建筑工程设计纺织工程织造学课程设计

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1、(建筑工程设计)纺织工程 织造学课程设计 (建筑工程设计)纺织工程 织造学课程设计 织造工艺单 品名绒毛混纺生产批号工艺序号机型 纱线种类ABCDE每块（匹）用纬量 纱批9.646kg 纱支62.5 色号 经 纱 原料羊绒羊毛 纱批10.374kg 纱支62.5 色号 使 用 原 料 纬 纱 原料羊绒羊毛 穿 综 综框片数 （片） 4穿综方法顺穿边线穿法顺穿边线（根）30 筘幅宽经/筘经纱数筘号穿筘排列 地197.373228038 穿 筘 边2.6323038 经密纬密 机上坯布成品机上坯布成品 114.0126.6152130.0131.4146 上机织缩下机染缩成品 长度 （m） 67.

2、69 3 7% 63.15 8 5%150 幅宽 （cm） 185.1 85 10%18019%150 纹板图 经纱排列 2 上 2 下 织 造 纬纱排列 2 上 2 下 内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书内蒙古工业大学课程设计（论文）任务书 课程名称： 织造学_ 学院：轻工与纺织学院 班级： 纺织08-2班 课程名称： 织造学_ 学院：轻工与纺织学院 班级： 纺织08-2班 学生姓名： 白晓茹 学号： 4 指导教师：富秀荣、佐同林、吴薇 学生姓名： 白晓茹 学号： 4 指导教师：富秀荣、佐同林、吴薇 一、题目一、题目绒毛混纺围巾生产工艺探讨 二、目的与意义二、目的与意义 1使学生对纺织材料

3、、织造学、织物结构与设计课程内容有更加深入 的理解； 2培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力； 三、要求三、要求（包括原始数据、技术参数、设计要求、图纸量、工作量要求等） 1、产品方案的拟定； 2、产品的织造生产工艺过程，工艺流程制定；产品大样工艺规格参数的计算； 3、产品大样的工艺参数和设备参数的选择：（1）各工序工艺参数的选择； （2）各工序设备参数的选择及设备选型；（3）大样上机各项参变数的选定； 4、产品小样试织的工艺计算及上机实践试织； 5、编写课程设计说明书（原则上不少于5000字）； 四、工作内容、进度安排四、工作内容、进度安排 17周：查阅资料，确定

4、代表产品及其生产流程；18周：确定各工序工艺参数和设备参 数的选择；进行工艺计算、配台计算；19周：编写设计说明书，共分四大组，并准备 答辩。 五、主要参考文献五、主要参考文献 毛染整手册；机织学；织物结构与设计；纺织品染整工艺学；新 型纺织产品设计与生产；绒毛混纺羊绒围巾生产工艺探讨； 审核意见审核意见 系（教研室）主任（签字） 系（教研室）主任（签字） 指导教师下达时间年月日指导教师下达时间年月日 指导教师签字：_指导教师签字：_ 摘要 中国羊绒业经过 20 多年的发展,已经发展成为世界羊绒衫生产、 加工、 经营、 销售、消费第一大国。大力提高羊绒产品的科技含量,研发生产具有高科技、高 附

5、加值的羊绒衫产品是羊绒企业参与国际化竞争,适应国际化发展,创立世界级 品牌所必须具备的前提和条件。 绒毛混纺是羊绒、羊毛、混合在一起纺织的制品。一般成品外观光泽非常柔 和，绒面丰满、毛型感强，仔细看表面经过处理，有一层薄薄的细绒，横向纵向 线圈都比较均匀。此外成品贴身舒适，柔和保暖。能适应广大消费者的需求。而 绒毛混纺羊绒围巾是开发羊绒制品的一个主要方向。 本文介绍了对粗纺羊绒围巾的原料配置、产品设计、以及纺纱，后整理等主 要工序的加工技术进行分析，结合实际生产，制定出合理的绒毛混纺羊绒围巾的 生产工艺瓷参数。羊绒混纺围巾的原料选择在不影响产品手感、外观风格的基础 上，一般采用长度 7080m

6、m，细度 2025um 以下 3 的毛 60%，再 3 混以 3 长度 3040mm，细度 15um 左右的羊绒 40%。 羊绒围巾对于消费者来说已经不仅仅是传统意义上的保暖，更是为了追求消费时 尚和文化品味，突出个性化的需求。名牌粗纺羊绒围巾更是受到广大消费者的青 睐。目前，羊绒围巾把羊绒的品质特性融于独特的款式和精美的设计之中，融东 西方文化之精华，体现了现代人追求真实、朴素的文化意识和文明、高雅的文化 品味，收到越来越多国内外的广大消费者的喜欢。促进了羊绒业的国际化。 目录目录 1 产品方案的拟 定 1 产品方案的拟 定1 1.1 产品发展趋 势1 1.2 产品规 格1 1.3 经纬纱原

7、料配 比1 1.4 织物模拟及织物组 织2 2 织造前的工艺计 算 2 织造前的工艺计 算2 2.1 匹 长2 2.2 幅 宽2 2.3 经 密3 2.4 纬 密3 2.5 总经根数计 算3 2.6 呢坯质 量3 2.7 成品质 量3 2.8 边经 数3 3 工艺流 程 3 工艺流 程3 3.1 络 筒3 3.1.1络筒的工艺流程 4 3.1.2络筒工艺参数 4 3.1.31332M 型络筒机的工艺计算 4 3.2 整 经4 3.2.1整经工序的一般要求 4 3.2.2H112 型分条整经机主要参考数表5 3.2.3整经工艺 6 3.3 浆 纱6 3.3.1上浆的作用 6 3.3.2配料 7

8、3.4 穿 经7 3.4.1穿经原则 7 3.4.2穿经架工艺参数 7 3.5 卷 纬8 3.5.1卷纬机工艺参数 8 3.5.2卷纬机的工艺计算 8 3.6 织造 9 3.6.1H212 型毛织机工艺参数9 3.6.2H212 型毛织机工艺计算 10 3.7 后整理 11 3.7.1湿整 11 3.7.2干整 11 4 机器数量配置计算4 机器数量配置计算 12 4.1 织造产量与台数 12 4.2 络筒机产量与台数 12 4.3 整经产量与台数 13 4.4 穿经产量与台数 14 4.5 卷纬机产量与台数 15 参考文献参考文献 16 绒毛混纺围巾生产工艺探讨绒毛混纺围巾生产工艺探讨 1

9、产品方案的拟定 1.1 产品发展趋势 近几年来，消费者对围巾的需求趋向典雅、舒适以及高档化。羊绒围巾以其 服用舒适、保暖性强、绒面丰满、手感柔软滑糯、光泽自然持久等特点深受广大 消费者的青睐。因此，开发羊绒与羊毛纤维的混纺产品，已成为毛纺产品发展的 一个主要方向。 1.2 产品规格 表 1-1 成品单重 g/m成品规格 cm幅宽经密纬密 315(150+7*2)*30150cm152 根/10cm146 根/10cm 表 1-2 名称参数 织筘幅 cm200 下机经密根/10cm126.6 下机纬密根/10cm131.4 呢幅织整总净宽率%73.0 呢幅织整总净长率%88.6 染整净长率%95

10、 染整净重率%90 1.3 经纬纱原料配比 表 1-3 原料长度 mm细度 um比例%色泽 羊绒3014.8740本白 羊毛7422.760本白 表 1-4 纱线线密度 tex捻度捻/m捻向 经纱62.5560Z 纬纱62.5560Z 1.4 织物模拟及织物组织 2 织造前的工艺计算 2.1 匹长 呢坯匹长（m）=63.158m 整经匹长（m）=67.693m 2.2 幅宽 幅宽=185.185cm 上机幅宽=205.761cm 2.3 经密 上机经密（根/10cm）=筘号每筘穿入经纱根数=383=114 根/10cm 呢坯经密（根/10cm）=126.667 根/10cm 2.4 纬密 上机

11、纬密（根/10cm）=计算最大密度（根/10cm）纬向充实率=130 根/10cm 呢坯纬密（根/10cm）=131.4 根/10cm 2.5 总经根数计算 总经根数（根）=地经根数+边经根数=2280 2.6 呢坯质量 呢坯每米经纱质量 （g/m） =总经根数经纱线密度/(1-织造长缩率)/1000=152.733 呢坯每米纬纱质量（g/m）=呢坯纬密上机筘幅纬纱线密度10-4=164.25 2.7 成品质量 成品每米质量（g/m）=成品每平方米质量成品幅宽10-2=315g/m 成品每匹质量（kg）=成品每米质量成品每匹长度10-4=1.89kg 2.8 边经数：设边宽 1.2cm 边经数

12、=1.2*成品纬密/10=1.212.483=14.9796 3 工艺流程 络筒整经浆纱穿经卷纬织造后整理 3.1 络筒 3.1.1 络筒的工艺流程 右图为自动络筒机的工艺流程。纱线从管纱 1 上退下来， 经过气圈破裂器 2， 栅状探纱器 6，张力装置 6，电子清纱器 8 及槽筒 10， 最后卷绕到筒子 11 上。预清纱器（缝隙式）3 可 预先清除纱线上的部分纱疵和杂志，以减少电子清纱器 8 的 负担。栅状探 纱器 5 可以判断停车原因（是管纱用完还是纱线断头） 。 小吸 纱嘴 7 的作用是纱线断头后，立即将管纱上的纱头吸入，等 待找头。9 为打结器， 当上下部的纱头找到后，即进行打结。 自动

13、络筒机实现了换纱、接头、落筒、清洁，直至装纱理管 自动化。同时，由于使用了电子清纱器、捻接器等，提高了络筒质量。因此，自 动络筒机是络筒技术的发展方向。 3.1.2 络筒工艺参数 表 3-1 卷筒容量 kg绕纱长度 m清纱器隔距 mm张力片重量 g槽筒转速 1.5825.280.65120r/min 3.1.31332M 型络筒机的工艺计算 （1）络筒机理论生产量=络筒线速度（m/min）60纱线线密度（tex）1000=557 6062.5=2.089【kg/(h.锭)】 （2）时间效率选取 90% （3）络筒机实际生产量=络筒机理论生产量时间效率 =2.08990% =1.88【kg/(h

14、.锭)】 （4）络筒机纬纱实际产量=经纱=1.88【kg/(h.锭)】 3.2 整经 3.2.1 整经工序的一般要求 （1）全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加 工中经纱的断头和织疵 （2）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定 3.2.2H112 型分条整经机主要参考数表 表 3-2 项目参数 整经滚筒直径（mm）1452 4600整经滚筒周长：最小周长（mm） 平均周长（mm）4700 整经滚筒幅度（mm）2700 2300最大经轴尺寸：边盘间距（mm） 边盘直径（mm）610 筒子架形式矩形 220筒子架锭距：水平间距（mm） 垂直间距（mm）2

15、30 筒子只数400 筒子架高度（mm）2500 整经滚筒转速（r/min）19.2,26.9,37.6 平均整经线速度（m/min）90.3,126.3,176.9 经轴转速（r/min）19.8,27.8,38.9 整经滚筒圆锥角分散调节式 重量（kg）4350 占地面积（mm）长 11400宽 5000 附属装置1测长装置 2满绞自停装置 3电气断头自停装置 3.2.3 整经工艺 (一),整经工艺计算 （1）滚筒转速(r/min)= （2）经轴转速(r/min)= （3）整经线速度 v(m/min)= （4）成形变换齿轮 C 的计算:定幅筘的移距 b= （5）成形变换齿轮的齿数=39.8

16、b=14 （6） p 为整经密度， a 为滚筒圆锥角 ； 此中我们的整经密度为 P=251(根/10cm),a=) s 为整经滚筒上纱线卷绕密度（g/cm3） ，经查毛染整手册可知 s 的平均 值（g/cm3）=0.49 (二)整经速度与张力 （1）整经速度：在 H112 型分条整经机上，对于一般毛纱，混纺纱，其整经速度 可采用 170m/min220m/min （2）整经张力：在筒子架上一般采用垫圈式张力装置，整经张力大小可依据垫 圈重量调节，在此织物设计中，整经时，边纱 56 根各加一个铁垫，穿法为 69#8,织造时采用正面向下，反面向上的制造方法，以防止吊经、吊纬和小 跳花等织疵的产生，而对于一般精纺纱，正经张力控制在 1530g 范围内。 （3）经条内经纱张力的均匀性 其影响因素:a 经边部经纱的曲折角， 一般此角尽可能减少， 以小于 15 为宜。 b 经条扩散现象，为减少此现象，可将定幅筘尽量