建筑工程管理变压器基础施工工艺保证措施

《建筑工程管理变压器基础施工工艺保证措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑工程管理变压器基础施工工艺保证措施（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、（建筑工程管理） 变压器基 础施工工艺保证措施 （建筑工程管理） 变压器基 础施工工艺保证措施 变压器基础施工工艺保证措施 第壹节施工前的准备工作第壹节施工前的准备工作 壹、人员：壹、人员： 1.聘用省送变电公司专业技术人员指导施工作业，保证技术达到规范要求。 2.合理安排劳动力：见下表 主要劳动力安排计划表主要劳动力安排计划表 二 00 四年度备注序 号 主要工种 名称 七月八月九月 1普工404040 2木工.41 3钢筋工21 4混凝土工33 5搅拌机手22 6砌砖工21 7抹灰工11 8油工33 9焊工22 合计406154 注：本表中的特殊工种人员必须持证上岗。 二、材料二、材料：

2、、对材料的要求：（负责人：孙立国） 1.水泥：选用鹤岗鑫塔牌 425 号普通硅酸盐水泥。 2砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。采用大丰当地河砂。 3石子：卵石，粒径 0.53.2cm，含泥量不大于 2%，采用地产卵石，且用 水冲洗。 4水：用不含有害物质的洁净金山壹次变深井水。 5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 6钢筋采购必须有厂家合格证明 之上各项目须经鹤岗市质检站试验室试验且经监理认可。 、材料的存放要求（现场负责人：鞠洪喜） 1水泥存放时，下面架空且垫塑料布，上面必须用防水布加以覆盖，严防水 泥受潮。 2砂、卵石等材料堆放规则，且尽量靠近搅拌机。 第二节作业前应

3、具备的条件第二节作业前应具备的条件 1.基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，且应办完预检手续。 2.安装的模板已经过检查，符合设计要求，且办完预检手续。 3.于模板上做好混凝土上平面的标记。主变基础弹上线。 4.埋于基础中的钢筋、预埋件均已安装完毕，且经过有关部门检查验收，且 办完预检手续。 5.由试验部门确定混凝土配合比，经核查后，调整第壹盘混凝土的各种材料 的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 6、由设计院提供的图纸，且经过有关人员会审。 7、经批准的施工工艺保证措施。 第三节主要工序的施工方法第三节主要工序的施工方法 壹、施工测量壹、施工测量 施工控制点的引测：根据

4、设计院提供的控制点，作好施工标记。 施工控制点采用钢筋砸入地下，埋深 0.5m，但现场运输车辆行驶频繁，因此 需定期进行测量，且做好施工控制点的保护。 轴线控制网的设定：根据所区施工控制点，建立构支架基础的轴线控制网， 且于施工过程中进行定期测量校核。 二、土方工程二、土方工程 本工程土方开挖以人力开挖为主，使用锹镐。遇有石方时，使用风镐。为做 到文明施工，确保道路通畅，挖出的土方除部分集中堆放于场区指定地点外，其 余的运出电场外。为避免重复开挖，减少施工相互干扰，对地下设施施工应统筹 安排，统壹规划，壹次开挖，多项施工，自下而上，循环安排。回填工作应及时、 认真，采用人工分层夯实，及时检验，

5、达到设计规定的密实度。 三、模板工程三、模板工程 1.模板的准备1.模板的准备 模板总面积为 89.64m2。 下层 1.5 米采用砖模，用壹砖厚砌墙至 1.5 米高后，外侧用土回填且分层夯 实，1.5 米之上部分采用钢模继续支护。 1.5 米高之上的钢模板，应选表面平整、边缘规整的模板，钢模板间拼装时 加吹塑纸以保证现场拼接后的平整度和接缝的严密。使用前刷色拉油以保证基础 表面的光滑及顺利拆模。 主变基础上三道梁长度为 6.34 米，由于标准模板不能达到此尺寸要求，故 采用 5mm 的钢板加工成异型模板以满足其特殊需要。 模板组装：模板组装： 就地拼装各侧模板，自下而上安装，安装时用卷尺量对

6、角线，直角尺测角规 方后，板和板间固定牢靠，以保证模板整体几何尺寸，安装时要考虑拆模方便。 主变基础上层使用异型模板，为防止其支护中变形及钢筋笼位移，于模板的 下侧采用 24 根 1 寸半钢管做成支架，用 10mm 钢板做成三角焊接于支架边支持模 板，每条梁俩端分别留出 800mm 后，间距 1500mm 共设四道支架整体焊于钢筋笼 上以保证支模及钢筋笼总体不变形。如图所示。 模板的支护：模板的支护： 使用钢模板时，采用 60*120 木方水平单背，从砖模往上 1.1 米共设三道横 梁，采用通长木方，连成整体支到壁上。用 60*120 间距 500mm 设十三道纵向木 方，模侧支于此木方上，土

7、壁侧立 60*120 木方作支护点，内侧模板按图支护方 法间距为 500mm 进行。 见附图。 内侧活动支护时，所用的木方随着混凝土的增长，逐步取出。 所完成的模板工程要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重 量和侧压力，以及于施工过程中所产生的荷载。模板及其支架必须保证基础工程 各部分形状尺寸。 为保证主变梁的水平，于支护模板时，用经纬仪或水准仪找准标高水平线， 于模板上弹线。且于浇筑时，比水平线上预留 10mm 的下沉面，以保证三条梁的 水平。 模板施工注意事项：模板施工注意事项： 1严格控制标高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工， 模板相邻高差不超过 3mm

8、，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。 2模板于使用前，均刷色拉油，使用后及时清理归堆备用。 3严格控制模板的拆除时间。 4模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散 堆放，于支撑过程中必须先将壹个网格的水平支撑及斜撑安装好后，再逐渐向外 安装，以保证支撑系统于安装过程中的稳定性。 主变基础侧模支护示意图主变基础侧模支护示意图 主变梁内侧模支持示意图主变梁内侧模支持示意图 主变内侧模支护示意图主变内侧模支护示意图 钢模板 钢筋笼子 40 钢管 主变梁 铁脚 基础垫层 11001600 钢筋焊接点 4 钢筋工程4 钢筋工程 钢筋制作、绑扎：所有钢筋由钢筋加工场统壹下料、集中制作

9、加工、成型， 送到现场绑扎、焊接。对于钢筋形式比较单壹、重量不大的基础钢筋可加工成钢 筋笼后运到现场就位。大型基础，必须事先设计钢筋骨架的支撑方案，必要时设 计钢筋支撑框架，以保证钢筋位置的准确。 所有进场钢筋必须有出厂合格证,且且检查钢筋规格是否和工程所需相符。 且做二次复试，合格后方可使用。 钢筋规格质量应符合设计要求，如需代换钢筋规格要进行验算，且由设计者 签字同意。 进场的钢筋应分类堆放，防止生锈和污染，加工后要注意保管，防止变形。 钢筋制作应符合设计及规范要求。 钢筋绑扎前应将模板内的所有杂物清理干净，按线定位摆放，绑扎，垫块， 交接检查。绑扎接头处要符合规范要求，搭接长度级钢 35

10、d,级钢 45d，钢筋 锚固长度不小于搭接长度。 将预埋件三个壹组用18钢筋焊接起来， 当混凝土打到距梁钢筋笼300mm时， 经水平仪或经纬仪校平后， 分别焊于钢管上以防跑位， 浇筑时用水准议随时监视， 发生跑位及时调整。 5.混凝土工程5.混凝土工程 混凝土的配比：混凝土的配比： 本工程采用搅拌机现场搅拌混凝土浇筑的方法，所用水泥、砂石料和外加剂 等经监理单位认可后，提前9d，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时) 送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合 比，由现场总工程师审核，且把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准 许生产。当水泥厂家、品种、标

11、号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新 试配确定配合比，不能任意串用配合比。根据设计要求提出设计配合比。且严格 按配合比生产混凝土。 2工艺流程：2工艺流程： 此模板按常规侧 模支护 槽底或模板内清理钢筋绑扎固定混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣预埋件安装混凝土找平拆模检查混凝土养护 3清理清理： 于地基或基土上清除淤泥和杂物，且应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润 湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，且浇水润湿模板，堵 塞板缝和孔洞。 4混凝土拌制混凝土拌制： 要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为卵石水泥砂子（掺合料） 水（外加剂） 。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌

12、时间壹般不少于 90s。 5.混凝土的浇筑及养护5.混凝土的浇筑及养护： 5.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过 2m，如自由倾 落超过 2m 时，应采用溜槽。 5.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，壹般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大厚度不超过 50cm。 5.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上壹 层时，应插入下层 5cm，以消除俩层间的接缝。 5.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、 预埋件有无走动情况，当发现有变形或

13、位移时，应立即停止浇筑，且及时修整和 加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 5.5 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，且应 于前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间壹般超过 2h。 5.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。于初凝前（不超 过 2h）前，用抹子压光。 5.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应于 12h 左右加以覆盖和洒水，浇 水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期壹般不少于 7 昼夜。 5.8 雨季施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施， 确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 5.9 水平

14、运输利用手推车和前翻斗车。混凝土浇筑采用双班制。因连续浇筑时间 较长， （约1820小时左右） 故用夜间进行基础底座的浇筑， 第二天白天进行基 础梁的浇筑，以达到不间断浇筑到基础完成，保证浇筑质量的目的。 5.10 设排气铲 2 个，规格为 300*400。 6 质量要求6 质量要求 6.1 保证项目：6.1 保证项目： 6.1.1 混凝土所用的水泥、砂石料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关 标准规定。 6.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合 施工规范的规定。 6.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87）的规定取样、

15、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规 定。 6.2 基本项目：6.2 基本项目： 3.2.1 混凝土应振捣密实，不允许出现任何的蜂窝孔洞。 3.2.2 无缝隙无夹渣层。 3.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 3.3 允许偏差项目，见附表。 混凝土设备基础允许偏差附表混凝土设备基础允许偏差附表 项次项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1坐标位移（纵横轴线）20用经纬仪或拉线尺量检查 2不同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检查 平面外形尺寸20尺量检查 凹台上平面外形尺寸+0-20尺量检查3 凹穴尺寸+20-0尺量检查 每米5 4 水 平 度 全长10 用水准仪或水

16、平尺和楔形 塞尺检查 每米5 5 垂 直 度 全高10 用经纬仪或吊线坠和 尺量检查 标高（顶部）+20-0 6 预 埋 地 脚 螺 栓 中心距2 于根部或顶端用水准仪或 拉线尺量检查 中心线位移10尺量纵横俩个方向检查 深度尺寸+20，-0尺量检查 7 预 埋 地 脚 螺 栓 孔 孔铅垂线10吊线或尺量检查 标高+20-0 中心线位移5 拉线和尺量检查 8 预 埋 活 动 脚 带螺纹孔 锚板平整度 2用直尺和楔形塞尺检查 螺 栓 锚 板 带槽锚板平整度5 7 成品保护：7 成品保护： 7.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。 7.2 不得用重物冲击模板，不准于吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢 固和严密。 7.3 侧面模板应于混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时， 方可拆模。 7.4 于混凝土运输时，应保护好设备管线、预留孔洞，不得碰撞损坏。 7.5 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避 免后剔凿基础混凝土。 7.6 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配 合比过磅不准，防止碰撞