建筑工程管理原料场施工组织设计

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1、 建筑工程管理原料场施工组织设 计 建筑工程管理原料场施工组织设 计 第一部分 储煤仓工程第一部分 储煤仓工程 第一章 工程概况第一章 工程概况 1.1 工程概况1.1 工程概况 1.1.1 该工程为阳春新钢铁有限公司新建燃料破碎系统，用于烧 结原料配置。燃料主要是无烟煤和焦粉。燃料来自原料场皮带输送系 统，粒度为 2580mm，通过两级破碎，燃料粒度变成 03mm，再通 过皮带系统输送至烧结配料室。其中，粗破碎室和储煤间是燃料破碎 系统工程的一个子项目。 1.1.1.1 储煤仓主要施工内容如下： 1）厂房独立基础，22 个，混凝土 C35。 2）储煤仓基础和立柱，8 个，混凝土 C35。 3

2、）挡墙基础，混凝土 C30。 4）预制厂房柱，22 根，长 14.4917.13 米，混凝土 C30。 5）挡墙及底板，混凝土 C30。 6）山墙圈梁，混凝土 C25。 7）预制吊车梁。 8）钢结构柱间支撑和屋架。 9）钢结构矿槽，2 个。 10）矿槽置放平台，混凝土 C30。 11）吊车检修平台。 12）电动桥式抓斗吊两台（Gn=5t、S=16.5m） 。 13）预应力砼大型屋面及屋面防水。 14）砌筑工程及粉刷。 15）地坪、散水、排水沟等。 1.1.1.2 粗破碎室主要施工内容如下： 1）厂房独立基础，10 个，混凝土 C35。 2）破碎机基础和立柱，8 个，混凝土 C35。 3）破碎机

3、混凝土结构平台两座（标高 3.200 米） 。 4）电动桥式单梁起重机一台（Gn=10t、S=7.5m） 。 5）先教屋面板。 6）卷材屋面防水。 7）砌筑工程及粉刷。 8）地坪、散水、排水沟等。 1.1.2 该工程施工现场主要位于阳春新钢铁总图布置中的南边， 靠近 2#门。毗邻铸铁机系统工程。储煤仓占地面积为 1848=864m2， D 轴线厂房柱与 3#、 4#转运站之间的燃料4 胶带机通廊平行相连。 厂房主体结构最高 18.270 米。粗破碎室占地面积为 269=234m2，建 筑面积 543.7 m2， B 轴线标高 8.500 米处与燃料6 胶带机通廊垂 直相连。厂房主体结构最高 1

4、5.000 米，内有五层作业平台。 1.2 工程特点1.2 工程特点 1.2.1 该工程建筑面积较大，厂房较高，结构形式多样。安全隐患也 较大，施工施工管理和统筹安排较为困难。 1.2.2 该工程施工大多为高空作业，施工质量要求相当高，因此施工 难度较大。 1.2.3 该工程工程量大，工期紧张，根据阳春新钢铁制定的统筹，总 工期为 212 个公历日。要想完成在工程概况中介绍的所有工程内容， 不经过精心组织，难度是相当大的。 综上所述：本工程是一项综合性强、难度大的基建安装工程；我 项目部将在组织该工程的施工中，密切配合业主和监理公司，狠抓现 场施工管理，采用先进的施工技术和工艺，充分发挥施工技

5、术人员的 潜能，提高工效，降低成本，优质、高效、安全的完成施工任务。 第二章 储煤仓主要施工方法第二章 储煤仓主要施工方法 2.1 土建工程2.1 土建工程 2.1.12.1.1 施工准备 2.1.1.1 施工技术准备 （1）设计技术交底和图纸会审 在施工前， 项目组织施工员和相关人员施工员学习施工图纸和有 关标准规范，并对图中疑难问题和设计的不明之处进行记录，做好图 纸会审的准备工作。 参与业主方组织的设计、业主、监理单位进行设计技术交底和图 纸会审。 （2）组织施工放样 组织钢筋工长、木工工长、泥工工长等主要施工人员进行施工图 纸放样，放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法，并将相关的图

6、集、标准和规范中的内容反应到放样图上。 （3）图纸、规范、标准和图集的准备 根据施工图纸的要求，准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资 料并采用有效版本。 （4）计量器具及设备的准备 根据本工程的特点、规模，拟定配备的计量、测量、检测、试验 等所用设备及器具详见施工准备计划。 （5）坐标点，水准点的准备 根据甲方提供的坐标点，测放本工程建筑的轴线控制点，并做好 保护和标识，轴线控制点的引测成果和数据应做成测量复核资料，并 请监理进行复核验收，根据甲方提供的水准点，引测出现场使用的临 时水准点，临时水准点共设两个，一个备用。临时水准点需设在施工 现场既容易引测又不易碰撞和损坏的地方。 2.1.

7、1.2 施工现场准备 （1）进场前，建设单位应提供现场临时用水、用电，用电量需 要大约 50kw。 （2）施工用电架设 根据施工用电总平面架设施工用电，并装设好各级配电箱，架设 后均要再进行验收。 （3）施工用水管道安装 根据施工用水总平面安装施工用水， 管道穿越道路处应加设护导 管，安装后进行验收。 （4）施工道路 根据施工道路平面布置铺设施工道路， 而对于已破坏的或原无施 工道路的位置应重新修筑。 2.1.1.3 各种资源准备 （1）劳动力组织及劳动力配备 根据施工工程量大小和工程施工进度计划安排， 拟定配备一套土 建装饰施工队分两班作业施工。 （2）材料需用计划 先根据施工设计图进行工程

8、量计算，然后再进行工料分析，计算 出各分部分项的各材料用量。 根据施工总进度计划编制月、周施工进度计划。 根据月旬施工进度计划编制月、周材料用量计划。 （3）机械设备配备计划：见下表主要机械设备需用表 序号名称规格型号数量功率备注 1砂浆搅拌机UJZ2001 台3.5KW 2钢筋切断机GQ40L1 台3KW 3钢筋弯曲机GW40-21 台3KW 4钢筋对焊机UN1-1001 台100KVA 5卷 扬 机JJ*1B1 台7.5KW 6木工圆盘锯MJ1043 台3KW 7电 焊 机BX3-1504 台3.6KW 8电渣压力焊机MZH-361 台 9振 动 器ZX502 台1.1 KW 10振 动

9、器ZX356 台1.1KW 11测量仪J-100、DSZ31 套 2.1.22.1.2 主要分部分项工程施工方法 2.1.2.1 主要分部分项工程施工方法的选择 2.1.2.1.1 钢筋接头：水平钢筋主要采用绑扎和对焊连接；垂直钢筋 采用电渣压力焊和绑扎连接共同使用 2.1.2.1.2 模板选用：本工程模板全部采用木模。 2.1.2.1.3 混凝土：由现场搅拌站集中搅拌，用地泵输送至现场浇灌 点进行浇灌，砼采用机械振捣。搅拌机采用 JS750 型，输送泵采用 HBT60 型。即搅拌机每小时可搅拌 30m3，输送泵每小时可输送 60m3。 2.1.2.1.4 外脚手架：采用双排钢管架支护加固基础

10、模板。 2.1.2.2 2.1.2.2 测量放线 2.1.2.2.1 定位测量 请建设单位给出测量控制点。 在测量定位前应熟悉红线坐标控制 的位置及其坐标依据，并找出所要施放各点的坐标关系，然后再打设 好定位轴线控制点， 并加以保护和标识， 定位控制轴线应不少于三条。 2.1.2.2.2 轴线投测 主体结构施工时，采用在首层结构既底板上埋设的十字坐标板， 采用激光经纬仪进行投测， 十字坐标板应不少于 4 个， 且应相互垂直。 埋设后应做出保护，防止破坏和移位。控制轴线投测后，再采用经纬 仪和钢卷尺施放其它各轴线墙柱边线和模板支设控制线， 施测后再进 行复核。 2.1.2.2.3 垂直度控制 轴

11、线施放后，首先应对各轴线、边线、特别是外墙轴线、边线进 行复核和校正，合格后方可进行钢筋绑扎、模板支设。 钢筋绑扎前应对各厂房柱柱基础钢筋进行全面检查， 发现有位移 的应及时采取 1/6 坡度法进行纠正处理。 2.1.2.32.1.2.3 基础承台施工：轴线施放完毕，经复检合格后，即可进行基 础承台施工。 2.1.2.3.1、土方开挖 基坑开挖采用机械开挖， 开挖时可在基坑壁上设置临时高程控制 点，控制基坑开挖深度，以防超挖。人工清底至基底设计标高。开挖 时边坡系数按 1： 0.33 考虑，所有碴土堆放必须离基坑边 1.5m 以上， 土方开挖杂填土全部用自卸汽车运至业主指定堆场， 新土就近堆在

12、施 工现场，以做回填用。 挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。开挖过 程中注意对作业人员的保护，对于有大块石块的基坑应及时上报，并 提出处理方案报监理和业主。 施工期间，做好基坑降排水工作。基坑开挖时一边予留 0.5m 操 作面，沿基坑边缘设置 200*200 的排水沟槽，同时在基坑角处设置集 水坑，并准备 1 台水泵进行基坑排水。保证基坑无积水。开挖时应仔 细观察有可能出现不稳定的边坡，及时制定场地排水、支撑防护等相 应的防范措施。 基坑开挖过程中，因土质和现场其它情况造成基底超挖时，应及 时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计院及有 关部门的意见进行处理。 基

13、坑开挖至基底标高后，应立即对基坑底部人工清理，验槽后即 可进行垫层浇筑施工。 2.1.2.3.2基础承台施工步骤：垫层弹线 脚手架搭设 钢筋绑 扎侧模板支设 支撑加固 砼浇筑、养护 拆模回填 2.1.2.3.3 基础及承台具体施工方法 基础及承台施工顺序：平整场地。定位放线。土方开挖。验 槽。砼垫层。安装钢筋。支模板。砼浇灌。砼养护。 模板工程 （1） 本工程采用木模支护。模板支撑系统采用 483.5mm 钢管 用扣件连接。用十字撑和斜撑对支撑系统进行加固。 （2）为提高模板的整体刚度，模板应错缝拼接，确保混凝土成 型质量。模板系统施工时应注意以下几点：优先使用尺寸规范、刚度 良好的模板，翘曲

14、变形的模板严禁使用；为了保证混凝土表面光洁， 感观良好，模板应刷隔离剂；为了保证砼表面光洁，感观良好，模板 缝隙用 107 胶水加水泥（1：2.5）进行勾缝。注意工序之间的安排， 支模应与钢筋绑扎、固定架安装穿插进行，避免工序间相互干扰，严 重时造成返工浪费。对变形、翘曲超出规范的模板和钢管应马上退出 现场，不得使用。模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净， 重新刷隔离剂。钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配 合比的 5050mm 细石混凝土块做垫块， 并确保钢筋保护层的厚度不小 于设计要求，绝不允许出现负误差。如果结构内部设置的钢筋确需用 铁丝绑扎时，均不得接触模板。避免影响混

15、凝土结构的耐久性。模板 应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑混凝土前，应将 模板内部清理干净。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、 尺寸、 支撑系统、 扣件螺栓、 拉结螺栓进行全面检查。 混凝土浇灌时， 为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应 设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情 况及时报告处理； （3）具体模板施工方法 施工时采用483.5mm 钢管用扣件连接搭设模板支撑系统，对 于承台模板采用横楞（间距 600） 、立杆（间距 600） 进行支撑。承台 侧模焊接对拉片以控制承台截面尺寸， 对拉片按照 450450 的间距呈 梅花状

16、布置（见下图） 。 （4）以上为独立基础的一、二、三级承台的外模作业方法，因该厂 房框架柱基础均为杯口形式，模板应为吊模。所以，杯口处的模板作 业方式应有别于外模的固定方法。具体做法如下：在垫层混凝土浇注 前，在吊模尺寸线上预先将四跟10 钢筋插入土中，插入深度不小 于 500mm。然后方可浇注混凝土垫层。吊模的四个角即可固定于四根 钢筋上。由于在混凝土浇注时产生的浮力会使吊模上移，因此，在吊 模上平面加设两根长度为 6 米的槽钢16。槽钢上压数包碎石等重物 以免吊模上浮。 砼工程 （1）混凝土搅拌：本工程采用现场搅拌站供应砼。根据设计要 求采用的各种标号的混凝土， 配合比设计由业主指定的实验室实验后 确定。 （2）混凝土浇筑和振捣：浇筑砼，采用地泵输送。采用一台输 送配合料槽进行浇筑。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、 铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。 检查模板和支架、钢筋、预埋件以及止水带等符合要求后方可进行浇 筑。 振捣：振捣应符合下列规定：