工艺流程吸塑工艺流程

《工艺流程吸塑工艺流程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺流程吸塑工艺流程（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、工艺流程吸塑工艺流程工艺流程吸塑工艺流程 吸塑工艺流程 一、客户发出询价请求 ： 途径一打电话询价，途径二发传真询价，途径三发 Email 询价，途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长、宽、高和所 用材料的厚度(或克重)、颜色和型号（PVC、PET、PS、PP），产品数量和生产周 期。 二、业务部门报价：吸塑制品单价的高低跟以下因素有关：吸塑制品的长、宽、 高和吸塑成型的复杂程度；所用材料的类型、厚度和颜色；吸塑产品的后道加工 工艺（折边、打孔、封边等）、订单数量和订单周期。报价员会以客户的样品和 描述有一个最初报价，最终报价会在打样之后报出。 三、电脑设计：客户对于报价基本认可

2、后，会将要求、实物或是吸塑样品交到业 务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作 出吸塑制品的平面设计图 四、吸塑打样：客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决 定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期 3-5 天。吸塑打样 以石膏模打样居多，其操作步骤是：1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到 吸塑打版机上成型泡壳毛胚；3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后 形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨 和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸 塑打版机吸塑成

3、型完整的样品；8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样 过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒 一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出来。 五、制作生产模具：样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。生产调 度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：采用石膏模生产， 模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版 （60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中 模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。采用电镀 铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷

4、上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚 的铜层，电镀过程需要 72 小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、 打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性 适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。采用吸塑铝模生 产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用 CNC 数控铣床加工，优点是制作 周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在 CNC 加工时完成），吸塑产品尺 寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机的成型范 围是 66X110cm 左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具 拼在一起，达到成型尺寸，我们都

5、称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板 或木板上，拼好后的整版模具我们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还 需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材 均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期 应为 5 至 7 天。 六、吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的 片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽 真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面， 使其硬化， 成型的片材再自动被拉至贮料箱， 气动裁刀将成型与未成型片材分离， 从而完成全部过程。吸塑产

6、品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不 到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产 品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都 需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽 真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模 具间是否加附件等等。 七、冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一 的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧 板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一 的成品,但这种裁断

7、方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切 边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模) 和冷冲床加工。 + 吸塑 ： 一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后 成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。 吸塑包装：采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。吸塑包装制品包括：泡 壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。吸塑包装 设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。封装形成的包装产品可分为：插卡、吸卡、 双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 泡壳 ： 采

8、用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品 的作用。又名泡罩、真空罩。 托盘 ： 也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化 产品的作用。 植绒内托 ： 一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，使托盘表面有种绒质 的手感，用来提高包装品档次。 抗静电托盘：采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于 10 的 11 次方欧姆。主要用于电子、IT 产品的吸塑托盘。 吸塑模具 ： 吸塑生产的模具，成本最低是石膏模，其次是电镀铜模，最贵是铝模。模具钻有小孔，用于真空 吸附热化的硬片，

9、形成吸塑产品。 吸塑成型 ： 就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹 凸形状的塑料 吸塑裁切：吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。 折边 ： 吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，在下一道封装工序中，将 纸卡插入折边内，形成插卡包装。 热合封口：是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。 高频封口：是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。 超声波封口 ： 是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡

10、壳粘合在一起，形成双泡壳包装， 与高频封口所不同的是，超声波不但可以封 PVC、PETG 材料，也可以封 PET 材料，而且对封装的产品没有电 磁伤害，特别适合电子产品的封装 ； 不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条 直边。 划痕 ： 吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高 档包装。 晶点 ： 在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别 是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。 气泡 ： 在吸塑包装片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的

11、成品片材里带有气泡，特别 是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。 宇盛吸塑的优势： 1：宇盛吸塑拥有先进的吸塑设计、工艺、制造能力。众所周知吸塑产业是竞争很激烈的产业，主要是竞争 客源，上海是国际大都市有很好的品牌效应。再者上海是中国的经济中心，有很多的生产厂家，而这些厂家 大多不具备生产吸塑包装的能力所以导致上海周边地区的吸塑行业近几年发展很快。 而且周围省市发展也很 快。 2： 宇盛吸塑拥有良好的硬件配套环境。宇盛吸塑大部分都具备很好的硬件。可以效率很高的完成生产任务。 从而使生产利润更大，使宇盛吸塑更具有竞争力。 3：宇盛吸塑人才济济。大家都知道一个好的开机师傅就

12、是一笔财富，更有千军易得一将难求一说。但是上 海以她的巨大魅力，以及高薪水来 征服了一些人才来宇盛吸塑工作，这更为上海的吸塑包装事业奠定了基础。 石膏模：主要采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工 完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具， 并将该模具进行修改完成；约需 2-4 天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格 较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差 ； 主要适用于首板确认 以及外包装透明度要求不高等产品 胶模 ： 通常是按照产品设计

13、要求，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注 入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成；约需 3-5 天时间；树脂模具价格较铜模具及石膏具高， 但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水 纹，用此类模具可以有较好效果 ； 主要适用于吸塑电子、玩具、医药、食品、汽车精品等特别要求之吸 塑产品 电木模 ： 采用进口发热材料、日产高温胶布和优质铜钉制作各类电木模，具有发热均匀以及封口效果佳等特 点，可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机，主要应用于纸卡和泡壳的热合包装 电解铜模 ： 按照产品设计要求，制成石膏

14、模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达 5-8MM 厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用；约需 3-5 天时间；属金属 模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛， 是通常情况之首选模具；主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品等要求较高之吸塑产品 合金铝模 ： 按照所提供的吸塑图纸或样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其它如孔， 倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即可使用；约需 5-7 天时间；经电脑自动车床制作，使用 ZL401、6061 和 7075 等铝质材料制成，此类

15、模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高， 价格亦属四类模具之首；主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求较高之产品；事 实上合金铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具， 相对于石膏模、 铜模、 胶模更经久耐用、 节时省电、 生产效率高及废品率极低等优点 热合模具：热合模具采用优质铜或合金铝，主要针对 PET 高周波热封难的问题；表面处理采用特氟龙，针对 PET 粘模；压边花纹采用电脑刻花，纹路清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹。 高频模具 ： 高频模具材料为优质压线，切刀为激光刀，切边光滑无任何毛刺边撕料 ； 压边花纹采用电脑刻花， 纹路

16、清晰、大小均匀一致，可根据用户要求定制各类花纹；飞机孔可根据客供实样或图纸而制作；主要用于 双泡壳（PVC 或 PETG）的熔接 真空吸塑包装被称为无容器包装，可大量节省包装的原辅材料，减少包装废弃物，符合全球大力倡导的适度 和减量包装的要求。 真空吸塑包装是 20 世纪 80 年代发展起来的包装新技术和新材料， 这种新技术和新材料， 开始用于对药片、药丸、卫生丸、糖块等固体小件进行包装。随着塑料软包装逐渐兴起，真空吸塑包装的应 用更加广泛。近年来，在我国真空吸塑包装开始用于对小型电器产品的包装。很多大型家电的包装都是将包 装的上下部分用硬包装支撑固定，外部则使用高强度的透明塑料膜。许多小型家电如刻录机、DVD、EVD 等 产品的包装都开始采用真空吸塑包装，它针对的是只需护其棱角，不必整体包装的商品，并以纸制型材作为 其护边、护角、护顶、护底等防护包装材料，从而使其环保、成本、商业促销等都得以综合体现，开辟了包 装减量化的新途径。 真空吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求； 能包装任何异形产品