、 加强建筑起重机械租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见杭建监 总【2010】33 号 6、 关于进一步加强建筑起重机械安装和使用安全管理的若干意见 杭建监 总【2011】56 号 7、 关于调整建筑起重机械安装、拆卸告知和使用登记备案程序的通知杭 建监总【2011】57 号 8、 浙江省建筑施工安全标准化管理规定 9、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） 10、浙江省建设厅建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）实施意见 11、

3、 建筑施工高处作业安全检查技术规范(JGJ80-91) 12、 建筑机械使用安全技术规程(JGJ133-2012) 13、 龙门架及物料提升机物料提升机安全技术规程(JGJ88-2010) 14、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 15、 混凝土结构工程质量验收规范 （GB50204-2002（2011 版） ） 16、 混凝土结构工程施工规范 （GB50666-2011） 17、其他相关的国家规范和规程 18、我公司颁发的有关建筑施工规程、规定及安全、消防、质量等文件 19、我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件 21、 22、 第二章 工程概况第二章

4、工程概况 第一节 工程基本概况第一节 工程基本概况 第二节 子单位工程概况第二节 子单位工程概况 本工程共有 1 个地下室及 1 幢单体组成，本工程子单位情况为： 子单位层数总高度（m）主体结构体系基础形式备注 主体938.10框架结构人工挖孔桩框架抗震等级二级 地下室210框架结构人工挖孔桩框架抗震等级二级 第三章 物料提升机布置第三章 物料提升机布置 第一节 物料提升机型号的选择 第一节 物料提升机型号的选择 本工程物料提升机选用杭州华诚机械有限公司有限公司生产的 SSDB100 井 架物料提升机，主要性能参数如下： 项目参数 吊篮额定载重量1000KG 架体最大架设高度30M 额定上升速

5、度46M/min 起升电机型号YEZ132m-4-7.5 起升电机连续负载功率7.5KW 起升电机额定电压/电流50HZ 15.4A 钢丝绳型号6 X 19-9.3-1700 吊篮内部空间3.6 X 1.37 X 2.0 架体每节高度1.5M 拽引机自重400KG 吊篮自重565KG 配重1100KG 第二节 物料提升机基础位置情况 第二节 物料提升机基础位置情况 物料提升机基础直接做在地下室顶板上， 物料提升机基础设计计算书详第七 章物料提升机基础计算书。 第三节 物料提升机基础选择 第三节 物料提升机基础选择 根据厂家提供的资料，基础长度：4580mm；基础宽度：1820mm；基础厚度：

6、350mm；地梁尺寸：660X600（宽 X 高） ；混凝土强度等级：C25。 第四章 物料提升机安装程序及要点第四章 物料提升机安装程序及要点 第一节 物料提升机安装基本顺序第一节 物料提升机安装基本顺序 1 清理砼基础，砼基础表面应低于预埋件平面，四角预埋件水平误差不得大 于 3MM。 2 装底架梁：底架梁应于砼基础中心一致，与压板用 M16 螺栓紧固，并检查 对角线长度误差应在 1/1000 以内。底架安装是整个施工升降机使用安全的根本 保证，因此在安装时，水平控制特别重要，底架四角一定要垫实。 3 装底层立角钢：长短立角钢必须相互错位安装。 4 装标准节：装标准立角钢、横杆、斜杆、吊笼

7、导轨、大中小翼板和对重笼 导轨，M14 螺栓连接的拧紧力矩为 137-164NM。刚装好的标准节杆件，必须连接 牢固后才可进行下一步标准节杆件的安装。 5 装附墙装置：物料提升机搭设到 15 米高度时，必须在离地 9-12 米处安装 一道附墙装置，以后每升高 9 米，即装一道附墙。 注：物料提升机顶部的自由高度不得大于 6 米；物料提升机与建筑物之间应 采用钢性件连接；绝不允许附墙架连接在脚手架上。 注：物料提升机顶部的自由高度不得大于 6 米；物料提升机与建筑物之间应 采用钢性件连接；绝不允许附墙架连接在脚手架上。 在调节附墙架时，应用经纬仪监控，使物料提升机的垂直度控制在要求范围 内，见下

8、表： 物料提升机安装垂直度公差值 架设高度（M）7070100 垂直度公差值（MM）小于架设高度的 1/100070 6 装顶层立角钢：用两根短立角钢取平。 7 装顶横梁、天梁：装顶横梁、天梁、加强斜捍和顶层导轨。 8 装滑轮组：依次安装上下滑轮，对重滑轮和中间滑轮。 9 装避雷针：避雷针安装在天梁的中间，并可靠接地。 注：物料提升机（避雷针）与输电线的最小距离不应小于下表规定。注：物料提升机（避雷针）与输电线的最小距离不应小于下表规定。 物料提升机（避雷针）与输电线的最小距离 输电线电压（千伏）1115204060110 沿垂直方向（米）1.5345 沿水平方向（米）11.524 第二节 安

9、装步骤第二节 安装步骤 1 装吊笼 1.1 用四根483.5m 脚手架钢管横搁在底横梁上，将吊笼运入物料提升机 内停放在脚手架钢管上并注意出料门的方向应正确。 1.2 装好吊笼 8 只导轮装置。 2 装安全坠重笼 坠重笼笼底与底横梁上平面距离为 0.7 米并用支撑物垫高。 3 装安全网丝绳 装两根11 钢丝绳联接尾管后分别缠绕在安全绳轮上各三圈整 （头尾四圈） ， 左、右应对称，并将尾绳用绳卡固定在坠重笼上，绳卡间的距离不应小于 6 倍钢 丝绳直径。 去掉坠重笼底部的垫高块，并在笼内各装入 18 块对重块，重量约为 135-145KG（砼试块 150150150 每块重约为 8kg） ，使安全

10、钢丝绳拉紧后，这时 坠重笼底与底横梁上平面距离不应小于 350 毫米。 4 安装曳引机 4.1 装曳引机：曳引轮的中间曳引槽应与物料提升机中心一致，曳引轮轴线 应与物料提升机平行，机座应水平。 4.2 曳引机座与预埋件用 M16 螺栓双螺母紧固。 5 装对重箱 5.1 装对重箱：对重箱装入导轨后，用手拉葫芦提升使其底部与缓冲弹簧上 平面距离为 1 米。 5.2 装对重物：向对重箱内装对重物砼试块，要求对重物总重量为 1100KG。 对重总重量=对重箱+砼试块+存余曳引钢丝绳。 对重箱自重为 120kg，150150150 砼试块,8kg/块；9.3 钢绳 0.30kg/m。 6 将吊笼提升到高

11、处 本机可用两种方法将吊笼提升到目的高处， 用塔吊和本机自带的卷筒专用钢 丝绳提升均可，用户可根据实际情况自行选择，若有塔吊时，建议用塔吊提升。 下面分别介绍这两种方法。 6.1 用塔吊提升 A 将塔吊的吊钩从物料提升机顶部正中位置处引下，至吊笼顶部，用钢丝绳 环串于吊笼顶部拉板销轴上，再将吊钩住钢丝绳。 B 首先检查物料提升机导轨架通道无阻碍，吊笼放置良好，导轮组与导轨结 合良好。 塔吊司机在地面人员指挥下将空吊笼缓慢提升到由顶架向下数第三排的 横杆上方约 150-200mm 处停稳妥。 用四根专用搁架杆放置在吊笼两端底下第三排 横杆上方靠近物料提升机导轨的地方，注意搁架卡板方向。 在上面物

12、料提升机外安全处人员指挥下，缓慢降下吊笼，使之平稳停放在搁 架上搁好。 C 检查吊笼搁置稳妥后，退出塔吊吊钩。 6.2 用曳引机卷筒装专用钢丝绳提升 6.2.1 主控箱外检修转换电气安装及使用（参见主控箱电气图） 注：本项工作必须由持证电工进行。 安装步骤如下： 装好极限开关； 把主控箱固定在围护上； 连接好三相电源线； 把上、下限位开关和安全门开关短接（出厂时已短接，即 10、11、12 三 端相连） ； 接好电机和刹车线包连线； 接好检修用操作手盒； 仔细检查，做到正确无误； 在吊笼下方的横杆（由顶架向下数第三排横杆）上，用四根专用搁架杆放置 在吊笼两端底下第三排横杆上方靠近物料提升机导轨

13、的地方， 注意搁架卡板方向。 利用在地面用人工方法，将曳引机的两只制作器断续松开，在上面物料提升 机外安全处人员指挥下，缓慢降下吊笼，使之平稳停放在搁架上搁好。 检查吊笼搁置稳妥后，才准在吊笼顶上站人进行以下步骤的操作。 D、将提升钢丝绳卸除保管好 在吊笼顶上，将提升钢丝绳松开取下，用麻绳将钢丝绳头拉住慢慢地将绳头 安全可靠地放到地面。 将曳引机卷筒上盘入的钢丝绳退出，常规方法是用三人操作，两人将退出的 钢丝绳拉住，一人点动开动曳引机，将钢丝绳退出来。 将固定钢丝绳的压板松开， 将钢丝绳取下后， 仍将压板固定拧紧在卷筒边上， 防止失落。 取下的提升钢丝绳应清除表面杂物，然后加油后盘扎好，外包塑

14、布或麻布等 包裹好，放在合适的仓库中保管，以备下次使用。 7 曳引钢丝绳的安装 7.1 穿曳引出钢丝绳 ； 分别将五根曳引钢丝绳按序穿引， 拉紧后用绳卡预紧， 紧固在对重笼的调节杆上。 7.2 调节曳引钢丝绳张力 将吊住对重箱的手拉葫芦松去，利用对重笼自重下滑使滑曳引绳收紧，绳间 的松紧，尽量接近，然后紧固绳卡，再用调节螺栓调整各曳引钢丝绳间的张力， 其差值不超过 5%。 7.3 手持主控箱内检修操作按钮盒在物料提升机外的安全处，开动曳引机， 使吊笼上升，将吊笼升高 150200mm. 7.4 移掉横杆上的四根专用搁架杆。 7.5 检查，只有确信各种安装的跳板、拉绳等已经拆除，所有的连接螺栓已

15、 经安全紧固，物料提升机内通道没有任何障碍后，才能进行下面的操作。 7.6 手持主控箱内检修操作按钮盒在物料提升机外的安全处， 开动吊笼向下、 向上运行各 10 米左右，至三个循环后，应再次调整五根曳引绳的松紧，可用弹 簧称来测定误差值。 注：在对重箱底部离地面 0.6 米时即触发上限位开关后，吊笼顶钢丝绳夹处 离天梁的安全距离不得小于 1.8 米。 注：在对重箱底部离地面 0.6 米时即触发上限位开关后，吊笼顶钢丝绳夹处 离天梁的安全距离不得小于 1.8 米。 使用步骤如下： （1） 送入三相电； （2） 将极限开关 QS1 手柄往上拨到开的位置； （3） 将主控箱内的隔离器开关 QS2 合

16、上； （4） 将断路器 QS3 合上； （5） 将检修转换开关 SK4 打到检修档； （6） 试按检修用操作手盒上、下按钮，看上、下运行方向是否正确 ； （上、 下按钮放手即停） （7） 确定正确无异后，进行上、下控制操作； 8 装提升钢丝绳 首先检查专用钢丝绳的规格是否符合要求（619-11） ，并对全绳检查是否 良好，如达到报废标准的应当停止使用，另换同型号新的钢丝绳（参见起重机机 械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB5972-86） 。 8.1 将提升钢丝绳的一端盘入卷筒中 将钢丝绳一端穿出卷筒边专用孔后，用压板紧固在卷筒边上。将钢丝绳正确 盘入曳引机卷筒中， 钢丝绳应排列整齐、 无挤压等。 当吊笼处于工作最低位置时， 卷筒上的钢丝绳应不少于 3 圈。 8.2 将提升钢丝绳的另一端固定在吊笼拉板销轴上。将钢丝绳头引上（用人 工用麻绳将钢丝绳头拉上或用塔吊引上均可）到物料提升机天梁上，经过两组滑 轮后引下到吊笼顶上，