工艺流程纺织工业染整工艺流程

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1、工艺流程纺织工业染整工艺流程工艺流程纺织工业染整工艺流程 染整工艺流程 绪言 第一章染整用水及表面活性剂 第二章棉及棉型织物的退浆和精练 第三章蚕丝和真丝绸的精练 第四章漂白(Bleaching) 第五章丝光 第六章热定形(HeatSetting) 第七章毛织物的湿整理 第八章一般整理(Finshing) 第九章防缩整理 Finishing) 第十章防皱整理(ResinFinishing) 第十一章特种整理 过纺织加工以后的加工工艺。它是织物在一定的工艺条件下，通过染料、药剂和助剂在专用设备上进行的化 学和物理加工过程。 1特点 （1）属加工工业(在纺织工业中担任承上启下的重要角色)； （2）

2、一种化妆术； （3）综合的工艺技术，涉及面广； （4）能耗大（水、热、电） ，有污染（废水、气、渣）需重视节能和环保。 2目的 改善织物的服用性能（舒适、保暖、抗皱等） ，赋予功能性（防霉、防蛀、拒水、阻燃、抗菌等） ，提高身价。 （1）去除杂质； （2）提高白度； （3）染着颜色； （4）改善风格。 二、染整加工的主要内容 漂、染、印、整。 三、本课程的任务和要求 1掌握纺织品的练漂、整理加工的基本原理和方法。 2能根据纺织品的特性和练漂、整理加工要求，合理制订加工工艺过程及条件；初步具备解决练漂及整理 工艺问题的能力。 3了解练漂、整理加工的质量检验方法。 4了解练漂及整理加工技术进展和发

3、展前沿。 5查阅染整专业的有关文献。 第一章染整用水及表面活性剂 第一章染整用水及表面活性剂 1 染整用水及其处理 一、水和水质 1自然界中的水源 地面水：流入江、河、湖泊中贮存的雨水，含较多可溶性有机物和少量无机物地下水：深地下水（深井水， 不含有机物，有较多矿物质）浅地下水（深度15m 的浅泉水、井水，有可溶性有机物和较多的二氧化碳） 天然水 自来水：加工后的天然水，质量较高。 2水中的杂质 悬浮物（泥沙） 、胶体物（较少、硅、铝等化合物） ，过滤可除。 可溶性杂质：Ca、Mg、Fe、Mn 盐，难处理。 3水的硬度及表示方法 硬水：含较多钙镁盐的水。 软水：含较少钙镁盐的水。 硬度：用度数

4、表示钙镁盐含量的方法（即水中含杂的多少） 。 暂时硬度：水中含 Ca、Mg 重碳酸盐的量。 永久硬度：水中含 Ca、Mg 的氯化物、硝酸盐和硫酸盐的量。 表示硬度的方法： a)ppm：1 升水中所含 Ca、Mg 盐类相当于 1mgCaCO3 称 1ppm。 b）德国度：1 升水中所含钙镁盐类相当于 10mgCaO 称 1 德度。 二、染整用水的要求 1要求 （1）无色、透明、无臭； （2）pH=6.57.4； （3）铁、锰离子含量0.1ppm； （4）硬度（1）（3）（2）（4） 3亲水基的位置与性能 末端：净洗作用强，润湿性差；中间：相反。 4分子量与性能 HLB 值、亲水基、疏水基相同，分

5、子量小，润湿作用好，去污力差； 分子量大，润湿作用差，去污力好。 5浊点 对非离子表面活性剂来说，亲水性取决于醚键的多少，醚与水分子的结合是放热反应。 当温度，水分子逐渐脱离醚建，而出现混浊现象，刚刚出现混浊时的温度称浊点。此时表面活性剂失去作 用。浊点越高，使用的温度范围广。 五、常用的表面活性剂 （一）阴离子型 1肥皂 优：润湿，去污力强；洗后手感柔软，光泽好。 缺：不耐硬水和酸。 2渗透剂 BX（拉开粉） 异丁醇、萘缩合磺化产品，淡黄色固体 优：水溶性好，耐 acid、base、硬水，良好的润湿剂 缺：吸湿后结块 3红油（太古油） 润湿剂，耐硬水，不受 pH 影响，水溶性好。 4净洗剂

6、AS 耐 acid、硬水，价廉，润湿、去污力逊于肥皂，手感粗。 5工业洗衣粉（烃基苯磺酸钠 ABS） 净洗剂，耐 acid、硬水，价贵 （二）非离子型 1润湿剂 JFC 耐 acid、base、硬水 2平平加 O 3TX-10 第二章棉及棉型织物的退浆和精练 一、练漂的目的 1.去除杂质，使染整加工顺利进行。 杂质：天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等 加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等 2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。 二、主要工序 因品种而异 (棉)： 原布准备烧毛退浆精练漂白(深色布可免，漂布须复漂)开轧烘丝光烘干染色(印花

7、) (涤/棉)：准备烧毛退浆精练(亚漂可免)热定形(兼漂布涤加白)丝光氧漂(兼漂布棉加白) 烘干 三、加工形式 烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。 棉轻薄品种除工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。 涤/棉织物印染加工工艺原则， T/C 应保留纯棉织物的全部染前处理，但传统的纯棉工艺不适用 T/C，须重新制订。 两种纤维都需要的且可使用同一条件的合并进行； 只有一方需要，则采取对一方有用而对另一方损伤小的工艺条件； 都需要又不能用同一条件的则分步进行。 现行工艺只能做到对一方大体无害， 个别有严重损伤， 或是兼顾一方， 又难以满足另一方， 尚需进一步研究。 2 原布准备(gra

8、yclothpreparation) 原布：坯布(graycloth)，未经印染加工的布 1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失 规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍 和破损 2.翻布(Turing)：分批、分箱 为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。 3.打印(marking) 为便于识别管理，每箱布两头约 1020cm 左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期， 翻布人代号等。 4.缝头(sewing)： 为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(

9、下机布长为 30120m). 环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。 平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。 3 烧毛(singeing) 一、目的 烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。 茸毛影响光洁，沾染尘污； 影响色泽均匀度、鲜艳度； 难印精细花纹 涤/棉织物易起毛起球； 妨碍后工序加工液的润湿性，影响加工质量，造成疵布。 烧毛能赋予涤/棉织物一定身骨，刚性、弹性。 棉布烧毛多在退浆前进行。涤/棉因烧毛时绒毛尖端熔融成珠球，易产生深色色点，故深色布多放在染色之 后进行烧毛。 二、烧毛原理 织物平幅迅速通过火焰(or 擦过

10、炽热金属表面)，利用布面和绒毛温差，达到既烧去绒毛，又不损伤织物的 目的。 三、烧毛设备 (一)气体烧毛机 特点 ： 烧毛净(烧除经纬间的绒毛，对化纤提花织物有特效)，结构简单，热能利用充分，但需相应的燃气热 源。 1.组成及作用：进布装置、刷毛箱，烧毛部分，灭火装置。 (1)刷毛箱：48 只刷毛辊，除纱头杂物，使绒毛坚立，12 对砂皮辊及 12 把刮刀可刷去部分棉籽壳， 箱底有排风管送至集尘器，加工仿毛织物，还须进行烧后刷毛。 (2)火口：主要部件，构造大体相同，要求燃气与空气混匀，能充分燃烧。 适合涤/棉织物烧毛火口：火焰辐射热混合式、旋风预混喷射式 主要特点是（a）气体经多次混合，燃烧更

11、完全，温度更均匀，消耗燃气省 (b)火口位置可调 (3)灭火装置：扑灭残留火星 灭火槽：热水、退浆液灭火 灭火箱：蒸汽灭火 or 冷水喷雾 2.烧毛工艺 (1)开机前全面检查设备、清洁加油，根据工艺要求穿布(以张力适中为准)织物应平整、干燥、无油污斑渍。 (2)注意控制火焰温度、火口角度及其他工艺参数，落布温度应50。 (3)质量要求：34 级，涤/棉门幅收缩2% (4)热源：煤气、石油气、汽油气 (5)安全生产：防火、防尘、防毒、防爆 (二)铜板烧毛机 特点 ： 结构复杂、占地大、劳动强度大、费时，品种适应性差，稀薄易擦伤，但烧毛后光洁度高，适合低极 棉 (1)装置：(烧毛部分) 铜板(34

12、 块)，炉灶(加热铜板、可用煤、油、气体加热)，摇摆装置(变换织物与铜板接触面积) (2)工艺 铜板 T：700750，车速：5080m/min，薄 80120m/min，二正一负，or 三正。织物与铜板接触长度： 厚 57cm，薄 45cm 4 退浆(Desizing) 一、退浆目的 去除浆料兼除部分天然杂质 浆料的存在对印染加工十分不利：消耗染化料；沾污工作液；阻碍染化料与 fibre 的接触，染深色时 产生拒染现象，形成“白云花” 。 退浆率：色、花布应80%，残浆应1%(布重) 二、常用浆料 1.淀粉： 特性：直链微溶于热水，支链难溶于水； 耐 base 优，稀碱液中发生溶胀； 不耐

13、baei 酸，使甙键水解可溶性淀粉、糊精葡萄糖； 能被氧化剂氧化； 被淀粉酶分解； 遇碘形成颜色：支链，紫红；直链，蓝色； 2PVA (1)亲水性高分子物，低粘度溶于水，高粘度不溶于水 (2)耐 acid,base(在热碱中膨化，部分溶解) (3)被氧化剂氧化而降解 (4)水解度(醇解度)影响 (5)高温下物理状态 or 性能发生变化， 3.聚两烯酸酯 (1)溶于水 (2)不耐酸、碱 4.羧甲基纤维素(CarboxymchyeCellulose) (1)溶解度随醚化程度不同而异： 低醚化度溶于碱，中醚化度溶于水，高醚化度溶于有机溶剂； (2)不耐 acid,pH2.5 时，混浊、沉淀； (3)

14、氧化剂使其降解； 三、常用退浆工艺及其条件分析 (一)碱退浆 PVA 为主的混合浆(含淀粉)及 PA 类浆料用此法。历史悠久，可利用前处理稀 base。 1.作用原理： (1)各类浆料在热碱液中均会溶胀，与 fibre 粘着变松，PVA 能部分溶解，用热水可洗除 (2)C.M.C 和 PA 在热碱液中可溶解，经水洗可除 2.退浆工艺 棉（绳状加工）：平幅轧碱（灭火槽中：NaoH24g/L，6090）绳状轧碱（NaOH410g/L，5070） 堆 612h水洗（绳洗机） 涤/棉（平幅）：干布轧稀碱液（NaOH510g/L）汽蒸(or 保温)3090min热水洗（85，2 格）冷洗 （4 格）落布

15、 PH78 3.特点： 成本低，可利用前处理中的废碱液； 有助于棉籽壳的去除及部分纤维共生物去除，减轻精练负担，白度、渗透性好； 对各类浆料都有作用； 退浆率不高(5070%)，堆置时间长，有碍生产连续化； 涤纶耐碱性差，涤/棉织物退浆时要控制好碱液 T、t。 水先应充分(base 对 PVA 等无降解作用，水洗液粘度大)，以免浆料重新沾污织物。 存在的问题 ： 浸渍碱液时，部分 PVA 溶落在槽中，积聚后产生凝冻，粘附在织物及导辊上，造成染斑并造成 织物运行不正，引起皱条，且洗除困难。 (二)酸退浆 仅用于棉布退浆，且少单独用 1.作用原理：酸在适当条件下使淀粉逐步发生水解，转化为水溶性较高

16、的产物，最终被水洗去。 2.工艺：碱(or 酶)退浆水洗轧水浸轧酸液堆 12h充分水洗(冷洗) 3.特点： 适于含杂多的棉布，可大量去除矿物盐、重金属离子，提高白度； H2SO4 与棉 fibre 生成纤维素硫酸酯，织物表面光亮度，退浆后亮度接近丝绸； 对棉有一定损伤，处理时，T、C 不可剧烈； 淀粉水解不充分，退浆率不高。 仅作为精练前的一种前处理 (三)酶退浆 （属生化法退浆， 历史悠久， 最早采用天然发酵法， 现采用淀粉酶制剂反应此法采用淀粉水解酶， 凡织物上浆料以淀粉占多数者就可使用。 ） 1.酶：即生物催化剂，是由动植物 or 微生物(细菌、霉菌)所分泌的一种蛋白质，对某些物质的分解有特定 的催化作用。 其特性是： 催化效率高； 催化范围狭小，某种酶只能催化某种反应； 温和性：(在常温、常压，近中性条件下发挥作用) 对淀粉分解有催化作用的酶称淀粉酶，包括： 淀粉酶：对直链淀粉能在任何位置加以切断，分成若干短链糊精；对支链淀粉仅能将它的长链分成若 干短链，不能分裂 1，6 结合，与酸的水解作用相似 淀粉酶：对直链淀粉只能从末端逐步水解麦芽糖，对支链淀粉分支处的