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1、设备管理体系（概要）设备管理对是设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制，以保持设备的生产能力，满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。设备管理可分为两大部分：前期管理和后期管理。前期管理一、 评估技术评估（对文献、型号、技术参数、配套性、供应商资质、售服、货期进行研究）；（或自主开发的技术能力、货期进行预估）经济评估（评估投资效益、价格、投资回报期）配套分析（场地、配套设施水、电、气等）二、 选型(确定品名、规格型号、技术要求、选样)三、 购置（确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等）四、 安装（安装日程计划、跟进、实施）五、 调试(试运行记录、验收)后期管理一、 组织建设
2、1、 组织职能：以确定的安全要求（国家法规、公司规则、设备设施特点）和合理的成本保障生产工具处于良好状态对设备设施进行系统的研究和管理，并采取相应的措施，使其达到效率最高，性能最好，成本最低，故障最少，安全可靠。2、 组织目标：最大限度发挥现有设备设施的生产能力。3、 工作内容：1. 运用已有资源进行纠错性和预防性维修工作（局部或全局保养、预防性检查、修理、设备改进等）2. 确定工作方法、技术手段和人力资源3. 参与新设备选购和安装投产工作4. 制定合理的操作指南，指导操作人员正确使用设备设施5. 将设备保持高度安全状态，杜绝人身及公司财产的损伤4、 工作守则：略5、 组织架构：略6、 岗位职
3、责：略7、 设备管理程序:略二、 文档管理1、 公司一、二、三、四级及部门三、四级文件管理2、 设备台帐清晰反映设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管理号、型号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率等3、 技术资料使用说明、维修手册、总图、原理图、功能图、安装手册、配件手册等4、 记录资料使用记录、润滑记录、能耗记录、保养记录、检修记录、整改记录、培训记录、会议记录等三、 使用管理操作指南编制与执行督导1、 操作指南编制重点规范操作资格认定程序、基本操作程序（使用前点检及确认、开机程序、安全事项等）。2、执行督导实行点检确认制，由设备管理员于作业前用数分钟时
4、间，按照点检规定项目对设备进行随机抽查，检查操作员的点检实施情况并记录，以确保点检制度的落实，并为设备的预知维修提供依据。四、 维修维护管理1、 维修管理突发维修本着高效率、快反应、保品质、重安全的工作方针，积极组织处理，并详细记录故障时间、维修时间、现象、方法、使用配件、结果验收。计划维修参照年度计划，结合维修、保养、巡检记录的信息分析以及配件寿命、整改需求制定维修计划，并组织实施。2、 维护机制1.日常点检由操作员于开机前凭借“感官感觉”或简易工具，以定人、定时、定位、定标准、定方法“五定”方法进行日常点检记录（内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐、温度、噪音、状况确认等），并由设备管理人
5、员进行督导确认（以设备故障次数和维修时间进行考评，对作业员及设备管理人员的工作实绩进行绩效管理，），并于每月进行记录汇总分析，为设备的检修计划提供依据。2.定期保养由设备管理人员或委托外协技术单位定期对设备的重要部位（日常点检项目之外部分和“感官感觉”或简易工具无法检测部分）进行保养。3、 检修计划1、 年度计划依据设备特性、行业特点和工作环境之影响制定年度检修计划，以指导各阶段的维修工作。2、 补充计划依据日常点检信息、润滑油使用信息、能耗信息、工况信息、故障记录、配件寿命等方面的统计分析所制定的检修方案和非正常使用损伤修复、技术革新的需求进行维修。五、 配件管理1、 配件库存根据同型号设备
6、的数量、采购周期对常用的易损配件建立合理库存。2、 耗材更换标准制定耗材的合理更换标准，以控制设备的使用成本。3、 配件寿命管理通过维修记录、保养记录建立零配件的使用跟踪，为预见维修提供依据，防止突发故障。4、 零部件管制建立配件的修复、废弃、领用、申购、保管的管理机制，以便有效的控制维修成本。六、 培训教育1、使用教育（操作规程、设备构造、安全事项），2、保养教育（开机确认、点检操作、表单使用规范）3、简易维修教育（常见故障现象、排除方法）4、维修教育（设备工作原理解析、故障分析排查方法、排除方法、故障记录）培训内容1、 设备原理定期对设备部门成员进行设备工作原理培训，以提高其故障分析能力和
7、故障处理效率。2、 故障分析与排除定期进行诊断技能、工作方法、技术手段学习，以提高队伍的技术水平。3、 应知应会知识根据部门的工作特性，定期开展基础知识教育（电工常识、机械原理、机械制图、CAD、维修工具的科学使用等方面）。4、 常见故障解析与排除定期对设备部门成员及设备操作人员进行常见故障的解析和故障排除方法的教育，逐渐提高设备操作人员的维修水平，纵向推行TPM。七、 目标和绩效管理1、 制定合理的中长期目标，明确工作方向2、 绩效管理对部门成员以月度为考核时段，通过对团队意识、工作协作、工作的主动性、工作能力、服从性、学习能力、目标达成等方面进行考核。八、 执行力团队打造执行力建设：树立清
8、晰的部门使命感，明确部门和个人的工作目标；全员参与并承诺的工作愿景；落实到底的执行计划；环环相辅的流程设计；责任的划分与落实。九、 预算依据检修计划、配件寿命周期、维修历史记录、整改计划和公司的设备采购计划制定费用预算，有效的控制维修成本。第一节 设备管理体系及主要内容一、设备在制革工厂的地位：对于现代制革工业而言，工艺、材料和设备三位一体，互相促进，缺一不可。制革机械是以转鼓、片皮机、削匀机、去肉机、磨革机、蒸空机等为最多，尤其是转鼓数量特多，但要注意到，随着制革工艺的不断进步和皮革新产品开发的层出不穷，制革工业对技术含量高的制革设备的依赖性越来越高，目前，诸如精密片皮机、精密削匀机、电脑控
9、制喷浆机、辊涂机、电脑量革机等先进的制革设备，已经成了不少制革厂生产中不可缺少的设备。总之，工厂装备的现代化水平在逐年提高。随着制革厂设备拥有量的增加，同时也由于工厂设备的日趋先进，皮革企业对设备的依赖性也越来越大。不少人已经意识到只重视工艺的片面性，甚至有人把工艺和设备的关系描述成“三分工艺、七分设备”。这样的认识产生的一个结果是，工厂设备的管理和维修工作已变得日趋重要，必须把工厂设备的管理工作摆在较高的位置。二、设备管理的重要意义：工厂的设备管理几乎涉及到企业生产和经营的每一个方面，它的意义在于：提高和稳定产品质量，降低生产成本，进安全和环保，有利于生产资金的合理利用。1、提高和稳定产品质
10、量：通过科学的设备管理，可以使其经常处于良好的技术状态，保持正常秩序与节奏，确保生产达到预定的产量和质量指标。例如在一个现代化的制革工厂里，如果对某条生产线上的设备在使用、保养、检修、安全运行等任何一个环节上的工作做得不好，就会打乱正常的生产节奏，影响到产量和质量指标的完成。特别是一些投资大、运转费用高的大型、自动、连续型设备，不论是主机还是某一子系统在运行中出现任何结构、性能方面的不完好状态，就会影响整个企业的生产计划，或导致产品质量降低或达不到额定的生产效率，甚至会造成灾难性事故。2、降低生产成本：设备管理对生产成本的影响除了表现在产品的产量与质量方面以外，还包括维修费用、动力、燃料和润滑
11、材料耗费等方面的开支。通过良好的设备管理，不仅能有效地延长设备使用寿命，而且还能节省大量的维修费用，从而降低生产成本。3、促进安全和环保：加强设备管理，能够更加有效地预防设备事故，保证安全生产，减少人员伤亡，同时也能够有效地控制因设备的管理不善造成的环境污染。这是因为环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后，设备管理不善而造成的。 4、促进生产资金的合理利用： 加强设备管理能提高企业资金的合理利用程度。随着机器设备在企业生产中地位和作用的日益突出，以及现代化设备的不断发展、完善和被普遍采用，设备所占的资金在企业固定资产中的比例越来越高（一般达50%60%左右），而备品备件和替代机电产品的储备资
12、金通常占企业全部流动资金的10%15%，这两项资金加在一起，就占企业全部生产资金的60%以上。因此设备管理的科学化对于提高企业资金的合理利用无疑是个关键因素。三、企业的设备管理体系：作为一个现代化制革工厂，其设备的种类和数量是很多的，这些设备除了直接用于生产的生产性设备以外，还包括整个工厂的供气、供水、供电系统的设备以及其他一些非生产性的设备。对于这个庞大而复杂的设备群体，应该在企业的内部设置专门的机构进行管理，形成“专管成片”、“群管成网”的全员设备管理模式。大中型制革厂一般都采用混合管理方式，如下图所示： 设备动力部经理一人：全权负责整个工厂的水、电、气、各种设备的日常运作，协调工厂内部各
13、种关系和供应商的合作关系，审核各种运行单据，人员和成本掌控，指导事业部设备科开展工作，培养和储备机修人才，确保工厂生活、生产正常运转。文员一人：协助经理建立设备运作管理体系，设计和追收各种报表，传递各种信息，内务运作资料的保存，制作人员考核和工作绩效考评资料。设备档案管理专员一人：负责整个公司各种设备、厂房、排水系统、通讯系统等各种原始资料、使用说明书、技术参数、变更资料的管理，各种设备编号建档，同时自研设备或部位更改设备图片和技术参数均要建档，确保设备和图纸（资料）一一对应。进、销、调工程师一人：负责新购设备的评估、供应商的筛选评估、运输方式、安装调试、保修、配件供给等商谈、购销相关资料的呈
14、批、购销合同签订、报废设备的评估、报废设备部件的再使用、内部设备的调拨、设备折旧、暂无用设备的封存、机修人员的培训等工作。检修科科长一人、机修若干人（设备动力部根据工作量而确定人数）：负责新进设备的安装调试，新进设备的技术承接和给日后专责机修人员的传授，贵重设备（维修技术较高设备）的定期保养和维修，定期到各事业部检查设备运行情况，指导各事业部机修人员开展工作，编排定期保养计划并组织实施，难修设备的会诊和攻关，负责起草各种设备的操作规程、完好标准和润滑规定，设备事故的调查处理等工作。事业部设备科长一人：负责本科人员的掌控和工作的安排，辖区设备履历卡的建立，建设备的台账，新进设备技术的承接，配件成
15、本的掌控，与各车间协调，设备使用状况、运行状况的数据统计和机修人员的绩效考核，修毕设备的品检等工作。设备履历卡（样本）水电组组长一人、机修若干人（根据工作量而确定人数）：负责整个工厂水电设施的合理布局、水电路图绘制、安装水电设备、发电机保养、冷气机保养、一般水电设备的保养维修、变电柜维护及各单位水电成本的划分等，确保公司水电正常供给。供气组组长一人、机修若干人（根据工作量而确定人数）：负责全厂蒸气供给，设备添置和保养维修，燃料信息收集和质量反馈，供气管道安装（至用气器），供气成本划拨等工作。巡查组组长一人、巡查机修若干人（根据工作量而确定人数）：分两批人员，一批人员随员工上下班，主要巡查主机手是否按操作规程操作，培训新主机手，建立点检卡并辅导主机手填写，抽查安全装置，每台设备均张贴“标识”、“警告语”、“主机手名（有相片）”、“点检卡”、“操作规程”、“润滑规定”、“完好标准”，贵重设备重点部位的定期点检。另一批人员下班时巡查，主要采取三种方式：一查，查电路、油路、清洁；二听，试开机听声音；三看，看贵重机器重要部位、看点检卡填写情况等；两批巡查人员均要填写巡查记录交组长；异常设备需维修者，马上填写请修（改装）单转交机修组。设备请修（改装）单（样本）机修组组长一人、机修若干人（根据工作量而确定人数）
