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1、建筑工程管理污水处理施工方案建筑工程管理污水处理施工方案 项目名称：贵州茅台酒股份有限公司 2011 年 2000 吨茅台王子酒制酒 技改工程及配套设施项目污水处理工程 投 标 文 件 投 标 文 件 内 容： 技术标 目 录 一、施工方案与技术措施 二、质量保证措施 三、施工总进度及保证措施 四、施工安全措施 五、文明施工措施 六、施工场地治安保卫管理 七、施工环保措施 八、施工现场总平面布置 九、现场组织管理机构 十、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合 一、施工方案与技术措施 1.1.工程概况 1.1.1.工程名称：贵州茅台酒股份有限公司 2011 年 2000 吨茅台 王子酒制
2、酒技改工程及配套设施项目污水处理工程 1.1.2.设计单位：贵州省建筑设计研究院 1.2.编制依据 a.贵州茅台酒股份有限公司2011年2000吨茅台王子酒制酒技改工 程及配套设施项目污水处理工程招标文件； b. 贵州茅台酒股份有限公司2011年2000吨茅台王子酒制酒技改 工程及配套设施项目污水处理工程施工图； c.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准； d.贵州省有关政策和文件规定； e.现场踏勘情况； f.我单位ISO9001质量管理体系文件； g.我单位施工类似工程施工经验等。 1.2.施工方案与技术措施 1.2.1.人工挖孔桩施工 本工程采用人工挖孔端承灌注桩，采用中风化铁质粉砂
3、岩作为地 基持力层，fK=1200Kpa，地质情况复杂。 人工挖孔桩施工前，应作好现场排水措施，按照施工总进度计划 要求，安排足够的劳动力与机械。 1.2.1.1.机具准备 提升机具：1T卷扬机配三木塔、橡胶吊桶。 挖孔工具：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐等。 混凝土浇注机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振捣器、串筒等。 其它机具及设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑架、36V低压变 压器及内外照明设施等。 1.2.1.2.施工准备 1.2.1.2.1.认真研究阅读地质勘察报告及施工图纸，正确掌握桩 基设计要求。首先，应对挖孔作业的整体可行性做出正确判断，然后 对挖孔作业可能会出现的诸如流砂、涌水、涌
4、泥等现象，以及抽水可 能引起的环境影响作一次经验性评估，并且针对性地制定有效的技术 和安全防范措施。 1.2.1.2.2.组织施工图纸会审，在开工前将问题进行消化。 1.2.1.2.3.测量放线与开孔测量放线按前面的放线方法进行，本 工程的孔桩桩心与柱心重合，故大部分处于与轴线偏心的位置，在定 位时，一定要查清上部柱的截面尺寸及偏心情况。本场地硬化状况良 好，在场地上直接用红油漆将孔尺寸加工作面作为开挖区域，同时将 孔桩的正交轴线在距桩心1.5米的范围内用红油漆标注清楚， 便于 以后复核。 1.2.1.2.4.搞清楚各桩基技术参数 ： 桩身尺寸(桩径、扩底、桩长、 桩底及桩顶标高)，钢筋笼的要
5、求。 1.2.1.2.5.掌握桩基持力层岩体要求。 1.2.1.2.6.弄清楚地勘单位提出的在施工过程中可能遇到的问题 及处理程序； 1.2.1.3.人工挖孔桩施工顺序： 放线定桩位凿、挖第一节桩孔混凝土层及土石方吊中支 模浇第一节护壁在护壁上口二次校测标高及桩十字轴线安装提升 架、吊土胶桶及排水、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、 校核桩孔垂直度和尺寸拆上节模、支第二节模、浇筑第二节混凝土 护壁重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至 设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸 和持力层验收封底扎扩大头底筋吊放钢筋笼浇筑桩身混凝 土。 1.2.1.3.1.桩孔
6、土石方开挖及运输 1)每个桩在开挖前应定位放线、校核准确，控制方法可用正交轴 线确立桩心点，在场地上直接用红油漆将孔尺寸加护壁厚作为开挖区 域， 同时将孔桩的正交轴线在距桩心1.5米的范围内用红油漆标注 清楚，放线复核无误后，便可开挖，将第一节护壁高度内土石方挖完 后，进行吊中定位后浇注混凝土，井圈顶面应比场地高出约100，以 阻挡地面水流孔内，防止地面上的泥土、砂石与杂物进入孔内，并增 大孔壁抵抗下沉的能力。同时将设计轴线、桩孔的中心线用油漆标在 护壁上，进一步复核无误后，作为确定地下各节护壁中心的测量基准 点。 2)土方挖掘采用人工孔内开挖，石方采用12KW、1.6M3小型空压机 和风镐凿
7、除，然后用人工清除废渣，装入活底吊桶内用小型提升铰架 吊出孔外。因地质复杂，严禁爆破。 3)桩孔由人工自上而下逐层进行开挖，挖土应先挖中间部分后挖 周边，允许误差不超过30。扩底部分应先挖桩身圆柱体，再按扩底 尺寸从上而下削成扩底形。对部分孔桩上部地质条件差的情况，为防 止扩底时扩大头处的松石或土方坍塌， 宜采用间隔出土石的措施， 留4 6个肋条用为支撑，待浇注混凝土前再挖除。开挖工作应连续进行，中 途不得停歇，否则孔底及四周土体经水浸泡易发生坍塌。本工程在B区 部分区域桩净距小于2.5米，应间隔开挖。 1.2.1.3.2.安装护壁钢筋与护壁模板：采用组合钢模，模板高度 为1米高，用U型卡连接
8、，上下用两个半圆的钢圈顶紧，不另设支撑。 模板上部留10cm高作浇筑口，拆模后用混凝土堵塞。模板安装后应检 查其直径是否符合要求，并保证任何二正交直径的误差不大于50， 其中心位置可通过孔口设置的轴线标记来确定。符合要求后，可用木 楔打入土中稳定模板，防止浇捣混凝土时发生移动。模板周转使用， 拆上节支下节。本工程部分孔桩遇有不良土质，因此按必须按设计放 置钢筋，一般先将竖向钢筋打入下一开挖土层，同时开挖深度一般为 500高，挖完后再加布水平环向筋，水平环向筋不宜太多，同量竖向 钢筋端部宜弯成发夹式的钩并拧入至设计挖土面内一定深度，以便与 下一节护壁中的钢筋相连结。护壁模板一般应在24小时之后拆
9、除，正 常情况是在第二天下节桩孔土方挖完后进行。 1.2.1.3.3.灌注护壁混凝土：本工程护壁混凝土强度等级为C25。 护壁做为直立式的，其形状是上、下部一致，灌注混凝土前，事在模 板顶部放置半园形的钢平台作为操作平台。灌注混凝土时孔桩内的地 下水必须抽干，以防止在护壁根部出现水泥浆流失而出现蜂窝孔洞。 振捣时不能采用插入振捣器，而是用手锤敲击模板和用棍棒反复来插 捣，以此来保证混凝土的密实。桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土， 必须当天连续施工完毕。 1.2.1.3.4.桩孔抽水：在开挖过程中如遇地下水丰富时必须进行 不断的抽水，同时应须取跳挖措施。当大量抽水仍不能顺利进行挖孔 作业时，应采取
10、其它如灌浆等措施，以减少地下水的渗透，降低因抽 水造成的不良影响。 1.2.1.3.5.在挖孔桩施工时如遇淤泥与流砂土层，可采用下列方 法进行处理： 1)节护壁的高度可减少到300500，并随挖、随验、随浇注混 凝土。 2)采用1625长约1.5米的钢筋， 按间距100150沿护壁周 边打入土中，挖去孔内2030的沙土后，用25水平环向钢筋将竖 向筋固定，然后在钢筋外侧塞麻袋、草包或纤维板条，以阻挡沙砾流 入桩内，待挖至400500深时立即浇注护壁混凝土。 3)挖至设计标高后，清除积水残渣，立即通知监理、建设、设计 单位与质检部门按程序进行隐蔽工程验收，验收合格后立即封底、吊 放钢筋笼及浇筑混
11、凝土。 1.2.1.4.钢筋工程：钢筋在钢筋加工棚加工成型后运到现场制作 钢筋笼，桩主筋采用通长筋，主筋与螺旋筋间隔点焊固定，加劲筋与 主筋交接处点焊焊牢。其制作应符合下列规定： 1)钢筋笼外径应比设计孔径小80左右； 2)钢筋笼在制作、运输与安装过程中，应采取加固措施如加焊三 角交叉筋以防止变形； 3)钢筋笼的主筋保护层按设计为40，其允许偏差为2； 4)吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土前，要将钢筋 笼与护壁之间用高于孔桩混凝土标号一个等的混凝土垫块将笼子固定 好，以防止钢筋笼跑位； 5)钢筋笼主筋如需连接，在连接时，其连接焊缝与接头数量应符 合相关验收规范的规定。所有桩钢筋笼均在
12、加工棚进行加工好，然后 采用汽车吊放入孔内。 1.2.1.5.混凝土工程：混凝土强度等级为C35和C25。本工程混凝 土浇筑采用干浇法。混凝土下料采用串筒，串桶末端离混凝土浇注面 高不大于2米。混凝土采用插入式振捣。如最后浇注的个别孔桩地下水 过大，则采用混凝土导管水下浇筑混凝土工艺浇筑桩身混凝土。导管 直径25cm，混凝土坍落度为1618cm，砂率40%左右。混凝土垂直灌入 桩孔内，并连续分层浇筑、分层捣实。混凝土浇注12小时后用草袋覆 盖，并湿水养护，养护时间不得少于7天。 必须及时留置试块，每根桩不得少于一组。对试块的养护必须与 孔桩混凝土同条件进行。 1.2.1.6.人工挖孔桩注意事项
13、 1.2.1.6.1.严格按设计要求设置护壁，防止坍塌。 1.2.1.6.2.当挖孔深度超过5米时， 每日开工前必须检测井下有毒 气体，同时必须满足桩孔内通风要求，如井深超过10米，应配有完善 的三管一线(水管、气管及照明线)设施。 1.2.1.6.3.地面和桩孔内操作人员保持通畅的联络； 1.2.1.6.4.孔口四周必须设置护栏或孔盖，对已施工完的桩孔而 未浇注混凝土或未施工完的桩孔停息时间，应及时封闭，并挂上安全 警告标志； 1.2.1.6.5.因本工程地质情况复杂，施工中严禁爆破； 1.2.1.6.6.桩距小于3倍桩径且小于2.5米时应间隔开挖； 1.2.1.6.7.桩孔开挖时遇到异常情
14、况(如溶洞、 涌水、 流砂、 流泥、 不良气体等)应立即通知勘察、设计、建设方共同研究处理。孔桩开挖 至桩底设计标高，须经地勘、质检、设计、监理、建设方等部门验槽 后方可进一步施工，经验收合格后应立即封底和浇筑桩身混凝土。 1.2.1.6.8.第一节护壁顶应高于桩孔周围地面，防止雨水流入。 1.2.1.6.9.挖土到达设计深度或设计持力层后， 应用至少2米长的 钎杆进行钎探，探明持力层以下是否仍有不良地质情况，若发现有不 良地质情况，应请地勘、设计、现场察看处理，并报监理、建设方备 案。 1.2.1.6.10.孔桩填芯完毕应进行动测(无损超声波检测)， 动测前 应剔除表面浮浆，动测合格后方可进
15、行上部结构的施工。 1.2.1.6.11.对于因地质原因浇注混凝土护壁困难的孔桩， 可采用 钢套筒护壁。 1.2.1.6.12.挖出的土方必须及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1 米的范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 1.2.1.6.13.施工现场的一切电源、 电路的安装和拆除均由持证电 工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须 分闸，严禁一闸多用。由于在挖孔阶段施工现场有较多的地表淌水， 故电缆必须架空2米以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须 有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明宜采用安全矿灯或12V以下安 全灯，并遵守施工现场临时用电安全技术JGJ
16、46的规定。 1.2.1.6.14.孔内作业员工还应遵守以下规定：必须配戴安全帽， 不准在孔内使用明火；一般每工作4小时就要出孔轮换；开挖复杂土层 时，每挖深0.51米，应用手钻或不小于16的钢筋对孔底作品字形 探查，检查是否有洞穴、涌砂等；密切留意孔内一切动态，如发现流 砂、涌水、护壁变形等不良预兆及有异味气体时，应停止作业并迅速 撤离。在进行孔内爆破时，孔口应予以覆盖，同时在爆破前，所有的 施工人员必须撤离至地面安全地带。爆破后，必须进行抽气、送风或 淋水等方法排除孔内废气方可下井施工。 孔口的配合人员应集中注意力，密切监视孔内情况，积极配合孔 内人员进行工作，不得擅离岗位，在孔内上下递送物品时，严禁抛掷， 必须用吊桶并绑扎严实。 1.2.2.土方工程施工 1.2.2.1.土方开挖方式 以采用人工挖土为主，土方现场堆放不外运。 1.2.2.2.土方开挖的条件 1.2.2.2.1.场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建 筑单位、监理及有权单位验收。 1.2.2.2.2.人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。 1.2.2.2.3.
