机械制造行业采煤机常见故障及排除方法(机械部分)

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1、机械制造行业采煤机常见故障及排除 方法(机械部分) 机械制造行业采煤机常见故障及排除 方法(机械部分) 采煤机常见故障及排除方法（机械部分 3） A/判断故障的方法：-46A/判断故障的方法：-46 B/采煤机故障处理的一般步骤与原则B/采煤机故障处理的一般步骤与原则 C/采煤机使用注意事项C/采煤机使用注意事项 D/采煤机的维护与检修标准、规程D/采煤机的维护与检修标准、规程 D1、采煤机的检查类别D1、采煤机的检查类别 D1.1 班检D1.1 班检 D1.2 日检 D1.2 日检 D1.3 周检 D1.3 周检 D1.4 月检 D1.4 月检 D1.5 检修维护采煤机时应遵守的规定。D1.

2、5 检修维护采煤机时应遵守的规定。 D2、采煤机的完好标准 D2、采煤机的完好标准 D2.1 机体的完好标准D2.1 机体的完好标准 D2.2 牵引部的完好标准D2.2 牵引部的完好标准 D2.3 截割部的完好标准D2.3 截割部的完好标准 D2.4 截割滚筒的完好标准D2.4 截割滚筒的完好标准 D2.5 电气部分的完好标准D2.5 电气部分的完好标准 D2.6 安全保护装置的完好标准D2.6 安全保护装置的完好标准 D2.7 底托架、破碎机的完好标准D2.7 底托架、破碎机的完好标准 D3、采煤机的检修形式D3、采煤机的检修形式 D3.1、采煤机的小修D3.1、采煤机的小修 D3.2、采煤

3、机的中修D3.2、采煤机的中修 D3.3、采煤机的大修 D3.3、采煤机的大修 D4、采煤机的检修质量标准D4、采煤机的检修质量标准 D4.1. 采煤机齿轮的磨损规定D4.1. 采煤机齿轮的磨损规定 D4.2、采煤机各减速器滚动轴承允许最大间隙的检修与完好标准D4.2、采煤机各减速器滚动轴承允许最大间隙的检修与完好标准 D4.3、采煤机调高油缸的检修质量标准D4.3、采煤机调高油缸的检修质量标准 D4.4.采煤机液压阀的检修质量标准D4.4.采煤机液压阀的检修质量标准 D4.5.大修后采煤机各类阀的检修质量标准D4.5.大修后采煤机各类阀的检修质量标准 D4.6.牵引部检修质量标准D4.6.牵

4、引部检修质量标准 D4.7.采煤机密封件质量标准D4.7.采煤机密封件质量标准 D4.8.采煤机高压胶管与接头检修质量标准D4.8.采煤机高压胶管与接头检修质量标准 D4.9.截割部的检修质量标准D4.9.截割部的检修质量标准 D4.10 辅助装置的检修质量标准D4.10 辅助装置的检修质量标准 D4.11.检修质量标准中对采煤机主油泵检修后性能试验的规定D4.11.检修质量标准中对采煤机主油泵检修后性能试验的规定 D4.12.检修质量标准中对采煤机马达检修后性能试验的规定D4.12.检修质量标准中对采煤机马达检修后性能试验的规定 D4.13 检修质量标准中对采煤机牵引部检修后性能试验的规定D

5、4.13 检修质量标准中对采煤机牵引部检修后性能试验的规定 D4.14.检修质量标准中对采煤机截割部检修后性能试验的规定D4.14.检修质量标准中对采煤机截割部检修后性能试验的规定 D4.15.检修质量标准中对采煤机整机性能试验的规定D4.15.检修质量标准中对采煤机整机性能试验的规定 D4.16.千斤顶的检修与试验D4.16.千斤顶的检修与试验 E/采煤机检修工艺E/采煤机检修工艺 F、采煤机检修质量标准：F、采煤机检修质量标准： G、采煤机试验要求和标准G、采煤机试验要求和标准 H、采煤机验收标准H、采煤机验收标准 A/判断故障的方法：A/判断故障的方法： (1)听：找到异响发生的部位、听

6、其异响声大小、来判断事故类型和严重程 度 ，并听取当班司绍发生故障前后的运行状态，尤其听取细微现象、故障 征兆。 (2)摸：用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况和振动情况。 (3)看：看液压系统有无渗漏，特别注意看主要的液压元件、接头密封处、 配合是否有渗漏现象。查看运行日志记录和维修记录，查看各种系统图，看 清采煤机运转时各仪表的指示读数值的变化情况。 (4)量：通过仪表、仪器测量绝缘电阻以及冷却水压、流量和温度：检查液 压系统中高、低压实际变化情况，油质污染情况；测量各安全阀、背压阀及 各种保护装置的主要整定值等是否正常。 (5)问：认真询问操作者，准确掌握采煤机发生故障的周期、概

7、率及故障发 生现象的详细情况等。 (6)分析：根据以上程序进行科学的综合分析，排除不可能发生故障的原因， 准确地找出故障的原因和故障点，提出可行的处理方案，尽快排除故障。其 判断的方法是先外部，后内部；先电气，后机械；先机械，后液压；先部件， 后元件。先划清部位。首先判断是哪类故障，相应于采煤机的哪个部位，弄 清故障部位与其他部位之间的关系。 从部件到元件：确定部件后再根据故障的现象和前述的程序查找到具体元件 即故障点。 B/采煤机故障处理的一般步骤与原则B/采煤机故障处理的一般步骤与原则 (1)首先了解故障的现象及发生过程，尤其要注意了解故障的细微现象。 (2)分析引起故障的可能原因。 (3

8、)做好排除故障的准备工作。 处理故障的一般原则是：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。先 部件后元件处理采煤机故障时应注意的事项， 在井下工作面处理采煤机的故 障是一项十分复杂的工作， 既要及时准备地处理好故障， 又要时刻注意安全， 所以在处理故障时应注意下列事项： (1)排除故障时，必须先检查处理好顶板、煤壁的支护状态；断开电动机的 电源，打开隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机 ； 接通采煤机机身外的照明， 将防滑、制动装置处于工作状态 ； 将机器周围清理干净，机器上方挂好篷布， 防止碎石掉人油池中或冒顶、片帮伤人(2)判断故障要准确、彻底。(3)更换 元部件要合格。(4)元件及管路的联

9、接要严密牢固，无松动，不渗漏。(5)元 件内部要清洁，无杂质及细棉线等物。(6)拆装的部位顺序要正确。(7)处理 完毕后，一定要清理现场，清点工具，检查机器中有无弃异物，然后盖上盖 板，注入新油并排气后再进行试运转。试运转合格后，检修人员方可离开现 场。 C/采煤机使用注意事项 C/采煤机使用注意事项 1.行走部是采煤机比较重要的部分,在使用的过程中需要注意的问题是: 齿条(运输机)尽量直,弯度不能太急,因为行走的导向滑靴在经过两个齿条连 接处,卡住再牵引会使导向滑靴撑开,如果导向滑靴在直线上行走的话,是不 会出现上述现象的,除非原始制造有问题. 2.另外,齿轨轮在现场出的问题比较多,首先在维

10、护上要求每个检修班 注油,因为长时间不加油,其油脂会出现沉淀结痂现象,给以后的注油造成困 难,而且也会大大缩短轴承的寿命. 3.齿轨轮的注油位置在轴的中心位置上方,要求每个维修班注油时将旧 油脂挤出一部分才可以. 4.平滑靴的更换标准是:在新的基础上磨掉 10mm 时就应该更换,因为淬 曾的厚度基本是就是这个大.从经济角度上讲,此时的处理是补焊耐磨层,但 要求补焊后用砂轮机打磨平整,以防损伤铲煤板. 5.导向滑靴的更换标准是:在新的基础上,两侧间隙加在一起超过 2630mm 时,此时就应该维修补焊耐磨层或者更换新滑靴.如果间隙过大会使 齿轮骑在齿条以外,造成打牙齿的现象,尤其是俯采时,更应该即

11、时处理.铜 川陈家山有先例,就是因为滑靴不及时更换,造成采煤机行走时掉道的现象. 6.采煤机的液压拉杠打压标准:整机连接完成后第一次打压,其压力为 160MPa左右,在使用后三日内检查压力,重新补压到160MPa,因为使用中有吻 合的过程,七日后再次检查压力,此时压力补到170MPa就能正常使用.在以后 的生产过程中,司机应该经常检查机身连接处是否有缝隙,及时补压. 7.采煤机在现场运行的过程中,有时出现连接销轴往轴向方向窜动,并 且无法控制,每个班用榔头敲打.我们的处理办法是在安装轴的孔两旁补焊 两个螺栓,将一铁棍穿在上面,此方法可以防止轴往外窜.近似于液压支架的 挡销板方式。 8.开机前应

12、先检查冷却水的水压水量，先通水后启动电机，严禁断水使 用，当电机长时间运行停机后，不要马上关闭冷却水。发现有异常声响时， 应立即停机检查。 9.左、右摇臂机壳的截割电机出轴部位下部设置有一个漏油孔，以防止 摇臂油池油封渗漏油时，渗漏出的油液聚积在电机孔腔内，又为防止煤粉将 该漏油孔堵塞，在摇臂机壳底面用一螺塞将该漏油孔堵上。在使用维护中注 意：在工作面设备检修班（作业）中，应经常拆卸该螺堵，检查漏情况并放 油，并根据漏油变化情况更换摇臂一轴（电机齿轮轴）油封。 D/采煤机的维护与检修标准、规程D/采煤机的维护与检修标准、规程 为了保证采煤机的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保 养制

13、度，专人维护并定期实施强制性的故障处理，专责部门检查、考核。 D1、采煤机的检查D1、采煤机的检查 采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周 检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 D1.1 班检 D1.1 班检 班检由当班司机负责进行，检查时间不少于 30min。 （1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行 的杂物。 （2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。 （3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴 及防爆电气设备的连接与紧固情况。 （4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定

14、是否可靠，有无扭结、 断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。 （5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松 动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。 （6）补充、更换短缺、损坏的截齿。 （7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。 （8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、 损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。 （9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定， 雾化情况是否良好。 （10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可 靠。 （11）倾听各部动转声音是否正常

15、，发现常要查清原因并处理好。 D1.2 日检 D1.2 日检 （1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不 少于 4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。 （2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点 补充相应的润滑油脂。 （3） 检查处理各渗漏部位。 （4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及 时处理好。 （5）检查滚筒端盘、叶片有无开裂、严重磨损及齿座短缺、损坏等现 象，发现有较严重问题时应考虑更换。 （6）检查电气保护整定情况，搞好电气试验（与电工配合）。 （7）检查电动机与各传动部位温度情况，如发现温度过高，要及时查

16、清原因并处理好。 D1.3 周检 D1.3 周检 周检由综采机电队长负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间 不小于 6h （1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。 （2） 检查各部油位、油质情况，必要时进行油质化验。 （3）认真检查处理对口、滑靴、支撑架、机身等部位相互间连接情况 和滚筒连接螺栓的松动情况并及时紧固。 （4）检查牵引链链环节距伸长量，发现伸长量达到或超过原节距的 3 时，即应更换。 （5）检查过滤器，必要时清洗更换。 （6）检查电控箱，确保腔室内干净、清洁、无杂物，压线不松动，符 合防爆与完好要求。 （7）检查电缆有无破损，接线、出线是否符合规定。 （8）检查接地设施是否符合煤矿安全规程规定。 D1.4 月检 D1.4 月检 月检由机电副矿长或机电总工程师组织机电科和周检人员参加，检查处 理时间同周检或稍长一些时