实施王家荣SAP需求分析与作业流程报告顶新集团实例

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1、实施王家荣 SAP 需求分析与作业 流程报告顶新集团实例 实施王家荣 SAP 需求分析与作业 流程报告顶新集团实例 1. 生产管理与其它模块的集成1. 生产管理与其它模块的集成 在现有业务系统中，生产管理需要和营管相联系以得到市场对生管的需 求。 从存货管理中得到产成品/原物料的库存数据， 从研发部门得到产品 标准配方数据，为采购部门结出对原物料的需求，为成品核算提供实际 生产执行和实际耗用数据。相关联系性见下图： 生产管理和销售分销系统相集成以得到销售和市场需求信息，和库存管 理相集成以得到库存和库房管理数据，生产执行过程中的物料处理会集 成修改库存/库房数据， 和采购管理相集成以得到采购执

2、行数据并生成有 关采购请计划，和成本管理相集成完成本计划和实际成本核算处理 集成关系见下图： 2. 生产管理主要业务流程2. 生产管理主要业务流程 2. 1. 生产量预估处理2. 1. 生产量预估处理 2. 1. 1. 现有系统及未来需求综述2. 1. 1. 现有系统及未来需求综述 1. 月份生产量预估处理 每月月底 (28 日左右) 公司总生管根据营业部给出的未来 3 个月的销售预估量制定出未来 3 个月的滚动计划， 并将计划 分配下达到各工厂。计划处理流程见图 5.1-2。其中各产品 安全库存量为各产品总的安全库存设定 (包括制面一厂，二 厂)，月初成品库存预估量为总生管根据出入库情况作的

3、下 月初成品库存估计。月份生产量预估计算公式为： 顶益公司应生产量 需求预估合计 安全库存设定 预估月初成品库存 将需求预估量分配到各面厂的办法为， 碗面由制面一厂生产， 袋面分配到制面一厂，二厂的比例为 9: 7。月份生产预估量 经总厂长批准，总经理核准后下到各厂。 参见 ISO9002 文件 W-0605-001. 2. 周生产计划处理 每周周一或周二公司营业部给出本周周销售预估量 (具体到 每一种口味)。公司总生管据此预计量，再考虑各厂现有成 品库存状况表，制定未来一周生产计划，并按照月计划的公 式分配到制面一厂，二厂。业务流程处理见图 5.1-3。 3. 需求： 能和营管系统相连， 能

4、将各营业所之企化量连线转入公司系 统，并导入 MRP. 4. 年度/半年度计划，能预估制面，调理包，纸箱，PSP 碗计划 和采购计划，能预估能力耗用。 2. 1. 2. 解决方案2. 1. 2. 解决方案 2. 1. 2. 1. 处理流程2. 1. 2. 1. 处理流程 2. 1. 2. 2. 功能说明2. 1. 2. 2. 功能说明 (a)SOP 销售计划处理SOP 销售计划处理： 考虑现有营管系统不包含对各营业所企化量的管理，未 来系统对于月/周企化量处理的第一个方案是营管部在 每月 20 日左右给出未来三个月销售预估量 （各种口味市 场需求各地营销点现有存货）到总生管，总生管利用 SOP

5、 销售计划维护功能做销售预估量输入和维护。当未 来营管系统覆盖企化量的管理后，可采用第二个方案即 营管系统转递销售预估量（各种口味市场需求各地营 销点现有存货）到 SAP 系统成为 SOP 销售计划，总生管 可利用 SOP 销售计划维护功能对其做进一步维护。 有关新产品开发为由企化部给出企化量， 其它处理同上。 (b)SOP 生产计划处理SOP 生产计划处理： 根据销售计划，总生管利用 SOP 生产计划处理功能将销 售计划转变成生产计划。此处提供各种转换方案 (i)零库存方案 利用此方案， 系统先用现有库存量来满足销售计划， 当不能满足时产生相应生产计划 (ii)目标库存方案 利用此方案，计划

6、人员先设定每一时间段的目标库 存量，系统在考虑满足销售计划和目标库存基础上 产生生产计划 (iii) 目标供货天数方案 利用此方案，计划人员先输入每一周期的目标可供 货天数，系统椐此生成生产计划 目标供货天数库存水平/平均需求量 平均需求量销售计划量/天数 (iv)交互式图上作业方案 (c)计划分配计划分配： 在总生管完成生产计划制定后，按事先定义好的分配方 案将生产计划分配到制面一厂，制面二厂。可能的分配 方案为： (i)碗面在一厂生产 (ii)有些口味袋面在一厂 (iii) 有些口味袋面在二厂 (iv)对有些产品按事先先定义好的比例分配 计划员对分配后的结果可进行维护 (d)计划审批计划审

7、批： 计划分配后，各面厂计划要经过总厂长/总经理的批准， 如有变更，利用上面维护功能做修改。 (e)计划模拟计划模拟： 有关计划模拟，在生产计划过程中可调用模拟功能，在 此用于年/半年计划的预算处理， 计划模拟可模拟 MRP 运 行，生成有关生产计划和采购计划，及工时能力需求。 2. 1. 2. 3. 组织机构定义2. 1. 2. 3. 组织机构定义 未来系统要执行 SOP 计划处理， 必须先定义工厂， 定义见下 ： 工厂代码（建议）工厂代码（建议）工厂名称工厂名称 TJ00TJ00XX 集团公司 TJ01TJ01XX 集团制面一厂 TJ02TJ02XX 集团制面二厂 TJ03TJ03XX 集

8、团调理厂 工厂定义在公司定义之下，见下图 工厂之下定义相应计划员负责计划的制定 TJ00XX 集团计划员即总生管 2. 1. 2. 4. 关键数据定义2. 1. 2. 4. 关键数据定义 物料定义：对每一种要计划的产品口味都要定义一个物料 产品组定义：根据需要可定义产品组产品组为根据有关相似 性对产品进行组合 2. 2. 需求管理2. 2. 需求管理 2. 2. 1. 现有系统及未来需求综述2. 2. 1. 现有系统及未来需求综述 1. 总生管计划调整 根据市场变化及客户需求的临时调整， 营业部将有关需求及 调整信息传递给总生管， 总生管再考虑现有各厂成品库存情 况， 对各面厂生产计划作出调整

9、并以生产计划调整单的形式 下达到各面厂。见处理流程图 5.1-4。 2. 外埠各公司小料(包含精料)发货计划安排 总生管根据外埠有关公司月份小料(包含精料)需求计划进 行汇总并下达给调理厂 (总生管和调理厂的衔接)。外埠各 公司小料(包含精料)月发货计划及小料(包含精料)发货计 划变更也是由总生管下达给调理厂。 需求： 能执行年/半年计划，此计划在作预算时用到。 未来系统能考虑到部份按客户订货的加工方式。 2. 2. 2. 未来系统解决方案2. 2. 2. 未来系统解决方案 2. 2. 2. 1. 处理流程图2. 2. 2. 1. 处理流程图 2. 2. 2. 2. 功能说明2. 2. 2.

10、2. 功能说明 1. 需求管理参数设置：需求管理参数设置： 在需求管理参数设置中，可根据情况对不同产品或物料 设置不同的加工策略，如对面厂的方便面设置计划策略 为按库存生产方式，即生产计划的安排只考虑计划独立 需求，对于调理厂的调理包设置计划策略为相关需求和 销售订单共存方式。另外还有只按客户订单生产方式， 总装生产方式，按订单配置方式等。 对部份按销售订单的加工方式在此对相应产品设置按订 单加工计划策略。 2. 计划传送；计划传送； 计划传送功能是用来传送各面厂 SOP 生产计划到需求管 理中生成各面厂的计划独立需求，可根据需要传送某一 时间段的数据到需求管理。 3. 计划调整：计划调整：

11、当有计划调整的要求时，可在需求管理中直接调整计划 独立需求。 4. 外阜公司物料调拨处理外阜公司物料调拨处理 外埠各公司的调理包和精料需求用 SAP 系统 SD 中的客 户交货计划单来处理，用计划协议来处理每月的计划需 求用计划明细行来对应每一项具体的发货要求。 在项目的期初由 XX 集团输入有关客户需求， 未来外埠公 司上线后，由外埠公司直接产生相应需求。 5. 转送客户交货计货处理转送客户交货计货处理： 为将外埠各公司的调理包交货计划转成销售需求，成为 MRP（物料需求计划）的一个需求源。 2. 2. 2. 3. 组织机构定义2. 2. 2. 3. 组织机构定义 同于销售预估量处理 2.

12、2. 2. 4. 关键数据定义2. 2. 2. 4. 关键数据定义 对外埠各公司作一客户进行定义 2. 3. 物料需求计划2. 3. 物料需求计划 2. 3. 1. 现状及未来需求综述2. 3. 1. 现状及未来需求综述 1. 面厂月计划处理 根据总生管下达的月份生产量预估及未来三个月的生产量 预估，考虑原物料的月初库存情况及安全库存设定，利用研 发部门给出的产品配方， 计算未来三个月的进口原材料请购 计划(进口原材料请购提前期长)，原物料月需求计划，另外 考虑面厂月初调理包库存数生成月小料需求计划。 有关纸箱 厂需求计划下达给纸箱厂。参见业务流程图 4.1-7。 同时参见 ISO9002 文

13、件 W0645012。 2. 调理厂月计划处理 调理厂计统科根据总生管下达的外埠月发货计划， 各制面厂 月份小料需求计划及外埠各公司小料发货计划， 制定月份调 理包生产量预估。 根据制定的月份生产量预估及未来三个月的生产量预估考 虑原物料的月初库存及安全存货设定， 利用研发部门给出的 产品配方， 计算未来三个月进口原材料的请购计划及原物料 月需求计划。参见业务处理流程图 4.1-11 。 同时参见 ISO9002 文件 W0645012。 3. 调理厂周期性原物料需求计划 根据原物料科库存日报表掌握各种原物料的入库，出库，结 存量，考虑日生产排程产生的各种原物料需求，同时考虑安 全库存，下达采

14、购计划。 需求： 完成多阶生产计划制定，包括从面到小料，纸箱包膜和碗， 及小料的原物料需求。 能由成品之需求，自动产生面生产计划调理半成品需求 调理生产计划调理原料需求精料生产计划精 料原料需求。 能执行日，周，月材料需求 能由成品之需求自动产生 PSP 碗生产计划PSP 皮生产计 划 能由成品之需求自动产生纸箱生产计划 能给出实际生产订单安排和计划需求间的差异 能给出公司间的原物料调拨建议表， 即对公司间同一物料的 调拨处理。 能处理代用物料。 2. 3. 2. 未来系统解决方案2. 3. 2. 未来系统解决方案 2. 3. 2. 1. 业务流程2. 3. 2. 1. 业务流程 2. 3.

15、2. 2. 功能说明2. 3. 2. 2. 功能说明 1. 未来 MRP 计划和现在月，周，日计划的对应 MRP 计划为连续滚动式计划， 所以计划过程包括 XX 集团 的月，周，日计划，可根据需要设置计划时间段。近期 计划为较细的时间段。未来计划为较粗时间段。 在未来 XX 集团系统中，MRP 计划系统包括月，周计划运 行生成相应物料需求计划， 同时包括面厂日排程确认后， 运行 MRP 生成面厂物料需求计划，同时产生对调理厂的 需求，再在调理厂计划排程确认的基础上，运行 MRP， 产生调理厂物料需求计划。 2. MRP 和有关排程处理的先后次序见下： 3. MRP 运行方式 MRP 的运行，系

16、统提供多种方式 单项单级处理方式 单项多级处理方式 整体 MRP 处理方式 交互式 MRP 处理方式 批处理 MRP 处理方式 多工厂 MRP 处理方式 4. 未来系统 XX 集团多阶层，多工厂 MRP 处理过程： 如果选择多工厂 MRP 处理方式，系统根据在主数据定义 中 BOM 的结构，在面厂根据各面厂计划独立需求。生成 各面厂的生产计划和物料需求计划，同时有对纸箱调理 包的需求计划和 PSP 碗的需求计划。 在系统处理到调理包时，会同时考虑两个面厂对调理包 的需求和外埠公司对调理包的销售需求，生成调理厂的 生产计划和物料需求计划。 在系统处理到 PSP 碗时，按 PSP 碗 BOM 结构的设置生 成 PSP 碗生产单位的生产计划和物料需求计划。 对精料计划处理类似于调理包处理。 5. 有关计划参数设置： 系统提供多种方案，以帮助计划员控制系统产生合理的 计划数量和时间。 6. 未来系统中计划员处理 MRP 结果： 有关 MRP 结果处理，整体的跨工厂 MRP 处理完后，在规 定时间各工厂生产计划员和采购计划员分别处理各自工 厂相应的计划结果，采购明细供货计划的