工艺流程长距离输送管道场站典型输油工艺流程

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1、工艺流程长距离输送管道场站典 型输油工艺流程 工艺流程长距离输送管道场站典 型输油工艺流程 长距离输送管道场站典型输油工艺流程 一、工艺流程的设计原则及要求 （1）工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合现行 国家及行业有关标准、规范及规程的要求。 （2）工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进技术， 应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的目的。 （3）工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线连接 尽可能短捷。 （4）工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外，还应满足操作、维修、投 产、试运的要求。当工程项目

2、有分期建设需要时，还应能够适应工程分期建设的 衔接要求。 （5）工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合油气管道监控与数据采 集系统通用技术规范Q/SY201 的规定；所有的机泵、阀门等设备均应有独立的 编号，重要阀门应有固定的编号。 二、各类站场的典型工艺流程 （一）输油首站 1输油首站典型工艺流程说明 （1）对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间， 加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工 艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。 （2）对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初 期低输量的特点，在投产

3、前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温 度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。 （3）为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在给油泵与外 输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。 （4）与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油 罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和 控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。也可以采用双管， 操作阀门设在罐区内。 （5）倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行，后者流程较为复杂， 需设专门的倒罐泵。为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程

4、，采用给油泵在停 输的情况下进行倒罐。 （6）输油泵根据需要可采用串联、并联或串并结合的运行方式，由于输油 泵运行方式的不同，管线的连接流程也不相同。 （7）当原油采用热处理输送时，为节约能源，热处理后的原油应采用急冷 方式与冷油进行换热，再输油泵前设置冷、热油换热器。当采用加剂输送时，降 凝剂应在油品加热前注入，减阻剂应在输油主泵后注入。 （8）管道出站应设高压泄压阀，泄压阀可接入油罐，也可直接接到油罐出 口管线（给油泵入口管线） 。 （9）对于顺序输送的管道首站，应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、 关闭的阀门，开关的时间不宜超过 10s。 2输油首站工艺流程应具有的功能 （1）接收来油

5、进罐； （2）油品切换； （3）加热/增压外输； （4）站内循环； （5）压力泄放； （6）清管器发送。 必要时还应具有反输和交接计量流程。成品油首站出站端还应设置油品界面 检测系统。 3输油首站典型工艺流程图 输油管道首站输油工艺有油品的常温输送、加热输送、顺序输送等，由于输 送工艺的不同，其流程也不相同。 常温输送首站典型工艺流程举例：图 3-1-1 为“泵串联运行、罐区单管”的 流程，图 3-1-2 为“泵并联运行、罐区双管”的流程。 顺序输送首站典型工艺流程举例：图 3-1-3 为“泵并联运行、混油掺合”的 流程，图 3-1-4 为“泵串联运行、混油掺合”的流程。 加热输送首站典型工艺

6、流程举例：图 3-1-5 为“泵串联运行、直接加热炉” 的流程，图 3-1-6 为“泵并联运行、热媒加热炉”的流程，图 3-1-7 为“直接加 热炉、 带反输” 的流程， 图 3-1-8 为 “直接加热炉、 带交接计量” 的流程， 图 3-1-9 为“直接加热炉、热处理”的流程。 （二）中间泵站 1中间泵站典型工艺流程说明 （1）中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵 并联运行时应设压力自动越站流程。 （2）管道清管流程根据需要可设清管器接收、发送设施，也可采用清管器 自动越站方式。 2中间泵站工艺流程应具有的功能 （1）增压外输； （2）清管器接收、发送或越站； （3）

7、压力越站； （4）全越站； （5）压力泄放； （6）泄压罐油品回注。 必要时还应设反输流程。 3中间泵站典型工艺流程图 中间泵站根据输油泵的运行方式和清管功能的不同，工艺流程也不相同。 中间泵站典型工艺流程图举例：图 3-1-10 为“泵并联运行、清管器收发” 的流程，图 3-1-11 为“泵串联运行、清管器越站”的流程。 （三）中间加热站 1中间加热站典型工艺流程说明 （1）为节约能源加热系统应设冷热油掺合流程。 （2）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。 （3）中间加热站根据需要可设进站超压泄放流程，若采用泄压罐，还需设 泄压罐油品回注流程。 2中间加热站工艺流程应具有的功能 （1

8、）加热外输； （2）清管器接收、发送或越站； （3）热力越站； （4）全越站。 必要时还应设反输流程。 3中间加热站典型工艺流程图 中间加热站根据加热方式及清管功能的不同，工艺流程也不相同。 中间加热站典型工艺流程图举例：图 3-1-12 为“直接加热炉、清管器越站” 的流程，图 3-1-13 为“直接加热炉、反输” 的流程，图 3-1-14 为“热媒加热炉、 反输、清管器收发”的流程。 （四）中间热泵站 1中间热泵站典型工艺流程说明 （1）为降低加热设备的设计压力，提高加热设备运行操作的安全性，热泵 站应采用“先炉后泵”的流程，加热设备应设置在外输主泵前。为节约能源加热 系统还应设冷热油掺合

9、流程。 （2）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。 （3）中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵 并联运行时应设压力自动越站流程。 （4）根据需要可设清管器收、发设施，也可采用清管器自动越站方式。 2中间热泵站工艺流程应具有的功能 （1）加热/增压外输； （2）清管器接收、发送或越站； （3）压力/热力越站； （4）全越站； （5）压力泄放； （6）泄压罐油品回注。 必要时还应设反输流程。 3中间热泵站典型工艺流程图 中间热泵站根据输油泵的运行方式和清管功能及加热方式的不同，工艺流程 也不相同。 中间热泵站典型工艺流程图举例：图 3-1-15 为“泵并联运行、热媒

10、加热炉、 清管器收发”的流程，图 3-1-16 为“泵串联运行、直接加热炉、清管器收发” 的流程，图 3-1-17 为“泵串联运行、直接加热炉、带反输”的流程。 （五）中间分输站 中间分输站根据功能不同分为：分输泵站、干线分输计量站、支线分输计量 站等。 1中间分输站典型工艺流程说明 （1）中间分输泵站需设进、出站的超压泄放流程，因此还需设泄压罐油品 回注流程；分输加热站根据需要设进站泄压流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐 油品回注流程。 （2）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。 2中间分输站工艺流程应具有的功能 （1）加热/增压外输； （2）调压、分输； （3）计量、标定； （4）清

11、管器接收、发送或越站； （5）压力/热力越站； （6）全越站； （7）压力泄放； （8）泄压罐油品回注。 成品油分输站还应设置油品界面检测系统。 3中间分输站典型工艺流程图 中间分输站典型工艺流程图举例：图 3-1-18 为“中间分输泵站（泵串联运 行、清管器收发）典型工艺流程” ，图 3-1-19 为“干线分输计量站典型工艺流程 图” ，图 3-1-20 为“支线分输计量站典型工艺流程图” 。 （六）中间输入站 1中间输入站典型工艺流程说明 中间输入站包括：输入站、输入泵站、输入加热站、干线输入站等。 （1）中间输入泵站需设进、出站的超压泄放流程，因此还需设泄压罐油品 回注流程；输入加热站根

12、据需要设进站泄压流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐 油品回注流程。 （2）输入站应设油品切换阀组，其阀门应为快速开启、关闭的阀门，开关 的时间不宜超过 10s （3）为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。 2中间输入站工艺流程应具有的功能 （1）接收来油进罐； （2）油品切换； （3）加热/增压外输； （4）调压输入； （5）站内循环； （6）压力泄放； （7）泄压罐油品回注。 （8）清管器接收、发送或越站。 成品油输入站还应设置油品界面检测系统。 3中间输入站典型工艺流程图 中间输入站典型工艺流程图举例：图 3-1-21 为“中间输入泵站（泵并联运 行）典型工艺流程图” ，图 3-1-2

13、2 为“中间输入泵站（泵串联运行）典型工艺流 程” 。 （七）中间减压站 中间减压站包括：减压站、减压分输站等。 1中间减压站典型工艺流程说明 （1）为保证管道的运行产安全，减压站必须设进站和出站压力泄放系统。 （2）减压阀上下游应设置截断阀。减压阀应设两组以上，热备。 2中间减压站工艺流程应具有的功能： （1）减压/加热外输； （2）压力泄放； （3）清管器接收、发送； （4）压力泄放； （5）泄压罐油品回注。 3中间减压站典型工艺流程图 中间减压分输站典型工艺流程图举例：3-1-23 为“减压站工艺流程图（带分 输） ” ，对于独的减压站，取消分输部分。 （八）中间清管站 中间清管站主要包

14、括：清管站、清管分输站、清管输入站等。 1中间清管站典型工艺流程说明 （1）单独的清管站操作阀门可采用手动阀门，若阀门的口径较大，操作不 便，可对操作的阀门可采用电动阀门，阀门可采用临时移动电源。 （2）清管分输站根据需要，设进站的超压泄放流程，可采用泄压罐，也可 采用泄入管道下游段，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。 2中间清管站工艺流程应具有的功能 （1）越站外输； （2）清管器接收、发送。 3中间清管站典型工艺流程图 中间清管站典型工艺流程图举例：图 3-1-24 为“清管站典型工艺流程图” ， 图 3-1-25 为“清管分输站典型工艺流程图” 。 （九）末站 1输油末站典型工艺流

15、程说明 输油末站根据输送油品的不同，主要分为单一油品末站和多种油末站。根据末站 的外输功能不同，输油末站外输应包括：管道转输、油品装火车/汽车、装船等。 （1）对于装船、火车、汽车的流程部分根据规范要求，应在装车栈桥及装车台 的规定部分设置便于操作的紧急切断阀。 （2）对于加热输送的输油管道，必要时还应设置反输流程。 （3）在进站压力允许的情况下，流程应做到接收上站来油后，不进油罐， 可直接经计量后外输。 （4）输油末站和输油首站一样，油罐区的管线可采用单管或双管。倒罐流 程根据需要可设独立的流程，也可不设。 （5）在有油品交接的管道末站，应设管道交接计量流程，流量计的标定应 为在线标定，设固

16、定式标准体积管及水标定系统。 （6）对于易凝原油的装船管线应设置为双线，并应具有管线循环功能。 2输油末站工艺流程应具有的功能 根据末站的外输功能不同，输油末站外输应包括：管道转输、油品装火车/汽车、 装船等。 （1）清管器接收； （2）接收来油进罐； （3）油品切换； （4）油品转输； （5）站内循环； （6）压力泄放； （7）油品计量交接； （8）流量计标定； （9）混油掺合。 必要时还应设反输流程。成品油末站还应设置油品界面检测系统。 3、输油末站站典型工艺流程图 单一油品末站典型工艺流程举例：图 3-1-26 为“管输”的流程，图 3-1-27 为“管输、带反输”的流程，图 3-1-28 为“装火车”的流程，图 3-1-29 为“装 船”的流程。 多种油品末站工艺流程举例：图 3-1-30 为“管输、混油掺合”的流程，图 3-1-31 为“装火车、装汽车、混油掺合”的流程，图 3-1-32“装船、混油掺合” 的流程。 三、工艺流程图的设计深度要求 输油管道的工艺流程设计在设计前期工作、初步设计与施工图设计阶段中， 在满