工程设计管理邯钢老区轧钢棒材工程施工组织设计

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1、工程设计管理邯钢老区轧钢棒材 工程施工组织设计 工程设计管理邯钢老区轧钢棒材 工程施工组织设计 加热炉和退火炉安装） 2.2.2 合同要求开竣工日期：合同要求工期为 300 天。 2.2.3 工程质量标准：达到国家质量验评合格标准。 2.3 工程特点： 2.3.1 邯钢轧钢工程分为多个标段多单位施工，厂区测量控制网应由 业主组织多家施工单位联合测设，统一使用。使土建施工、设备安装 标高、轴线在标段接口处相吻合，从而保证设备安装精确度的要求。 2.3.2 主厂房面积大，小棒及高线合为一个车间，车间全长 603m，总 宽度 120m，总建筑面积为 62811m2。小棒车间主厂房轴线面积约 3554

2、1m2，高架平台面积约 11800m2。跨间距大（最大 36m） ，砼浇灌 量大（约 42000m3）. 2.3.3 旋流池布置在高线主轧跨外，离厂房比较近，直径大（内径 14m） ，底板深（底板顶面标高-14m） ，施工场地狭窄，除考虑深井降 水外，必须提前施工。B 列 35 轴线、36 轴线处柱基需待旋流池施工 完后再施工，需与高线施工单位配合施工。 2.3.4 施工协调复杂：本工程为老区新建工程，施工涉及设计单位、 多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还有邯 钢生产的影响，存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、标段接 口处的协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工

3、过程中可能 遇到的事情对工程的影响降至最小。 2.3.5 设备安装精度要求高，要求土建设备基础螺栓、埋件埋设准确。 钢结构焊接质量及安装质量要求高，必须选高素质、有经验的管理人 员和施工操作人员投入施工，充分利用以往类似工程的施工经验并在 施工中加大质量检查力度，严把质量关，确保工程施工质量。 2.4 工程简介 2.4.1 小棒车间建筑： 小棒及高线合为一个车间，车间全长 603m，总宽度 120m，总建筑 面积为 62800m2。 本工程小棒车间与高线车间相邻布置，其主轧跨相邻共柱，共用 原料跨、加热炉跨、轧辊间机修间及旋流池。 小棒车间由原料库、加热炉跨、主轧跨、成品跨及轧辊间等跨间 组成

4、及离线精整区（位于高线主轧跨后部） ，其原料跨、加热炉跨与 主轧跨呈 “T” 形布置， 主轧线设备均布置在标高+5.0m 的高架平台上。 小棒车间主厂房轴线面积约 35541m2，高架平台面积约 11800m2。 主车间为全钢结构厂房，屋面及墙面的维护结构均采用彩色压型 钢板。厂房基本柱距 15m，最大柱距 18m，最大跨度 36m； 吊车最大吨 位 32/5t，轨面标高最高 14.5m，最低 10.0m。 厂房内地面设计标高为0.000m 其内外地面高差为 0.300m。 厂房墙体在标高 0.6m 以上采用 0.6mm 厚低波型彩色压型钢板， 0.6m 以下为 240mm 厚砖砌墙。 厂房外

5、墙面设玻璃纤维增强聚酯波形板采光带，下部分别做 2.4m 高竖向百叶窗及 2.4m 高彩钢立转窗的组合窗。 主车间屋面采用长尺单层 0.8mm 厚高波形隐藏式连接角驰型彩 色压型钢板。 主厂房以自然通风为主，屋面采用条型无动力式采光型自然通风 器，通风器均为横向布置。 主厂房采光以天然采光为主，本工程采用顶部和侧面采光兼有的 混合采光，主要通过屋顶的采光通风器、屋面采光板及侧墙上适量的 FRP 竖向采光带和下部的侧窗相结合。 室内工艺小房及操作室等采用轻型钢结构，维护结构采用夹芯板 或三层复合构造。 2.4.2 小棒车间构造： 厂房柱基础和轧制设备高架平台柱基础采用混凝土独立基础，轧 机区域设

6、备基础采用混凝土独立基础或大块式混凝土基础。 加热炉基础采用大型坑式基础，加热炉烟囱为混凝土烟囱，其基 础采用钢筋混凝土基础，其它零星设备基础均采用钢筋混凝土基础。 车间内设置的高压水除磷泵站、液压站和润滑站大多置于设备平 台下地坪标高处，采用钢筋混凝土筏板基础，天然地基。 主厂房采用全钢结构单层多跨（或单跨）铰接排架体系，基本柱 距为 15m，最大柱距 18m。柱子系统由柱子、柱顶压杆及柱间支撑组 成，上柱采用焊接工字形实腹柱，下柱为焊接工字形格构式双肢柱， 插入式住脚。 墙架系统由墙架柱、檩条、拉条及抗风桁架（兼作检修走道）组 成。 吊车梁采用焊接工字形实腹梁， 制动结构采用制动板或制动桁

7、架、 辅助桁架和下弦水平支撑组成的空间结构体系。 与厂房相连的电气室等，采用单层和多层钢筋混凝土框架结构， 独立基础，天然地基。 与厂房相邻的水处理设施包括：旋流沉淀池、集中泵站，稀油磁 盘、水池和泵房等均采用钢筋混凝土结构；各泵站和露天栈桥采用钢 筋混凝土框架或排架体系，混凝土独立基础，天然地基。 2.4.3 工艺线主要设备 1）轧线工艺主要设备 轧机由 4 架粗轧（16V/H、18V/H、20V/H 为平立可转换轧机） 、10 架中轧、6 架精轧、4 架减定径（进口三辊高刚度减定径轧机）机组 共 24 架轧机组成。 1 座侧进侧出步进梁式加热炉 1 套高压水除磷装置 1 台粗轧后飞剪 1

8、台一中轧后飞剪 1 台二中轧后飞剪 1 台光学测径仪、倍尺飞剪、冷床、冷剪及棒材打捆机等。 车间起重运输：小棒车间各跨共设置各类桥式起重机 14 台，50t 电动平车 1 台，20t 电动平车 1 台及检修电动葫芦 9 台。 小棒车间主轧机参数表 重量（T）机组机架数量 单重（t） 总重（t） 备注 粗轧机组1H145.745.7 2V148.848.8 3H127.7527.75 4V130.4530.45 5H127.7527.75 6V130.4530.45 7H120.9020.90 一中轧机 组 8V121.9321.93 9H120.9020.90 10V121.9321.93 1

9、1H120.9020.90 12V121.9321.93 13H112.3212.32 二中轧机 组 14V113.6013.60 15H112.3212.32 16V113.6013.60 17H112.3212.32 18V/H127.3227.32 19H112.3212.32 精轧机组 20V/H127.3227.32 21# 22# 23# 三辊减定 径机组 24# 4总重 150t工艺专业按 4 机 架三辊 kocks 机 组提费控，其余 专业暂按原三机 架模式设计 小棒车间引进设备表 2）液压、稀油润滑及气动系统： （1）液压系统：本工程设置 6 个液压系统：加热炉区液压系统，

10、粗轧区液压系统，精轧及减定径机区液压系统，冷床区液压系统，精 整区液压系统和矫直机液压系统。液压系统主要由液压动力源装置 （液压站） 、控制阀台、蓄能器单元和中间配管等部分组成。 （2）稀油润滑系统：车间配置 4 个稀油润滑系统：粗轧区稀油润 滑系统、中轧机区稀油润滑系统、精轧区稀油润滑系统和减定径机稀 油润滑系统。稀油润滑系统主要由油箱装置、油泵装置、过滤器单元、 冷却器单元和中间配管等组成。 （3） 气动系统：配置气动系统用来控制气动执行元件，设置加热 炉装料炉门、出料炉门气动系统各 1 套。 2.4.4 场区自然条件 1）气象条件 设备供应序 号 工艺设备名称单位数量 国内国外 备注 1

11、 减定径机组（21# 24#） 架4三辊减定径机 2测径仪台1 3全线温度控制系统套1 4冷剪台1 5打捆机台1 6联合探伤机组套1 （1）大气温度 年绝对最高温度 42.5； 年绝对最低温度-19； 夏季最热月平均最高温度 26.9； 冬季最冷月平均最高温度-2。 （2）相对湿度 年平均相对湿度 64%。 （3）风速、风向 年平均风速 2.6m/s； 最大风速 19m/s； 全年主导风向北、南； 夏季主导风向南风； 冬季主导风向北风。 （4）降雨量 年平均降雨量 569.3mm； 日最大降雨量 518.5mm。 （5）降雪量 最大积雪深度 170m （6）冻土深度 370mm。 2）地质条件

12、 本区域在 035m 深度范围内，揭露的地层上部为人工填土，中部 为第四系全新统冲洪积层，下部为第三系地层，自上而下分为 7 各工 程地质层，分别为： 层人工填土:杂色，湿、松散，主要由碎砖、碎石子、水泥块 等建筑垃圾填充。层厚 0.704.70m，层底标高 68.6585.22m。 层粘土：褐黄色，可塑，含氧化铁、铁锰质结核及少量姜石， 局部地段夹粉质粘土及粉土薄层。无摇振反应，韧性中等，干强度中 等，层厚 0.6013.80m，层底标高 65.7776.21m。地基承载力特征值 为 120KPa。 层粘土：棕褐色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核及灰白膨胀 土块，局部地段夹粉质粘土及粉土薄层，

13、无摇振反应，韧性中等，干 强度中，层厚 0.409.80m，层底标高 60.7969.98m。地基承载力特 征值为 160KPa。 层粘土：褐黄色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核，无摇振反应， 韧性中等，夹粉质粘土薄层，干强度中，层厚 2.808.90m，层底标高 54.6863.79m。地基承载力特征值为 200KPa。 层粘土：黄褐色，硬塑，含含氧化铁、铁锰质结核，夹少量粉土及 粉质粘土，无摇振反应，韧性中等，干强度中，层厚 1.208.70m，层 底标高 50.8859.38m。地基承载力特征值为 200KPa。 层粘土：棕红色，硬塑坚硬，无摇震反应，有光泽，干强度高， 韧性高。局部夹薄层

14、砾岩，呈胶结状态。层厚 0.305.00m，层底标高 46.6956.88m。地基承载力特征值为 250KPa。 层粘土岩：棕红色，坚硬，主要由粘土组成，半成岩状态。无摇震 反应，有光泽，干强度高，韧性高。局部胶结，含卵砾石及姜石，局 部地段层顶处夹有薄层膨胀土。勘察未揭穿本层，揭露最大揭露厚度 13.50m。地基承载力特征值为 300KPa。 3 施工部署及施工顺序安排 3.1 施工总方案指导思想 为了建设好该工程必须对工程的施工组织进行周密规划。项目经 理部的组成、施工总进度、施工总平面、主要施工方案选择、施工资 源调配、先进施工技术的应用是工程建设成功的保证。运用长期积累 的冶金工程施工

15、管理经验，针对本工程编制一份详细、科学、合理、 先进的总体工程规划，并以此规划来指导整个工程的建设过程，使该 工程在公司的领导下有序地进行施工。并将把此项工程作为 2010 年 度公司的重点工程，确保完成合同工期目标。 3.2 项目管理 在邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程棒材区域工程建设的组织保证 上，我公司将组建强有力的项目管理班子，委派具有丰富施工和管理 经验的国家壹级项目经理何生章同志担任本工程的项目经理，项目副 经理由具有棒材施工和管理经验的国家二级项目经理、高级工程师孙 国新同志担任，项目总工由具有多年施工和管理经验的工程师李海涛 同志担任。按照国家建设工程项目管理规范 （GB/T503

16、26-2006） ， 根据本工程的规模和特点，设置项目经理部，对工程项目的成本、质 量、工期、安全、文明施工实行有效的管理。 为确保工期，我们将该工程分为 ： 主轧精整跨、离线精整成品跨、 原料跨、加热炉跨、1-3#电气室、水处理设施、液压润滑站等 7 个施 工责任区进行施工。 每个施工区与各区域项目经理部签订包保责任状， 保进度、保质量、保安全、保服从项目部指挥协调，形成以主轧精整 跨为主线，7 个施工区域全面施工的生产热潮，保证我公司承诺的合 同工期。 3.3 总体施工方案 根据我公司在类似工程实施组织上多年积累的施工经验，结合本 工程实际情况，确定施工原则如下： 主攻轧线，闭口施工； 厂房先行，平台跟进； 先深后浅，深基提前； 旋流基深，平行主线； 平行流水，立体交叉； 主辅同步，能源优先； 分片分段，明确责任； 合理组织，工期提前； 针对本标段棒材工程的特点，本工程施工主要应围绕棒材主轧跨 的施工安排各项工作，以厂房钢结构安装、+5.0m 平台、棒材系统设 备安装为主要矛盾线和施工组织的核心，以旋流池和电气室施工为重 点，为试车创造条件。 1） 本工程基本上