建筑工程管理片区节水灌溉施工组织

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1、建筑工程管理片区节水灌溉施工 组织 建筑工程管理片区节水灌溉施工 组织 胶州市胶莱镇闸子片区 节水灌溉 胶州市胶莱镇闸子片区 节水灌溉 施施 工工 组组 织织 施工单位：施工单位： 2012 年 8 月2012 年 8 月 1.工程概况1.工程概况 项目区位于胶州市胶莱镇北店子以南，南胶莱河两岸， 总面积为 1.33 万亩，耕地面积为 0.99 万亩，分为 6 个 灌区。 沉井 6 座，泵房 6 座，配电室 4 座，设变压器 4 台。 铺设管道 55km，设分水口 796 个。 每条支管道及分干起始端设闸阀门井一座，共 112 座。 项目区新建 619.2m 取水泵房 6 座，由离心泵从新 建

2、在南胶莱河内的沉井取水；铺设500 管道 0.8km, 315 管道 3.72km,250 管道 2.55km,200 管道 4.23km, 160 管 道 20.77km, 110 管 道 17.45km, 90 管 道 3.41km,设分水口 796 个；设箱式变压器 4 台，敷设高压 线 0.4km，低压线 1.35km。 土方工程 土 方 工 程 施 工 主 要 是 管 道 土 石 方 开 挖 ， 方 量 共 约 39800m3。 土方调配原则：管道土方开挖出的可利用土方用于 土方填筑，腐殖土送至弃土区，可利用土源暂时就近堆 至临时堆土场，在土方施工安排上，尽量考虑挖填结合， 减少土方

3、的二次转运。 （见下方量平衡调配图） 土 方 量 平 衡 调 配 图 土方 开挖 土方 回填 弃土 项目 （m3）（m3）（m3） 弃土 范围 调土范围 管道 土方 39800398000 开挖土直接就近平 衡回填。 土方开挖 为满足各分部工程施工要求，除配足土方施工机械 外，土方开挖的顺序安排显得尤为重要。所以必须根据 建筑物的施工计划，合理安排开挖顺序，进行科学的土 方挖填调配，满足各部位的土方填筑要求，以加快施工 进度。 工期计划：本工程计划于 2012 年 9 月 1 日开工，于 2012 年 12 月 20 日竣工。 12 项目施工平面布置 根据现场实际情况，安排办公、生活区及划分施

4、工 场地。 2主要施工方案及技术措施2主要施工方案及技术措施 2.1 沉井施工方案 2.1.1 沉井施工工序 沉井施工程序为：平整场地测量放线砂垫层、安 放刃脚沉井砌筑挖土、沉井下沉。沉井采取分节砌 筑、分节下沉，分节高度为 2100。沉井下沉时，第一 段混凝土砌块强度应达到设计强度的 100%。 2.1.2 沉井施工措施 本工程沉井施工时采用排水下沉人工挖土方法进行 施工。挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀 下沉。对普通土层从沉井中间开始逐级挖向四周，每层 挖土厚 0.40.5m，沿刃脚周围保留 0.51.5m 土堤，然 后再沿沉井壁， 每 23m 一段向刃脚方向逐层全面、 对称、

5、均匀地削薄土层，每次削 510，当土层经不住刃脚方 向的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下 沉，不致产生过大倾斜。 沉井下沉遇流砂施工时预防措施及处理方法：采用排 水法下沉时，水头宜控制在 1.52.0m；挖土避免在刃脚 下掏挖，以防流砂大量涌入，中间挖土也不宜挖成锅底 形；穿过流砂层应快速，最好加荷，如在沉井上以铁板 封口，上堆重物（如钢材） ；遇流砂、管涌时导致下沉困 难，应清除障碍物，控制流砂、管涌。 2.1.3 沉井纠偏措施如下： （1）偏除土纠偏法：纠正偏斜时，在刃脚较高的一 侧除土，在刃脚较低的一侧加撑支垫，随着沉井下沉， 即可纠正；纠正位移时，先有意偏除土使沉井偏位倾斜

6、 下沉，当沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时， 再进行偏斜纠正。 （2）井顶施加水平力，刃脚底一侧加设支垫纠偏法： 在井顶偏低侧支撑与井壁成 300夹角圆木，并在偏高侧 向井顶施以水平拉力，从而使沉井在逐渐下沉中纠偏。 （3）沉井位置扭转纠正法：可采用在沉井两组对角 偏除土或偏填土，从而借助刃脚下不相等的土压所形成 的扭矩，使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置 2.1.4 沉井砌筑 （1）预制块在运输前，其强度必须达到设计要求的 70%，砌筑时必须达到设计要求。 （2）砌筑预制块之前应提前浇水湿润。 （3）砌筑时应该先试砌，将预制块放在接触面上试 砌，找出平稳的最佳砌筑位置，如有不平整的地方，

7、应 当适度处理一下。 （4）砌筑时必须逐层、分段砌筑，以保证沉井受力 均匀，防止沉井受力不均导致偏斜。 （4）砌筑时应填槽塞缝，处理好预制块接茬位置。 必须达到设计要求。 2.2 模板工程2.2 模板工程 2.2.1 材料 (1) 模板和支架材料应优先选用钢材等模板材料。 (2) 模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准 或行业标准。 (3) 用于模板的木材的质量应达到等以上的材质标准。 腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 (4) 钢模面板厚应不小于 3mm，钢板面应尽可能光滑， 不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 2.2.2 制作 (1) 模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，

8、 其制作允许偏差不应超过混凝土结构工程施工质量验 收规范 （GB50204-2002）的规定。 (2) 异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计 文件中的规定执行。 2.2.3 安装 (1) 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构 应设置必要的控制点，以便检查校正。 (2) 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以 防变形和倾覆。 (3) 模板安装的允许偏差应遵守混凝土结构工程施工 质量验收规范 （GB50204-2002）的规定。 2.2.4 模板的清洗和涂料 (1) 钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方 便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采 用污染混凝土的

9、油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的 质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人 应采取有效措施予以清除。 (2) 木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 2.2.5 拆除 (1)拟定拆模时间的 24h 以前，向监理人提出拆模建议， 并应取得监理人同意。 (2)板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下 列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到 其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙 和柱部位在其强度不低于 3.5MPa 时，方可拆除。底模应 在混凝土强度达到要求后方可拆除。 2.3 混凝土 （1）混凝土配合比，由试验室进行试配，检验合格后方 可使用。 （2）混凝土从

10、搅拌机中卸出到浇筑完毕的运输时间，应 由试验室根据试验情况和有关规范标准确定，并严格按 照时间浇捣混凝土。 （3）混凝土自高处倾落的高度不应超过 2m，在浇筑竖 向结构混凝土时， 应先在底部铺以 50-100mm 厚与混凝土 内砂浆成分相同的水泥砂浆， 浇筑中不得发生离析现象， 当浇筑高度超过 3m 时， 应采用串筒， 溜管使混凝土下落。 （4）及时收听天气预报，避免在降雨天气浇捣混凝土， 并备好防雨、雪材料，为防御天气突变，采取相应的应 急措施，确保施工质量。 （5）混凝土浇捣、插入式振动器移动间距不宜大于振动 器作用半径。 2.4 施工测量方案 2.4 施工测量方案 施工现场条件具备后，在

11、施工区布设一条复核导线， 以便对全线所有给定桩位进行控制，同时为各种地下管 线提供竣工测量的依据。导线应符合三级导线的精度要 求，所有的导线点应设在易保护地带，同时采用砼加固 并设围栏保护。水准点一个月复核检查一次。 施工前，积极配合施工员做好地下管线的调查工作， 认真学习施工图纸，依据现场给定桩位，用全站仪，给 定各施工部位的高程时，按符合水准测量法，起闭至少 两个以上水准点。施工中加强中线、高程校核，重点部 位采用三级测量并及时填写测量复核记录。施工中及时 收集整理各种资料，随工程进展进行竣工测量。 测定管道中线时应在起点、终点，平面折点的控制点 测设中心桩，并应在沟槽外适当位置设置与其相

12、应的方 向桩，并用砼保护好，设立明显标志。根据开挖深度和 管径，施放开槽边线及堆土堆料界线。 2.5 土方开挖2.5 土方开挖 本工程沟槽开挖采用以机械开挖为主，辅以人工开挖。 管槽开挖深度应达到设计要求，沟槽深 1.2+D，直径 200 管槽深 1m+D。 首先机械开挖至距设计深度 20cm 经测 量后，以人工清沟以避免管身悬空，防止超深开挖再回 填，造成返工及管道基础差的现象发生，再经测量找平 沟底。管道沟槽底部的开挖宽度为管道直径加上两侧工 作面宽度 700mm，开挖土方堆土高度1.5m，且距槽口 边缘不宜小于 0.8m。当开挖过程中槽底遇有松软地基、 流砂等情况，应与项目办及监理商定处

13、理措施，沟槽开 挖质量应符合规定。管沟开挖要求当天开挖，当天敷设 完毕，经监理检查后，迅即土方回填至管身防止产生积 水，造成浮管现象，避免工程质量事故发生。根据土质 条件，如有需要，应设立边坡支撑。 2.6 管道安装及水压试验2.6 管道安装及水压试验 引用标准 1、 农田灌溉水质标准GB5084-2005 2、 节水灌溉工程技术规范GB/T50363-2006 3、 灌溉试验规范SL13-2004 4、 微灌工程技术规范SL103-95 5、 喷灌与微灌工程技术管理规程SL236-1999 6、 水利水电工程等级划分及洪水标准SL252-2000 7、 机井技术规范SL256-2000 2.

14、6.1 管道安装 下管前清理管口及胶圈，把胶圈弯成心形或花形装 入承口槽内，确保胶圈各部分均匀一致地卡在槽内。水 平安装，力求平稳地对入承口内，注意插口外表面应涂 刷至端部坡口处，进管时紧线机拉速应缓慢，随时检查 胶圈是否均匀拉至工作面，不得使胶圈扭转，同时调直 管身，确保管中心位置不发生偏差。在弯曲段利用管道 接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再 转至要求的角度，转角后弯曲的内侧将有部分进入承口 内，外侧有部分伸出。 管道的防腐 钢管及附件内外防腐前应进行表面预处理。除锈等级 应达到涂装前钢材锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 中规定的指标，即人工除锈应达到 St3 级，喷砂

15、或化学 除锈时应达到 Sa2.5 级。 本标段管道工程钢管及附件外防腐采用屏障 GZ-2 新 型高分子防腐涂料重加强级（二布四油） 。防腐层结构为 底漆一道+玻璃布一层+底漆一道+玻璃布一层+面漆两道。 干膜厚度 280300 微米。内防腐采用屏障 GZ-2 新型高 分子防腐涂料普通级（两底两面） 。防腐层结构为底漆两 道+面漆两道。干膜厚度 80100 微米。 所有钢质管道、钢制管件的防腐必须经表面除锈后， 方 可 涂 刷 防 腐 油 漆 。 防 腐 层 施 工 及 验 收 应 符 合 SYJ4007-86涂装前钢材表面处理的规范和 SYJ28-87 环氧煤沥青漆防腐技术标准 。 2.6.2

16、 管线静态水压试验 对有压试验管线，试验管线长度不得超过 1000m。 对于有压管线，所有管线方向或尺寸改变之处在试验 之前要进行封堵，如弯头、三通、渐缩管、盲板。封堵 方式可用塞入堵塞物或锁定接头，锁定装置的设计要根 据试验压力的大小确定；要用盲板或其它类型的堵头对 试验部分进行隔离。如因现场实际情况所限，用阀门代 替盲板做堵头，试验压力不应超过阀门所能承受的压力 等级。当评估试验部分的渗水量时，应考虑阀门的渗水 量。 试压的管线均应全部回填后再试压。 遇到特殊要求时， 可以留出接口部分不回填，而管身中间要充分回填，以 避免试压过程中管体移动。 充水装置应在整个试验管段的最底处，充水速度应尽 量慢，以使管道内空气全部被挤出 。 试验管段最底点的试验压力应按以下规定执行： 工作压力小于等于0.5MPa的管线，试验压力为工作 压力的2倍； 工作压力大于等于0.5MPa的管线，试验压力为工作 压力加0.5MPa； 压力管道严密性试验允许渗水量执行GB50268-97 10.2 13.2条款的规定。 在有仰角的管线中，各处的压力不尽相间，