工艺技术工艺设计说明书课题尾座体

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1、(工艺技术)工艺设计说明 书课题尾座体 (工艺技术)工艺设计说明 书课题尾座体 机械工程学院机械工程学院 工艺课程设计说明书工艺课程设计说明书 课程：机械制造工艺学课程：机械制造工艺学 指导老师：董建利指导老师：董建利 专业：机械制造与自动化专业：机械制造与自动化 班级：机制班级：机制 学号： 111 学号： 111 姓名：侯磊姓名：侯磊 日期：2010 年 12 月 13 日日期：2010 年 12 月 13 日 陕西工业职业技术学院陕西工业职业技术学院 序言序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以 及大部分专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学课程的

2、一次综合性 的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们三年的大学生活中占有重 要的地位。 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以 及大部分专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学课程的一次综合性 的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们三年的大学生活中占有重 要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己 今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次适应性的训练，希望在设

3、计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己 今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计沿有不足之处，希望各位老师给予指教。由于能力有限，设计沿有不足之处，希望各位老师给予指教。 目录目录 序言序言 一、零件工艺分析一、零件工艺分析 （一）零件功用（一）零件功用 （二）主要技术要求分析（二）主要技术要求分析 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 （一）毛坯类型的选择（一）毛坯类型的选择 （二）定位基面选择（二）定位基面选择 （三）制定工艺路线（三）制定工艺路线 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1加工余量的确定1加工

4、余量的确定 2工序尺寸的确定2工序尺寸的确定 （五）切削用量、基本工时定额的计算确定（五）切削用量、基本工时定额的计算确定 1切削用量的确定1切削用量的确定 2基本工时定额的计算2基本工时定额的计算 三、工艺卡片三、工艺卡片 （一）过程卡（一）过程卡 （二）工序卡（二）工序卡 四、课程设计心得体会四、课程设计心得体会 五、参考资料五、参考资料 设计内容设计内容 一、零件工艺分析一、零件工艺分析 （一）零件的作用（一）零件的作用 此工件为普通外圆磨床的尾座体，主要用于磨床后顶尖的安装，以两顶尖来此工件为普通外圆磨床的尾座体，主要用于磨床后顶尖的安装，以两顶尖来 固定工件。即尾座上的后顶尖和头架前

5、顶尖一起用于支撑工件。固定工件。即尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起用于支撑工件。 （二）主要技术要求分析（二）主要技术要求分析 该零件外形基本呈箱体形状，工件的基准面 A 和 B 是该零件的装配基准面， 图纸要求进行刮研，刮前粗糙度为 Ra3.2；62H7 主轴孔的形状精度（圆柱度） 为 0.007mm，与安装基准 A、B 有平行度要求（0.02mm） ，表面粗糙度为 Ra0.4， 是该零件的最重要的加工表面；此外，40H7 孔的形状精度（圆柱度）和表面粗 糙度要求也较高。1、Ra1.6 圆柱度为 0.007mm2、15 的斜孔与基面 A 夹角为 60 该零件外形基本呈箱体形状，工件的基准面 A

6、 和 B 是该零件的装配基准面， 图纸要求进行刮研，刮前粗糙度为 Ra3.2；62H7 主轴孔的形状精度（圆柱度） 为 0.007mm，与安装基准 A、B 有平行度要求（0.02mm） ，表面粗糙度为 Ra0.4， 是该零件的最重要的加工表面；此外，40H7 孔的形状精度（圆柱度）和表面粗 糙度要求也较高。1、Ra1.6 圆柱度为 0.007mm2、15 的斜孔与基面 A 夹角为 60o o，较难加工。3、各箱体外表面有成 30，较难加工。3、各箱体外表面有成 30o o的斜角和成 40的斜角和成 40o o的斜角加工。的斜角加工。 二、工艺规程设计二、工艺规程设计 （一）毛坯类型的选择（一）

7、毛坯类型的选择 零件材料为 HT200，毛坯应选择铸铁件，铸件精度取 2 级精度，硬度为 170241HB，年生产为 800 件。达到成批生产水品，故采用砂型铸造，安排人工 时效，以消除残余应力，铸件精度取 2 级精度。 零件材料为 HT200，毛坯应选择铸铁件，铸件精度取 2 级精度，硬度为 170241HB，年生产为 800 件。达到成批生产水品，故采用砂型铸造，安排人工 时效，以消除残余应力，铸件精度取 2 级精度。 （二）定位基面选择（二）定位基面选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工艺过程中的问题

8、百出， 更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常运行。 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工艺过程中的问题百出， 更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常运行。 1粗基准的选择：根据零件图的工艺分析，该箱体件采用“先面后孔”原 则进行加工，故粗基准应选择62H7 主轴孔的毛坯孔为粗基准， 1粗基准的选择：根据零件图的工艺分析，该箱体件采用“先面后孔”原 则进行加工，故粗基准应选择62H7 主轴孔的毛坯孔为粗基准， 2精基准的选择：根据图纸要求，主要工序镗孔工序（62H7 和 40H7）的定位精基准应

9、采用“基准重合”原则，选择该零件的装配基准 A 面和 B 面。其中，A 面为主定位面，限制工件的三个自由度，而 B 面为导向面，限制工 2精基准的选择：根据图纸要求，主要工序镗孔工序（62H7 和 40H7）的定位精基准应采用“基准重合”原则，选择该零件的装配基准 A 面和 B 面。其中，A 面为主定位面，限制工件的三个自由度，而 B 面为导向面，限制工 件的二个自由度，再在公件左方用一活动 V 型块限制，这样就可以达到定位的效 果。 件的二个自由度，再在公件左方用一活动 V 型块限制，这样就可以达到定位的效 果。 （三）制定工艺路线（三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何

10、形状及位置精度等技术要求能 得到合理保证，在生产纲领已确定为成批生产条件下，可以考虑采用万能性机床 配以专用夹具，并尽量采用工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济 效益，以便使生产成本尽量下降。 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状及位置精度等技术要求能 得到合理保证，在生产纲领已确定为成批生产条件下，可以考虑采用万能性机床 配以专用夹具，并尽量采用工序集中来提高生产率，除此以外，还应当考虑经济 效益，以便使生产成本尽量下降。 1由于生产任务可知零件的生产纲领为 7001200 件，为成批生产类型。1由于生产任务可知零件的生产纲领为 7001200 件，为成批生产类型。 2工艺

11、路线拟订2工艺路线拟订 方案一：方案一： 工序粗、精铣底面 A 和 B（用62H7 毛坯孔和上表面定位，夹具安装）工序粗、精铣底面 A 和 B（用62H7 毛坯孔和上表面定位，夹具安装） 工序粗、精铣前端面工序粗、精铣前端面 工序粗、精铣后端面，保证设计尺寸 1600.2mm工序粗、精铣后端面，保证设计尺寸 1600.2mm 工序粗镗、半精镗60H7 和40H7 孔工序粗镗、半精镗60H7 和40H7 孔 工序精镗62H7 和40H7 孔至设计尺寸工序精镗62H7 和40H7 孔至设计尺寸 工序锪28 台面工序锪28 台面 工序钻15 斜孔工序钻15 斜孔 工序超精研磨62H7 主轴孔，保证圆

12、柱度.007mm，表面粗糙度 Ra0.4工序超精研磨62H7 主轴孔，保证圆柱度.007mm，表面粗糙度 Ra0.4 工序刮研装配基准面（底面 A、B）工序刮研装配基准面（底面 A、B） 工序检查工序检查 方案二：方案二： 工序粗、精铣底面 A 和 B（用62H7 毛坯孔和上表面定位，夹具安装工序粗、精铣底面 A 和 B（用62H7 毛坯孔和上表面定位，夹具安装 工序粗镗、半精镗62H7 和40H7 孔工序粗镗、半精镗62H7 和40H7 孔 工序精镗62H7 和40H7 孔至设计尺寸工序精镗62H7 和40H7 孔至设计尺寸 工序粗、精铣前端面工序粗、精铣前端面 工序粗、精铣后端面，保证设计

13、尺寸 1600.2mm工序粗、精铣后端面，保证设计尺寸 1600.2mm 工序锪28 台面工序锪28 台面 工序钻15 斜孔工序钻15 斜孔 工序超精研磨62H7 主轴孔，保证圆柱度.007mm，表面粗糙度 Ra0.4工序超精研磨62H7 主轴孔，保证圆柱度.007mm，表面粗糙度 Ra0.4 工序刮研装配基准面（底面 A、B）工序刮研装配基准面（底面 A、B） 工序检查工序检查 3方案对比分析3方案对比分析 方案一先加工基准面后加工孔，而方案二是先加工孔后加工基准面，两相比 较，可以看出第一方案加工余量均匀，且满足以重要表面化为粗基准原则，也保 证了空中心到基准面的的距离，符合位置度的要求。

14、故工艺路线采用方案一比较 合理。 方案一先加工基准面后加工孔，而方案二是先加工孔后加工基准面，两相比 较，可以看出第一方案加工余量均匀，且满足以重要表面化为粗基准原则，也保 证了空中心到基准面的的距离，符合位置度的要求。故工艺路线采用方案一比较 合理。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确定 （1）加工余量（查表法）（1）加工余量（查表法） 主要加工基准、加工尺寸、工序余量、工序尺寸及公差如下：主要加工基准、加工尺寸、工序余量、工序尺寸及公差如下： 由于毛胚种类为铸铁件，材料为 HT200 查阅金属机械加工工艺人员手册 表中铸铁件机械加工余量及机械

15、加工余量公差手册等，是根据零件尺寸及形 状选择及精度以及加工余量，尺寸公差，确定工序尺寸。 由于毛胚种类为铸铁件，材料为 HT200 查阅金属机械加工工艺人员手册 表中铸铁件机械加工余量及机械加工余量公差手册等，是根据零件尺寸及形 状选择及精度以及加工余量，尺寸公差，确定工序尺寸。 工序工序加工表面加工表面定位基准定位基准加工尺寸加工尺寸加工加工工序尺寸工序尺寸 余量余量及公差及公差 粗、 精铣底面粗、 精铣底面62H7 毛坯孔62H7 毛坯孔157157 2（粗铣）2（粗铣） 0.5（精 铣） 0.5（精 铣） 1510.0251510.025 粗、 精铣前端 面 粗、 精铣前端 面 底面

16、A 和 B底面 A 和 B191191 2（粗铣）2（粗铣） 0.5（精 铣） 0.5（精 铣） 1850.0281850.028 粗、 精铣后端 面 粗、 精铣后端 面 底面 A 和 B底面 A 和 B166166 2（粗铣）2（粗铣） 0.5（精 铣） 0.5（精 铣） 1600.21600.2 粗镗、半精 镗60H7和 40H7 孔 粗镗、半精 镗60H7和 40H7 孔 底面 A 和 B底面 A 和 B 7070 4848 5（粗镗）5（粗镗） 2.5 半精 镗 2.5 半精 镗 62.562.5+00.074 +00.074 40.340.3+00.025 +00.025 精镗60H7 和40H7 孔 精镗60H7 和40H7 孔 底面 A 和 B底面 A 和 B 62.562.50.5（精 镗） 0.5（精 镗） 6262+00.074 +00.074 4040+00.025 +00.025 锪28 台面锪28 台面底面 A 和 B底面 A 和 B40.540.50.120.122828+00.021 +00.021 钻15 斜