培训体系综采区队职工培训教材

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1、培训体系综采区队职工培训教材培训体系综采区队职工培训教材 第二部分 采煤篇第二部分 采煤篇 第一章 采煤方法及工艺第一章 采煤方法及工艺 第一节 采煤方法第一节 采煤方法 因长山子煤矿综采工作面均沿走向布置，因此工作面采用走向长壁、倾斜综 采放顶煤、一次采全高、全部垮落法处理采空区的采煤方法。 第二节 回采工艺第二节 回采工艺 1、回采工艺说明： 工作面回采工艺流程： 安全检查机组上行（下行）割煤伸出前探梁拉架下行（上行）装煤 斜切进刀推移前部运输机移端头支架放顶煤文明生产拉移后部运输 机验收交班。 2、进刀、推溜、拉架方式： 工作面进刀方式为机头（机尾）斜切式进刀，单向割煤，往返一次进一刀，

2、 进刀长度不少于 20m。 推溜方式为从一端到另一端依次推溜，严禁不按规定乱推乱移。 拉架方式为按自下而上或自上而下顺序追机拉架，拉架时必须利用支架侧 护板调整支架，保证支架始终垂直煤壁。如遇特殊情况（煤帮片帮、漏顶），可 提前拉架，采煤机可直接割底通过。对片帮大的地段（沿走向 2.0m 以上）可进 行挂网窝梁打贴帮柱的办法进行临时支护。 机头（机尾）斜切式进刀。 采煤机自工作面下（上）出口 35 m 处斜切式向机头（机尾）进刀，单向割 煤，往返一次进一刀，割煤高度 2.6m；交接班时采煤机停在 5#支架处。交接班 时工作面支架、溜子各成一直线，采煤机两滚筒均切入煤壁，即达到截深 0.6 m。

3、 因斜切进刀而暴露的顶板，可先伸出伸缩梁护顶。接班后，采煤机先割通下出口 煤壁，割通后调向上行割煤。采煤机上行割煤时，支架工自下而上追机拉架；采 煤机上行割煤，距下端头 20 m 以外时，自下而上推移前部机头，割通上出口煤 壁前，完成推前溜（自下而上）至下出口 35 m 处，弯曲段不少于 15 m，然后采 煤机调向空刀下行扫底装煤，到溜子弯曲段时，开始斜切进刀，至采煤机两滚筒 都切入煤壁后，采煤机进入溜子下部直线段时，停机（ 停机前降前滚筒扫底， 停机后打开采煤机离合器），将溜子弯曲段以上部分，自下而上推至煤壁，使整 个溜子成一直线，此时支架也成一直线，至此，完成一个割煤循环。 3、截割方式：

4、采用采煤机滚筒的转动和采煤机的牵引，前滚筒割采高的上 半部分，后滚筒割采高的下半部分，截割深度为 0.6m。 4、放煤方式： 由于工作面基本架和过渡架属低位式放顶煤支架，放煤时操作支架尾梁和插 板，并将支架尾梁上部的煤均匀放出。放煤方式采用“多轮间隔、等量顺序”放 煤，自下而上或自上而下依次放煤（工作面初采期间应采用自上而下放煤），放 煤时在最小控顶距范围内放煤，放煤点距移架点最小距离为 15m。正常放煤时， 不得一次放完，分三轮放完，每轮控制在总放煤量的三分之一为宜，最后一轮放 煤时“见群矸关门”。工作面严禁两段或两段以上平行放煤，确保后部运输机正 常运转。 5、工作面放煤步距为 1.2m，

5、即“二采一放”。 第二章 工作面支架操作第二章 工作面支架操作 1、工作面加架、减架1、工作面加架、减架 由于长山子煤矿工作面坡度随着推采而变化，工作面长度也随之变化，需随 着工作面的长度变化加架或减架。 加架从上出口进行加架，切眼长度每增加 3 米，加架 2 付，以此类推。工作 面加架必须提前编制安全技术措施，确保支架运输及就位安全可靠，防止意外事 故的发生。 第三部分 安全管理篇 第三部分 安全管理篇 第一章 设备操作规程第一章 设备操作规程 第一节 采煤机的维修与保养操作规程第一节 采煤机的维修与保养操作规程 1、注油要求 A、每班须注意各部位的油位，如缺油不可开动机器，尤其是牵引 部油

6、池，无论在什么样的情况下，均应保持油标见油的油量，保证运 转。 B、随时注意油温，不得超过 80，如超过此温度，应立即停车并 检查，消除发热的原因。 C、每周现场检查油质一次。 D、在更换精滤芯时要防止异物进入牵引部。 油液的更换 A、不同牌号的油液不得混用。 B、旧油排出后，应仔细做好油箱的清洗工作。 C、 新油注入机器前应经严格的过滤， 装入机器后还应进行大约 2-3 小时的机内过滤，即机器空运转，随时更换精滤芯。 工作油液的存放、运送及注入 工作面油液在存放中要注意防水、防尘、防氧化、防其它油液混 入。 从地面运送到井下的工作油液，必须在地面上经过严格的过滤， 过滤精度为 0.02 毫米

7、，并装入专用的油箱专人运至工作面。 油液注入前要仔细清理注油口及周围， 注油时用清洁漏斗， 加盖 60 目以上金属网过滤，严防煤粉、岩粉混入。 采煤机在工作面，一般不允许打开机壳箱盖，必须开机壳大盖 时，须采取以下预防性措施，方可开盖处理。 A、主机周围洒水、适当减少风量，停止其它作业并选择顶板好， 无片帮的地点进行开盖。 B、在主机上方架起防止下落物的帐篷。 C、彻底清理上盖及螺钉窝中的煤尘。 D、参加拆装人员的矿工帽、工作服、手、工具等必须清洁，工具 的数目和种类清楚，修理完毕应清点工具件数，严防遗落在机内。 E、开盖排除故障后的油液，应按更换油液情况处理。 F、严禁用纱布、旧布、棉纱等擦

8、洗液压油池及零件，可用泡沫塑 料擦拭零件后再用压缩风吹干或者经汽油洗净后，再用工作油液清洗 一下装入箱内。 2、维护、检修要求 采煤机维护检修要做到 采煤机在井下工作三个月后应作一次预防性的检查，定期检查 是做好日常维修工作的重要措施，其中包括日、周、季检。固定检查 人员，认真记录检查修理情况。 建立切实可行的维修组织，这是保证维修工作质量，保证安全 运转，充分发挥机器工作效能的重要措施。 建立健全规章制度 维护内容 日检查 采煤机每日工作前应对下列事项进行检查和处理： A、电缆和水管有无挤压和破损。 B、各主要部件的螺栓是否紧固齐全，特别是在大部件间的对接螺 栓应随时保持紧固。 C、各操作手

9、把动作是否灵活可靠。 D、各部件的油位是否适当，并向各润滑部位注油。 E、喷嘴有无堵塞和损坏，水过滤器是否堵塞。 F、截齿是否磨损或丢失。 G、牵引齿条或销排的固定是否牢固。 H、机器工作时应注意各部有无异常响声，各部温度情况，并随时 注意油液和冷却水的压力情况等。 周检查 A、检查并清洗牵引部的过滤器和水过滤器。 B、检查工作油液油质是否清洁。 C、检查压力表的工作是否正常。 D、在油温 40时检查牵引部的工作压力。 E、测定工作油液和冷却水的工作温度。 F、检查和处理日常不能处理的问题并对整机的大致运行状态做好 记录，如液压部分和齿轮的工作状态。 G、检查采煤机司机对采煤机的日常维护情况。

10、 季检： 季检除周检内容外，对周检处理不了的问题进行维护和检修，并 对采煤机司机月检、周检工作进行检查。 3、检修安全注意事项： 调试采煤机时，必须严格执行其操作规程。 检修滚筒和滚筒附近有人工作时，必须护帮护顶，打开采煤机 隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁，在开关上挂“有人 工作、禁止合闸”警示牌。 在倾斜工作面检修采煤机时，必须采取可靠的临时防滑固定装 置，防止采煤机下滑伤人，检修完毕经全面检查后方可撤去临时防滑 装置。 检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁并挂牌，恢复送电前， 检修人员必须撤离运转部位，并向相关人员发出送电开机的通知后方 可送电。 第二节 MG250/600-Q

11、WD 型采煤机操作规程第二节 MG250/600-QWD 型采煤机操作规程 采煤机司机必须熟练掌握所操作机组的结构、原理、性能及相关 的采煤工艺，经过技术培训取得特种作业人员资格证书及本矿核发的 操作证，在此基础上要严格执行煤矿安全规程和作业规程的 有关规定，正确操作机组。在日常工作中要对采煤机进行维修保养， 经常检查设备，发现故障及时排除，以确保机组的安全运行，延长设 备的使用寿命。 一、开机前的检查和准备工作 1、开机前应检查支护情况，注意检查采煤机周围有无障碍、杂物、 机器附近有无人员工作；观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、 工作面输送机的运行和推移情况。 2、检查各操作手把，按钮及

12、离合手把位置是否正常；离合转动手 把是否灵活。 3、检查各部润滑是否符合规定要求。 4、开机前应先检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否 符合要求；必须做到先通水后启动电机，严禁断水使用。 5、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头 严重磨损，应及时更换，换下的喷嘴经清洗后可以复用。 6、检查滚筒上的截齿是否齐全，若发现丢失，应及时补上。 7、截齿和喷嘴的固定必须牢固。 8、检查各连接件是否齐全，紧固。 9、检查固定滚筒的螺栓是否松动，以防滚筒脱落。 10、检查工作面信号系统是否正常，发现问题及时处理。 上述检查工作结束并确认无误后，方可发出预警信号，准备开机。 二、运行

13、操作 1、基本操作 上电前准备 将隔离开关 QS 打到【合】的位置上。 将主电源【主停】闭锁按钮拉出，使其处于解锁（触点闭合）状 态。 将运输机闭锁【运停】按钮拉出，使运输机解锁。 启动电机 按下主电源【主启】按钮，机组上电，左右截割电机开始转动。 显示屏显示欢迎画面，之后可以根据提示操作。 牵引行走 牵引相关操作可以在五处进行：电控箱、左、右端头站 、左、右 遥控发射机。但其中牵引启动操作只能在煤机面板进行。 牵引启动： 按下电控箱上的【牵启】按钮，牵引启动。 加减速操作： 牵引启动后，按提示选择牵引速度。按下【加速】按钮，牵引速 度将从最小频率开始增加，直至松开按钮为止。减速操作按下【减速

14、】 按钮，过程与加速过程相同。 选择牵引方向： 按下【向左】或【向右】按钮，变频器启动，向选定方向运行。 牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动换向。 调动模式： 通过按下【方式】按钮，采煤机运行状态在割煤模式和调动模式 间切换。 注意： 调动模式用于空载快速调车，严禁用于割煤。 摇臂升降 左摇臂升降操作：可在左端头站或左遥控发射机上操作。按【左 升】则左摇臂升，按【左降】则左摇臂降。 右摇臂升降操作：可在右端头站或右遥控发射机上操作。按【右 升】则右摇臂升，按【右降】则右摇臂降。 相应的显示屏上有箭头显示。 正常停机 牵引停止： 在操作盖板，端头站或遥控器上，按【牵停】按钮

15、，可以实现变 频器的停机操作。 采煤机停止： 采煤机主机停止有五处【主停】按钮可以操作，电控箱(兼闭锁)， 左、右端头站(不闭锁)，左、右遥控发送器(不闭锁)。需要停止采煤 机主机时，按以上五个按钮的其中之一即可。 运输机停止： 采煤机电控箱上有一个 SBY【运闭】按钮(兼闭锁) 。只要按下即 可将运输机停止。若要重新开启运输机，请首先将此按钮解锁。 故障停机复位 牵引故障复位 牵引过程中出现故障报警导致变频器停机，需要排除故障后，通 过【复位】按钮实现牵引系统的复位。 如果出现严重故障时，须通过【向左】【向右】同时按下复位。 系统故障复位 采煤过程中出现故障保护导致系统断电停机，需要排除故障

16、后， 从上电前准备开始重复动作，重新上电开机。 2、控制方式 对于整机的控制有四种人机交互方式：无线遥控、端头控制、面 板控制，应急近控。 面板控制 置于煤机正面面板上。高压腔面板的操作按钮用来控制机组的主 启、主停、截割电机、泵电机、破碎电机的启停等控制；主控腔面板 的按钮用来控制牵启、牵停、方向、加/减速、运闭、截割/调动方式、 显示等控制。 端头控制 置于采煤机两端，通过有线方式,从采煤机的两端实现采煤机的牵 启、牵停、牵引方向、加/减速、急停、左摇臂升降(左端头站)、右摇 臂升降(右端头站)的控制。端头操作信号的流程：端头操作信号通过 端头站的处理后，通过 485 总线送入主控制器模块。 无线遥控 操作人员可以随身携带，通过无线方式实现采煤机的牵引停止、 牵引方向、加/减速、急停、左摇臂升降（左摇控器） 、右摇臂升降（右 摇控器）以及其它液压阀组的控制。为推荐使用的操作方式。 应急近控 当控制系统出现故障无法正常使用的情况下，本系统提供了一种 备用的操作方式