建筑工程管理防洪堤施工组织设计

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1、建筑工程管理防洪堤施工组织设计建筑工程管理防洪堤施工组织设计 第一章 工程概况第一章 工程概况 1.1 概述1.1 概述 鯵鱼河属金沙江系的一级支流，起源于会理县太平区的马完岑，流经会东县 坪塘区、鯵鱼区、会东县城、嘎吉区，在姜州区的河门口汇入金沙江。干流全长 90Km，集雨面积1390Km2。会东县防洪堤工程河段，位于鯵鱼会东县城河段。整治 河段总长7.85Km，河段上游起始断面控制域面积590 Km2，下游结束断面控制流 域面积Km2，比降，距上游会东桥水文站m。鯵鱼河中游段 属会东县住地、两岸人口密集、单位集中、土地肥沃、物产丰富、又属会东发展 经济的轴心。共有工矿企业2 座、人口121

2、50 人，房屋9375 座，耕地3700 余亩， 电站两座装机共800KW，通讯线路及输电线路若干。 沿河两岸现状防洪设施极差。到了汛期，每年都有洪水冲毁农田及房屋、道 路桥梁、通讯设施。水利电力工程设施的现象。造成不同程度的洪水灾害损失， 给人民生命财产极成极大威胁。 1.2 工程地点1.2 工程地点 本工程位于四川省会东县。 1.3 工程任务和规模1.3 工程任务和规模 本工程位于四川省会东县， 实施整治河段总长7.85Km， 河段上游起始断面控 制域面积590 Km2，下游结束断面控制流域面积Km2，比降，距 上游会东桥水文站m。 1.4 工期1.4 工期 按照招标文件，施工工期为170

3、 日历天。 第二章 施工方案和总平面布置第二章 施工方案和总平面布置 2.1 施工总布置 2.1 施工总布置 根据本工程标段工期较长，我们认真分析各项施工条件，综合施工工期， 施工机械投入，各施工区段的施工方案以及解决问题的难易程度，针对本工程 的特点，进行本工程的施工总平面布置。 为保障施工及周边安全，积极推行文明施工，在堤岸开挖边界线上设置安 全瓦围栏，将施工现场与周边完全隔离开来。 本工程对外交通便利，施工期间的生产生活用水可与当地供水部门联系，在 附近就近引水；施工用电与当地供电部门联系就近并入当地电网。所需的各种建 筑材料，水泥、砂、石料通过水路和陆路运至施工现场，钢材、木材及小件料

4、等 则通过陆路运输。 根据现场情况在场地内布置相应的生产及生活设施，水电从当地管网搭接， 并自备100KW 发电机备用，沿途根据施工推进需要，布置其它施工区，施工区均 可通水、通电。 2.1.1 施工部署 2.1.1 施工部署 1、施工准备工作 我公司在接到中标通知后， 按业主要求进行施工前的准备工作并组建项目部。 按招标合同时间进驻现场。 2、组织准备 本工程设置项目经理部的施工管理机构见下图。 3、技术准备 进场后,组织有关工程技术人员学习、 核对施工图纸、 技术规范书及其它有 关技术文件，熟悉掌握有关施工技术规范及质量评定标准，组织、编写详细施 工作业指导书，进一步调查和收集有关工程的原

5、始技术资料，如施工区域的原 始地形水深、施工障碍物及沿途排水（污）管的情况。 5、资源准备 编制各种资源的进场计划,督促施工设备按期进场,选定材料堆场；并进行 必要的原材料检验和试验，储备质量合格的紧销物资等。 6、施工现场准备 布设隔离围墙及供水、供电管（线） 路，复核施工基准点，测设施工基线、 施工标志和水准点等。 7、场外准备 办理水上施工许可证；联系与地方有关的业务并办理相应手续；办理材料 订购手续，特别是紧销物资和主要施工材料（如钢筋、水泥、土工布等）的订 货和采购工作。 2.2 施工总体方案2.2 施工总体方案 根据本工程的特点：工程线路长，工期较长，共有170 日历天，结构复杂

6、的结构特点制定施工总体方案。 每大区段内根据结构形式及自然段分成不同的小区段，施工时按实际情况作 调整。 2.3 穿堤建筑物施工2.3 穿堤建筑物施工 本工程原堤里有各种类的穿堤水管、电缆等。所以基础开挖或打桩时 应注意对过江管道的保护和连接工作。 解决方案：联系相关单位，勘明管道、交接口位置，并打桩插旗标志，施 工时避免碰坏管道，预留交接口，避免返工。 第三章 钻孔灌注桩结构施工第三章 钻孔灌注桩结构施工 3.1 概况3.1 概况 本工程位于四川省会东县，实施整治河段总长7.85Km，河段上游起始断 面控制域面积590 Km2，下游结束断面控制流域面积Km2，比降， 距上游会东桥水文站m。

7、施工工序：施工搭设 钻桩平台 水下钻孔灌注桩 桩头处 理 插板制安 挂板制安 桩帽浇筑 现浇卸荷梁板、胸墙壁 堤前水下清淤 堤前抛填反压块石 堤后碎石反滤层抛填 墙后回填中粗砂 3.2 测量放样3.2 测量放样 按设计提供的桩位控制点及各桩位坐标逐一放出每孔的桩位，并移交给监理 单位复检，如桩位准确无误后，方可进行下道工序施工。 3.43.4 搭设施工平台 搭设施工平台 施工平台沿该段堤岸沿线搭设在水域一侧，并有一段与陆地连接，便于钻孔 桩机行驶就位和灌注砼桩的施工，并可以作为交通便道之用。施工平台由施打 300mm，壁厚为6-8mm 的钢管桩来支承，施工平台的横梁采用140a 工字钢，纵 梁

8、采用20 槽钢，面层铺设20mm 厚木板，从而使施工平台整体性好，刚度强，便 于成孔位置准确，以及垂直度能满足设计和规范要求，保证桩基施工质量。 3.5 护筒埋设3.5 护筒埋设 护筒埋设按施工规范，护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜偏差不 得大1%， 护筒埋设深度现场地质情况确定， 并保证孔内泥浆面高于地下水位1.0 以上，护筒接头处内无突出物，护筒能耐拉、压、不漏水，护筒预留溢浆口。 3.6 钻孔3.6 钻孔 选用300 型钻机， 采用泥浆护壁， 十字钻头冲击钻进方法成孔。 钻机就位前， 对钻孔的各项准备工作进行全面检查。钻机安装就位后，在钻进和运行中不应产 生位移或沉陷，否则，找

9、出原因及时处理。 钻孔采取分班连续作业，经常对钻孔泥浆进行调试，以满足成孔要求，其性 能指标为：相对密度1.11.3，粘度1822S，含砂率不大于4%8%，胶体率不 小于90。根据不同的地层，采用不同性能指标的泥浆及相应的钻进速度。钻孔 终孔条件必须满足设计要求。终孔深度用水准仪测出护铜口高程，用此检查终孔 深度，需经设计、监理人员检查验收后方可终孔。钻孔过程中遇有坍孔、斜孔， 应查明原因和位置，采取相应的处理措施。 3.7 清孔3.7 清孔 钻孔达到设计设计深度后，且成孔质量符合图纸要求报监理验收，立即进行 清孔，清孔条件为：孔内水头在地下水位或孔外水位以上1.5m2.0m 以上，不 断置换

10、泥浆直至浇筑水下砼。清孔后距孔底500mm 以内的泥浆比重应小于 1.25，含砂率8%，沉渣厚度100mm。在灌注水下砼前必须复测沉渣厚度，沉渣 符合设计要求方可灌注水下砼。 3.8 吊装钢筋笼及导管3.8 吊装钢筋笼及导管 钢筋笼按设计图纸在现场钢筋加工场制作， 钢筋笼制作要求焊接及绑扎牢固， 尺寸准确，焊接接头及搭接标准严格按设计及有关规范进行控制。清孔后，及时 吊装就位，并固定。若混凝土不能在钢筋笼放入之后4h 内浇筑，则钢筋笼从孔内 移走。在钢筋笼重新放入前，应对钻孔的完整性重新进行检查。导管试装 前应试拼，接口连接紧密、牢固。吊装时导管应位于孔中央，并在灌注砼前进行 升降试验。导管的

11、长度根据钻孔深度而定，导管下口离孔底高度为0.30.5m。 钢筋笼采用汽车吊机一次性吊入孔中并准确定位。设计钢筋笼保护层厚度为 50mm，可设置定位钢筋环确保钢筋的保护层厚度。 3.9 灌注水下砼3.9 灌注水下砼 钻孔桩的混凝土由商品砼拌和站拌制，砼采用砼搅拌车运砼或砼输送泵输送 至孔口直接灌注。 砼坍落度为1822cm， 要提前作好配合比试验。开灌前储料斗内必须有足以 将导管底端一次性埋入水下砼中0.8m 以上深度的砼储存量。 要求水下砼灌注连续 快捷。在灌注过程中，经常探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深 不宜大于6m，亦不得小于2m。严禁把导管底端拔出砼面。砼灌注标高应超过设

12、计 桩顶标高0.5m，以保证桩身的高度。 灌注砼时， 要及时将孔内返出的泥浆排到废浆池， 经沉淀处理后可重复使用。 浇筑过程中，应有专人负责孔内置换出泥浆的回收、排放工作，严禁泥浆四溢， 保持施工场地及施工便道的清洁。 4.1 起拔导管、护筒4.1 起拔导管、护筒 当灌注砼达到要求标高后，及时起拔导管和护筒，并将导管清洗干净，清理 好施工现场。 4.2 钻孔桩施工技术要求4.2 钻孔桩施工技术要求 (1) 钻孔过程中要根据不同土层控制好泥浆指标，及时捞渣，确保成孔效率 ； (2) 钻孔至岩面时，要及时通知监理、设计有关人员现场确认，严格按设计 要求入岩标准终孔； (3) 钢筋笼吊运时采取适当措

13、施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，在钢筋笼 周围绑定砼垫块，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁； (4) 要求水下砼浇灌过程必须连续快捷，尽可能缩短拆管时间，保证砼上升 速度大于2m/h。在灌注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管， 经常探测井孔内砼面位置及时调整导管埋深，严禁将导管底端拔离砼面； (5) 浇筑时，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌筑记录，并按规范 留取砼试块； (6)每道工序完成后， 必须经质检人员检查并经监理验收通过后， 方可进入下 一道工序施工。 4.3 施工质量控制及技术措施4.3 施工质量控制及技术措施 (1) 桩基施工前，认真熟悉设计图纸、有关施

14、工技术规范及施工组织设计， 详细研究地质钻探资料，并组织有关施工人员进行技术交底； (2) 钻孔过程应经常检查钻头磨损情况，防止掉钻、卡钻、斜孔等事故发生 ； (3) 钢筋笼制作要严格按设计图纸要求进行，焊接工艺要按有关规程要求执 行，钢筋笼就位要准确无误； (4) 砼浇筑前，要保证孔底沉渣厚度、泥浆指标满足设计要求，现场检查运 至现场砼的坍落度、级配、扩散度、和易性等指标，不符合要求的砼严禁灌入孔 内，要控制好最终浇筑高程； (5)每道工序施工均要有技术人员现场跟踪， 发现问题及时合理处理解决。 严 格执行“三检”制度，对不合格工序坚决予以返工。 3.3 插板、挂板制安3.3 插板、挂板制安

15、 3.3.1 插板、挂板制作3.3.1 插板、挂板制作 本施工段共有预制插板77.36m3和预制砼挂板66.16m3， 砼保护层厚度均为35mm。 砼插板、挂板的预制在预制厂进行，采用砼地坪作底模，其允许高差为3mm， 侧模拆模令期不少于7 天。用高标号水泥砂浆预制砼垫块来保证砼板的砼保护层 厚度。浇筑的砼板表面要平整光滑，无麻面。 砼板的存放地面须平整、堆放层数不超过三层，各层采用方4cm*4cm，多点支 垫，支垫间距可为1.02.0m，各层方木垫应上、下对齐。厚度要大于钢筋吊环的 高度。 预制构件如用钢丝绳捆绑时， 为避免钢丝绳损坏构件棱角， 吊运时宜用麻袋或 木块等衬垫。预制构件吊运时应

16、使各吊点同时受力，防止构件产生扭曲。吊绳与 构件水平所成夹角不应小于45 度。吊运时要徐徐起落，以免损坏。 3.3.2 插板沉放3.3.2 插板沉放 插板由方驳运至施工现场， 直接从船上用吊机将插板吊放就位。 沉放前， 必须 对现场和预制构件进行检查核对，不符合技术要求的不予使用，如有缺陷构件应 予修整后，经监理检查后合格方可使用，沉放时先用锤压沉，必要时再用振动锤 下沉至设计标高。 插板沉放时要注意对号， 安放后插板必须紧贴两桩孔空隙之间， 对后方回填中 砂或土起到保护作用，不至于涨落潮或下雨冲刷砂或泥土入江中，确保后方回填 的施工质量及作用效果。对上部结构的稳定起到关键作用。 插板设计顶标高为+0.6m，安放在桩顶露出水面的条件下进行，且须在后方未 抛填之前施工，沉放后，须保证插板在抛填碎石反滤层前稳固不变形，不位移， 并采取有效措施确保插板无损。在抛填碎石反滤层时，要调校插板，使插板与灌 注桩接触紧密。插板外露钢筋要与卸荷板钢筋牢固焊接，插板与卸荷松接触面要