建筑工程管理车库模板工程施工方案修改后

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1、建筑工程管理车库模板工程施工 方案修改后 建筑工程管理车库模板工程施工 方案修改后 模板工程施工方案模板工程施工方案 一、工程概述一、工程概述 本工程为东城领秀聚福园七标段 3#地下车库，框架结构四级抗震，南北方 向长 118.4m、东西方向长 112.8m、地下总建筑面积 11754.14。层数一层，建 筑层高 4.0m、净高 3.8m；设二个双车道出入口，四个出入口楼梯。 车库地下部分 结构形式框架剪力墙 层高（m）地下一层：4.0 防水底板：500 板厚度（mm） 顶板：200 外墙：350、局部 400 墙体厚度（mm） 内墙：200 框架柱截面尺寸（mm）600600、500500、

2、450450、650650 梁截面尺寸（mm）5001000、5001200、4501000、4001000 二、编制说明及依椐二、编制说明及依椐 1、 建筑施工安全检查标准JGJ-99； 2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； 3、 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 4、 建筑施工手册第四版； 5、 砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002； 6、3#地下车库相关施工图 三、施工总体安排三、施工总体安排 1、施工组织机构1、施工组织机构 负责人：孙国山 施 工：陈加庚 徐大功 质 检：戴立军 马益峰 材 料：马益民 安 全：邵井岭 技

3、术：程文柱 张 鉴 李 想 保 管：邓克超 2、质量保证体系2、质量保证体系 组 长：孙国山 副组长：戴立军 陈加庚 组 员：徐大功 程文柱 邵井岭 李 想 马益峰 3、安全保证体系：3、安全保证体系： 组 长：孙国山 副组长：陈加庚 邵井岭 组 员：徐大功 戴立军 李 想 张 鉴 马益峰 四、施工准备计划四、施工准备计划 1、技术准备：1、技术准备： （1） 、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模 板施工方法，编制模板设计施工方案。 （2） 、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明 确模板加工、安装标准及要求。 （3） 、根据施工进度，现场技术员

4、提前制定模板所需材料进场计划。 2、生产准备：2、生产准备： （1） 、人员准备： 序号分工一组（人）二组（人） 木料加工1010 施工准备阶段 模板拼装1010 模板运输、安装、拆除1010 基础施工阶段 模板清理、刷脱模剂66 模板运输、安装、拆除3030 主体施工阶段 模板清理、刷脱模剂66 （2） 、机械准备： 序号名称数量序号名称数量 1压刨25手提锯8 2圆盘锯36吹风机2 3砂轮切割机57手用电钻6 4电焊机5 （3） 、现场准备： 在木工加工场加工木模板及其附件和方木。 在施工现场东侧专设一块模板堆放区 （设置在塔吊的吊装半径内） ，便于直接运输到施工部位。墙柱木模板应放置在

5、模板插口架内。 （4） 、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁模板，然后用 自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。 3、模板加工：3、模板加工： （1） 、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用 平刨刨平，以延长模板使用寿命。 （2） 、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模 板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。 （3） 、木方之间的接头位置应相互错开，接头处错开木方不小于 500mm。 （4） 、龙骨与顶板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模 时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。 （

6、5） 、 现场支柱模时， 如发现背楞与柱箍之间有缝隙， 可将木楔子塞入缝内， 保证接触严密。 （6） 、 顶板支模用的主、次龙骨都需过刨，以确保支撑平整。 4、模板组装：4、模板组装： 模板的组装应严格按照设计图纸、规范及工艺规程的要求进行，做到尺寸准 确，支撑稳固，拼缝严密。 5、流水段：5、流水段： 根据现场施工的实际情况将车库以后浇带为界施工分为四个流水节拍施工： 即 MW/110 轴线为一个流水段、 AM/110 轴线为一个流水段、 MW/1118 轴线为一个流水段、AM/1121 轴线为一个流水段。 五、模板工程方案设计五、模板工程方案设计 （一） 、模板材料选择（一） 、模板材料选

7、择 1、面板 现浇构件模板面板选用 1800mm900mm15mm 漆面胶合板。 2、档抖 模板档料选用 5080mm 松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。 3、支撑 墙模板外楞、板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用483.5 脚手架钢管配 合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。 4、垫板 板承重架立杆底部砼结构板上选用 20020045 木块，要求材质优良，无腐 朽现象。 5、对拉螺杆 剪力墙、大截面柱中设置的对拉螺杆，选用14 圆钢粗制对拉螺杆，圆钢 材料应有质量合格证和复试合格报告。 （二） 、现浇构件模板方案设计（二） 、现浇构件模板方案设计 1、基础底板

8、侧模 基础底板外侧模板采用砖坯模。 2、地下室外墙模板 胶合板面板外侧的立档用 5080 方木，间距 300mm，横档可用483.5 脚 手钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结，对 拉螺杆采用14 圆钢(外墙中间焊钢板止水平，内墙设置塑料套管)，水平间距 为 500mm， 竖向间距下部为 450mm， 中间及上部为 500mm， 其中底道螺杆离地 200mm， 最上道螺杆离上层板底 200mm。墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用 支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。大块侧模组 拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。 3

9、、柱模板 柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用 5080 mm 方木侧立竖向排列，间距 200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。截面 600mm600mm 以内的独立柱柱 箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍，柱箍之间用对拉螺栓相互拉 接，形成一个完整的柱模板支撑体系。底道柱箍离地面 200mm，中间柱箍竖向间 距 500mm，上道柱箍离梁底 200mm。 4、现浇板模板 顶板模板：平面最大尺寸为 84007600，架体高度 3.8 米。面板采用 15mm 胶合面板， 内龙骨采用 5080 木方， 间距 200mm， 四周 100mm 设置两个并排方木， 方木要求立放。板底承重架采用

10、扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆 组成满堂脚手架，采用 483.5 钢管，立杆纵横间距 0.8mm，扫地杆距地面不 大于 200mm,顶部纵横水平杆距楼板底 100mm， 扫地杆与顶部纵横水平杆中间的水 平杆步距 1500mm。剪刀撑的设计：沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； 中部可根据需要并依构架框格的大小， 每隔 10-15m 设置特别注意立杆顶端横杆 下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。 六、模板工程施工六、模板工程施工 （一） 、模板制作（一） 、模板制作 1、柱头模板制作1、柱头模板制作 矩形柱模板分 4 块制作， 每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉 制而成，模

11、板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模 板相连接(即取整块板材制作)，便于柱梁节点模板的固定。每只柱 4 块模板制作 完后进行编号。 2、墙模板制作2、墙模板制作 （1） 、外墙外侧模板：外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝 100mm，竖 向方木长度为层高(下部立于底板面上)。墙模板分段制作，胶合板面板与方木用 铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向 接缝亦应有方木遮盖。 （2） 、外墙内侧及内墙(剪力墙)模板：内墙模板的配制高度为各层板底净高 度减 20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作(墙体水平长度 不长的分块制作)

12、，模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的 竖向接缝亦应有方木遮盖。 （3） 、散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺 寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进 行现场裁锯。 3、现浇板模板制作3、现浇板模板制作 现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与 模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁 置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每跨预先制作成一块 模板并编上号。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场 散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安

13、装。 （二） 、模板安装施工程序（二） 、模板安装施工程序 板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 满堂脚手架搭设主龙骨（钢管）安装调整次龙骨（木方）安装柱头、 梁头模板龙骨柱头、梁头模板、顶板模板安装拼装顶板内、外柱头模板龙 骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与柱模板连 接，然后向中央铺设，跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，起 拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （三） 、模板安装施工工艺（三） 、模板安装施工工艺 1、柱模板安装工艺1、柱模板安装工艺 （1） 、工艺流程：检查柱位置墨线焊限位钢筋安装柱模板安

14、装柱箍 校正固定质量检查。 （2） 、施工要点 A 控制好柱子标高，在柱四边离地 58cm 处的主筋上按位置线焊制钢筋限 位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。 B 柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。 C 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设 置间距应符合设计要求。 D 柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。 2、墙模板安装工艺2、墙模板安装工艺 （1） 、工艺流程：检查墙位置墨线安装就位侧墙模板(或现场组拼后安装) 钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管安装另一侧墙模板钻对拉螺杆孔 并对上穿墙螺杆检查(或调整竖向

15、内楞木间距) 装水平双钢管外楞，临时固 定穿墙螺杆检查、调整模板垂直度质量检查。 （2） 、施工要点 A、按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺 杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。 B、清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对 拉螺杆。安装两侧模板的水平积钢管外楞，用对拉螺杆配将水平钢管外楞固定。 C、检查、校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固， 模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 3、模板拆除3、模板拆除 （1） 、结构层模板拆除顺序：墙(柱)侧模板现浇板模板及部分支撑承重 排架。 （2）

16、 、墙(柱)模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板 受损时方可拆除。 （3） 、承重的板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆 除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表： 底模拆除时的混凝土强度要求 表 1 构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率() 250 2，875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件100 （4） 、模板拆除作业，应有项目技术负责人(或施工员)下达的模板拆除令后， 方可按规定要求实施模板拆除作业。 （5） 、内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排 架立杆上还有两道水平杆， 不影响支撑架的稳定。 扫地杆拆除后， 再拆砼墙侧模， 便于模板的运输。 （6） 、现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横 杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降 150mm200mm，然后拆除方木搁栅， 撬松现